水冷壁爆管原因及分析

水冷壁是锅炉的蒸发受热面,吸收炉膛高温火焰的辐射热,把水加热并逐步变成饱和蒸汽和水的混合物。其工作条件相当差,由于热辐射、低负荷、结渣、结垢等原因会使水冷壁的传热能力降低。8月28日发生了水冷壁爆管,结合本次锅炉大修,按照监督规程的要求运行10万小时的机组做扩大范围的普查工作,发现水冷壁多处有鼓包,对不同标高处割管取样,发现有鼓包的管材力学性能分析抗拉强度已到下限,金相组织有长期过热倾向,材质老化,更换材质不合格的管材。     

HG-1020/18.58-YM22型锅炉爆管事故分析

某发电公司HG-1020/18.58-YM22 型锅炉投产运行仅仅2个月就发生水冷壁爆管并出现大量鼓包的情况,这在电力系统较为少见.根据事故检查结果分析,确定造成锅炉爆管的主要原因有机组停用时热力系统未采用有效的保护措施、运行中炉水pH值偏高、磷酸盐消失、水冷壁管结垢等.提出解决办法:锅炉化学清洗采用盐酸工艺清洗;机组长时间停用建议使用十八烷基胺保护;严格按要求控制水汽品质.     

天津第一热电厂＃10炉水冷壁鼓包成因分析与预防

锅炉水冷壁运行中产生鼓包泄漏，常造成锅炉的非计划停用，其形成原因与金属化学腐蚀和传热恶化管壁过热等因素有关，本文通过对鼓包成因分析制订出相应对策。     

汽包锅炉水冷壁爆管分析

某热电厂水冷壁爆管原因失效分析工作内容包括:宏观观察、几何尺寸测量、金相分析、硬度检验、能谱分析、X射线衍射分析、垢量分析。各项试验结果及综合分析表明:某热电厂2号锅炉水冷壁管鼓包原因是长时间过热运行,过热应是水冷壁管内壁结垢严重导致的换热差引起的。48号管水冷壁管鼓包处泄漏应是在过热、腐蚀两个因素的共同作用下,在壁厚最薄处发生的爆管。     

火电厂锅炉水冷壁管失效原因分析

针对某火电厂锅炉水冷壁管局部开裂鼓包导致泄漏的情况,通过化学成分分析、金相组织、维氏硬度、扫描电镜及能谱分析等试验方法,对水冷壁管进行取样分析。结果表明:炉水局部浓缩产生酸性环境,使水冷壁管内壁受到腐蚀,引起内部脱碳,并在内壁处产生微裂纹,造成氢损伤,是导致水冷壁管开裂及鼓包的主要原因;Cl~–对水冷壁管内壁也有一定的腐蚀作用,造成管壁减薄;水冷壁管局部过热导致该区域外壁组织老化,即珠光体球化,但这并未对管样的力学性能产生严重影响。     

某热电厂220th锅炉水冷壁二次爆管事故原因分析

对某热电厂220th锅炉爆管的检查分析，认定是由于管子内壁的垢下腐蚀，破坏了水冷壁正常的热传导作用，产生过热鼓包，局部过热引起鼓包是爆管的主要原因。     

某热电厂锅炉水冷壁泄漏原因分析及治理

采用宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试、金相组织观察等试验方法,对某热电厂4台机组锅炉水冷壁泄漏原因进行分析.4台机组锅炉水冷壁的化学成分和拉伸性能测试结果均满足设计材质(20G)相关标准要求,其中1号锅炉水冷壁泄漏原因为垢下氢腐蚀;2号锅炉水冷壁由于内壁腐蚀减薄导致泄漏,其内壁腐蚀具有垢下碱性腐蚀特征;5号锅炉...     

超超临界锅炉内螺纹管垂直上升水冷壁横向裂纹原因分析及治理

超超临界锅炉内螺纹管垂直上升水冷壁横向裂纹造成锅炉频繁泄漏,严重影响机组安全生产.通过大量试验研究和原因排查,确定了综合治理方法,有效改善了水冷壁运行状态,提高了水冷壁运行安全性,减少了机组因水冷壁泄漏造成的停机次数.     

600MW超临界对冲锅炉机组炉水循环泵解列运行启动技术及实践

通过分析600 MW超临界锅炉机组在无炉水循环泵运行方式下锅炉水冷壁安全、超温、多耗热量、介质等问题,指出该机组无法按原锅炉厂提供的升温升压曲线启动,机组启动的关键是水冷壁壁温、给水流量和主汽温度控制,提出了该机组在炉水循环泵解列运行方式下启动技术和措施,特别是水冷壁壁温、主汽温度和给水流量控制要点及具体的操作过程。机组在炉水循环泵解列时冷、热态开机成功,实现了超临界锅炉机组在炉水循环泵解列时启动技术的突破。     

2号锅炉水冷壁爆管事故分析

对鄂尔多斯电力冶金公司2锅炉水冷壁爆管及大量鼓包事故进行了分析，找出了事故的原因，并给出了解决问题的方案。     

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨

某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中发生了水冷壁管泄漏,为了查明泄漏原因,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及力学性能测试等方法,对泄漏的水冷壁管进行了综合性试验分析。结果表明,1号锅炉水冷壁泄漏的主要原因为水冷壁管对接焊缝内存在结晶裂纹(热裂纹),在锅炉启停以及负荷变化过程中的管排膨胀收缩应力及内部介质压力的叠加作用下,焊缝中细小的结晶裂纹扩展贯穿焊缝而引起泄漏。针对1号锅炉水冷壁管泄漏的原因,提出了有效的预防措施,以防止同类泄漏事故的再次发生,保证机组的安全、稳定、连续运行。     

