密炼中心计算机条形码综合信息网

介绍了密炼中心计算机条形码综合信息网的基本组成、使用效果和技术保密等级。该网由原材料层、配料层、混炼现场层、混炼控制层、成品管理层、密炼中心管理层和成品检验层组成 ,具有橡胶密炼过程的智能控制、物料管理和成品质量追溯功能     

串联密炼机组的研发和应用概况

介绍串联密炼机组的研发和应用概况。串联密炼机组由带压砣的上位机与不带压砣的大容量下位机组成,上位机采用低温转子,下位机采用啮合型转子。串联密炼机组可以实现从原材料投入到终炼胶产出连续一步完成,尤其适用于白炭黑用量大的胶料混炼,可提高混炼质量和生产效率,降低混炼能耗。大连橡胶塑料机械股份有限公司串联密炼机组的结构设计重点:密炼室和转子、传动系统、液压式压砣、冷却系统和过渡翻板门等;系统控制要点:密炼室温度和冷却效果、转子无级调速和压砣位置无级调整等。     

青岛软控密炼车间管控网络系统实施又获成功

2008年7月,青岛高校软控股份有限公司密炼车间网络管理系统顺利通过山东八一赛轮轮胎制造有限责任公司验收,这标志着由青岛软控自主研发的适用于橡胶行业密炼车间的制造执行和生产监控系统在前期研发的基础上不断完善,成功地实现了整体性全模块市场化. 密炼车间管控网络系统是青岛软控在结合国际标准ISA-1995和多年项目开发实施经验的基础上,采用先进的自动控制技术、条形码技术及密炼车间生产管理理念,为橡胶轮胎行业密炼车间提供的一套完整的解决方案.     

邢台百胜橡胶制造有限公司“密炼法生产乙丙复原橡胶新工艺及再生技术”通过科技成果鉴定

2012年3月15日，中国轮胎翻修与循环利用协会组织业内专家在河北省邢台市对邢台百胜橡胶制造有限公司的“密炼法生产乙丙复原橡胶新工艺及再生技术”进行了科技成果鉴定。     

“大橡塑”650L密炼线研发完成

2008年底，大连橡胶塑料机械股份有限公司完成了超大型650L密炼线的技术准备工作，样机将于2009年3月在其新生产厂区组装完成。     

新技术与新产品

智能密炼机上辅机系统完成单位：青岛高校软控股份有限公司智能密炼机上辅机系统是针对橡胶行业用密炼机而研制的配套产品。它不仅可大幅度提高橡胶产品的产量和质量，还可杜绝炭黑对环境的污染，大幅度地降低资源的浪费，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率。而且，该项技术能为各种粉尘及颗粒物料，特别是为污染较大的粉尘物料进行输送和动态称量，具有巨大的经济效益和社会效益，推广应用前景广阔。其创新点是：（1）炭黑气力输送系统采用国际上最先进的低速(高载荷)双管气力输送技术。采用智能化，自动根据炭黑品种调节输送阀门开度，…     

“270”橡胶密炼、压片、冷却机组介绍

“２７０”橡胶密炼、压片、冷却机组是由大连橡胶塑料机械厂自行开发研制的。该机组设计合理、布局紧凑，结构先进，性能可靠，冷却效果好，密封性能好，生产效率高，操作方便，运行安全，可满足各种胶料的密炼、压片、冷却工艺要求。本文介绍了该机组的结构特点和主要技术参数。     

“270”橡胶密炼,压片,冷却机组介绍

“２７０”橡胶密炼、压片、冷却机组是由大连橡胶塑料机械厂自行开发研制的。该机组设计合理，布局紧凑，结构先进，性能可靠，冷却效果好，密封性能好，生产效率高，操作方便，运行安全，可满足各种胶料的密炼，压片，冷却工艺要求。本文介绍了该机组的结构特点和主要技术参数。     

XM-370密炼机通过鉴定

由原化工部科技司组织的、大连橡胶塑料机械厂开发研制的XM－37O密炼机和XJYS－43OX700双螺杆橡胶压片挤出机技术鉴定会，有相关行业的代表100余人出席。代表一致认为，该机已达到了90年代国际先进水平，是我国高等级子午胎生产设备国产化的重大突破，填补了国内空白，且有效地遏制住了新一轮子午胎生产设备引进浪潮，使我国跃身于国际五大密炼机制造强国的行列。山东荣成市荣达橡胶制品公司于1997年8月安装调试大连橡塑机械厂开发的第一台XM－370密炼机，当年11月正式投产，性能可靠、生产效率高、炼胶质量优良，与会代表对XM－37O密…     

高药物安全性药用气雾剂橡胶垫圈生产质量控制点的研究

近几年药用气雾剂的需求存在着明显的递增趋势，在未来有广阔的发展前景。通过研究高药物安全性药用气雾剂橡胶垫圈的结构、生产质量控制点的意义及设置，采用平行试验、数理统计等方法，探讨了原材料检验、配料、密炼混炼、开炼混炼、出型、硫化、冲切、粗洗、抽提、清洗、硅化、烘干等岗位的质量控制，分析出生产岗位的质量控制点及内容和方法。     

Studying the continuous wet mixing process based on the silica formula

Studies show that the mixing process is one of the most critical steps in the rubber processing, which directly affects the performance and service life of rubber products. However, unjustifiable complexity, high processing time, and low mixing quality of the conventional mixing technologies restrict the development of the rubber industry. Aiming at the deficiency of rubber mixing technology at present, the wet mixing technology and continuous mixing technology are complementary to each other, and the continuous wet mixing technology is developed. Then experiments are carried out to evaluate the performance of the proposed method. The obtained experimental results show that the wet mixing and continuous mixing technologies have synergetic effects, thereby simplifying the mixing process and improving the quality and continuity of the mixing process. It is found that the continuous wet mixing technology significantly improves the properties of the rubber compound compared with the conventional dry mixing method. The proposed method not only has reasonable processing properties but also significantly improves the physical, compressive fatigue, degree of dispersion and dynamic mechanical properties of the compound compared with those from the conventional dry mixing process.     

基于三菱FX3GE的自动化炼胶输送线控制系统RS-485通信的应用

该炼胶线由开炼机、开炼机自动冷却装置、输送导胶系统组成,本项目的核心技术是通过RS-485通信实现驱动控制、调速和速度实时监控等,控制胶料的自动进胶,成环,翻料,拉断,排胶等,实现炼胶自动混炼,减少胶料混炼中的人工干预。     

炼胶工段设备的持续改进

随着胶技术的日益发展,橡胶工艺对设备就有了更高要求,为满足工艺条件、质量、效率的要求,我们要对当前的设备状况进行认真剖析、比较、探讨、总结,引进了目前先进的科学技术,对公司炼胶工段设备进行了持续改进,改进后,使设备得到了最优化的性能,满足了生产、节能、工艺、质量、效率的要求。     

密炼机橡胶混炼工艺智能控制的设想

论述密炼机橡胶混炼工艺智能控制的重要性,自动控制只有智能化才能确保混炼工艺优良,质量合格,指出了智能控制的条件,内容和途径,采用瞬时功率控制法及其控制系统ＭＧＫＪ可实现混炼胶质量自动在检测和混炼工艺自动优化等单台密机混炼工艺的智能控制。     

全自动开炼机与传统开炼机的对比实验研究

基于全自动开炼机实验机台的最佳工艺参数,对开炼机炼胶效果进行了对比实验研究。实验采用低温一步法混炼工艺流程,密炼机初混后的胶料分成2份,分别在传统开炼机和全自动开炼机上进行低温炼胶,最后比较2种机台的炼胶效果。实验结果表明,全自动开炼机保证了良好的塑炼效果,提高了终炼胶的物理机械性能(拉伸强度和撕裂强度分别提高了8.3%和10.4%),提高了炼胶质量稳定性和均一性。     

Synthesizing bromobutyl rubber by a microreactor system

Bromobutyl rubber (BIIR) is an important synthetic rubber with better vulcanizing behavior than traditional butyl rubber (IIR). It is hard to synthesize for the high reactant viscosity and strong corrosion caused by Br₂ and HBr. A microreactor platform was developed to solve the corrosion problem with cheap materials and obtain high quality BIIR based on microscaled mixing. The results showed that low reaction temperature and quickly eliminating HBr from the reacting solution were crucial to obtain high selectivity of demanded molecule structure and prevent polymer from decomposition. Owing to the corrosion resistance ability, a water assistant technology was successfully implemented in the microreactor system, which produced high quality BIIR with almost 100% selectivity and less reduced molecule weight. © 2016 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 63: 1002–1009, 2017     

A comparison of the effects of traditional and wet mixing processes of rubber on metal friction and wear

Prolonged operations of mixers cause wear of mixer rotors and chamber walls and affect the clearances between the rotors and chamber walls, which reduce the mixing effect, weaken the dispersion of the packing, and affect the quality of rubber products. In this study, the effects of traditional mixing and wet mixing on the friction and wear of the chamber, and the properties of rubber were compared by using 60 phr of a silica natural rubber formulation system. The results show that a silanization reaction occurs between silica and the silane coupling agent during the mixing process and that the reaction rate is fastest when the temperature of the mixing chamber is maintained between 145 and 155°C for 1 min during the mixing process. The products of silanization reaction are ethanol and water; the water vapor that forms at high temperatures corrodes the mixing chamber of the internal mixer and aggravates wear and tear. Due to the high dispersion of silica during wet mixing, the silanization reaction is more complete and water vapor is produced at a high temperature. Hence, the rubber compound obtained by wet mixing has more significant wear on the mixing chamber.     

密炼机瞬时功率控制法的应用

探讨了橡胶混炼的各种控制方法,阐述了瞬时功率控制法的原理：通过控制橡胶混炼中的转子轴做功的功率来控制混炼胶的质量。以ＭＬＪ－３００密炼机微机智能控制系统为工具,采用瞬时功率与温度综合控制方法控制混炼过程,大大提高混炼胶质量的稳定性。     

混炼工艺对全钢子午线轮胎胎面胶性能的影响

选用经硼酸酯干法改性的广西北海高岭土取代白炭黑,通过两种混炼工艺制备改性高岭土/天然橡胶复合材料。主要考察混炼工艺对橡胶复合材料力学性能的影响。实验结果表明,混炼工艺对不同填料填充的胶料硫化特性影响不一致,采用先加小料后加填料的混炼工艺的胶料门尼黏度略高,物理性能、耐老化性能整体较好,动态压缩性能略差。     

填料形态及加工工艺与氟橡胶拉伸性能关系

研究了2种不同形态的填料／FKM体系及加工工艺与混炼胶拉伸性能之间的关系。结果表明：不同形态填料在不同的混炼工艺条件下对氟橡胶混炼胶影响反映在不同的方面，对于高纵横比的填料而言，混炼工艺的改变将对混炼胶的拉伸性能产生一定影响，但填料对混炼胶不能进行增强；氟橡胶／球形填料体系则对工艺条件的依赖不大。