HG670/140-9型锅炉水冷壁爆管原因分析

分别从水循环、定排阀门内漏、水冷壁受热不均、堵管超温等方面对HG670／140-9型锅炉水冷壁爆管原因进行了全面分析,找出了爆管的根由,提出了防止水冷壁爆管的措施及要求。     

300 MW锅炉水冷壁横向裂纹的原因分析

介绍了某电厂300MW锅炉在运行15000h后,炉膛右侧局部区域水冷壁管子出现大量横向裂纹情况。对此进行了分析,判断水垢是造成这种破坏的主要原因,并提出了防治建议。     

1000MW超超临界锅炉机组冷态启动时水冷壁超温的探讨

超超临界锅炉冷态启动时水冷壁容易产生超温,影响水冷壁管材的使用寿命。介绍了1 000 MW超超临界锅炉机组冷态启动时水冷壁的超温情况,通过对比玉环电厂4台锅炉多次冷态启动时的超温记录,分析超温原因。煤水比失调和水冷壁产生壁温偏差是水冷壁超温的2个主要原因。重点分析了造成煤水比失调的影响因素和引起水冷壁壁温偏差的原因。全炉热负荷值过大或水冷壁质量流速不足,造成了煤水比失调;局部热负荷值过大、流量偏差和吸热偏差造成了水冷壁的壁温偏差。针对水冷壁的超温特点,提出了超超临界锅炉冷态启动时水冷壁的壁温控制策略。     

基于水动力分析的锅炉水冷壁壁温控制研究

以某电厂八角双切圆燃烧方式锅炉为研究对象,计算50％THA负荷下锅炉水动力特性,前墙回路中各管流量偏差最大约20％,前墙水冷壁局部超温区域管流量较其周边回路管流量偏低约10％～12％,同时该些回路对应的区域为炉膛燃烧热角区域,热负荷分布高,更加容易造成该区域水冷壁局部超温.综合分析可以看出,低负荷时锅炉前墙各水冷壁管流...     

锅炉水冷壁高温腐蚀运行工况的防腐模拟

燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀对电厂锅炉的安全经济运行存在巨大的危险性。该文利用计算机对国内某电厂对冲燃烧锅炉的原始运行工况进行模拟,分析其产生水冷壁高温腐蚀的原因,并提出了添加贴壁风的方法以解决其高温腐蚀的问题,模拟结果表明贴壁风法是解决水冷壁高温腐蚀的最经济、最有效的方法。     

超临界锅炉垂直水冷壁管壁温度敏感性分析

超临界直流锅炉运行时,由于工况变化复杂,易导致垂直水冷壁出口处管壁温度急剧增长,致使水冷壁超温爆管,从而对锅炉的运行安全造成极大的威胁。针对此问题,利用最小二乘支持向量机对超临界锅炉垂直水冷壁出口处管壁温度进行建模,并运用此模型分析运行参数与垂直水冷壁出口处管壁温度的关系,进而获得垂直水冷壁出口处管壁温度与相关因素间的敏感度;确定在垂直水冷壁出口处管壁温度趋近报警温度时的最敏感运行参数,并对其进行有效调节。实际运行情况证明此敏感度对调节控制垂直水冷壁出口处管壁温度具有指导意义。     

循环流化床锅炉水冷壁磨损原因分析及防范措施

针对河北华电石家庄热电有限公司锅炉水冷壁泄漏爆管问题,通过分析磨损形式及磨损原因,认为冲刷是水冷壁爆管的主要原因,提出采取水冷壁让管改造和增加防磨台的措施,介绍改造实施过程及效果,并提出注意事项.     

超超临界锅炉水冷壁壁温异常原因分析

根据垂直管屏超超临界锅炉的结构特点,结合我国首台超超临界锅炉调试、试运经验,全面分析了超超临界锅炉水冷壁壁温异常的影响因素,重点分析了锅炉燃料量的过多投入、水冷壁管内冷却流量不足、燃烧器投用次序、燃烧器摆角、炉膛配风配粉及管屏制造安装缺陷等因素对水冷壁壁温的影响。针对垂直管圈超超临界锅炉水冷壁可能出现的3类壁温异常现象,提出了对应的运行调整、检查检修的处理对策。     

超临界及超超临界锅炉水冷壁壁温偏差研究

根据国内超临界锅炉的实际运行数据和超超临界锅炉的设计数据,研究了影响其水冷壁壁温偏差的主要因素。重点研究了水冷壁受热偏差、质量流率、工质焓增、变压运行、工质热物理特性等对于螺旋管圈水冷壁和垂直管屏水冷壁壁温偏差的影响关系；分析了控制超超临界锅炉水冷壁壁温偏差的技术措施：采用内螺纹管,降低水冷壁管外烟气侧热负荷和热偏差,适度控制质量流率的裕量,合理控制下辐射区和上辐射区水冷壁的工质焓增,采用节流圈调节流量偏差和利用垂直管屏在低质量流率下的正流量补偿特性等措施,可有效控制超临界和超超临界锅炉水冷壁的壁温偏差。