DC—21型接插件挤压成形机的研制

针对中小企业的实际情况，采用冷挤压成形制造技术，研制开发自动化程度高的接插件挤压加工设备，实现送料、成形、切断的连续自动完成，大大提高了生产效率和材料的利用率，降低了制造成本，确保接插件零件的质量稳定可靠。     

DC-21型接插件挤压成形机的研制

针对中小企业的实际情况,采用冷挤压成形制造技术,研制开发自动化程度高的接插件挤压加工设备,实现送料、成形、切断的连续自动完成,大大提高了生产效率和材料的利用率,降低了制造成本,确保接插件零件的质量稳定可靠。     

电器动触头零件冷挤压工艺及模具

分析了电器动触头零件冷挤压成形工艺方案 ,提出了典型零件工艺参数和模具结构设计 ,保证了冷挤压件质量     

套筒扳手冷挤压工艺及模具设计

分析了套筒扳手冷挤压成形工艺方案，介绍了典型零件工艺参数和模具结构，并提出了冷挤压应用中应注意的有关问题。     

传动棘轮成形工艺研究

根据传动棘轮的特点，确定该零件的成形工艺流程，制订了零件的冷挤压图，计算及校核各工艺参数，并介绍了挤压模具的结构特点。     

气门顶杆冷挤压模设计

介绍了气门顶杆冷挤压成形工艺,计算了毛坯尺寸、挤压件的变形程度,论述了冷挤压模结构及模具设计要点。采用冷挤压加工工艺后,提高了零件精度和表面质量,改善了零件的力学性能,显著降低了材料消耗。     

汽车异形齿类零件复合挤压成形技术的优化

分析了汽车零件中1种异形齿形类零件,即离合器轮毂类零件的结构特点及其复合冷挤压成形加工工艺的技术难点,详细阐述了此种类型零件复合冷挤压成形技术的模具设计要点,以及模具的加工、安装和调试。针对现有复合冷挤压成形技术存在的问题,提出了改进优化的方案,设计了改进优化的凹模、凸模以及坯料,通过试验验证了优化的效果。     

自行车变速轴零件的冷挤压

自行车变速轴零件的冷挤压是我国早期应用无屑加工技术制造高难度复杂零件的典型范例之一，本文以作者亲身的经历回顾了四种内具，内棘齿零件冷挤压成形的研制过程，着重介绍了其中一种零件的挤压工艺分析，实际生产工序和所用模具的特点，对长期处于保密状态的技术予以适当解密。     

自行车变速轴零件的冷挤压

自行车变速轴零件的冷挤压是我国早期应用无屑加工技术制造高难度复杂零件的典型范例之一，此文作者针对４种内齿、内棘齿零件冷挤压成形的研制过程，着重介绍了其中一种零件的挤压工艺分析、实际征税工序和所用模具的特点，对长期处于保密状态的技术予以适当解密。     

硬铝合金薄壁杯形件成形工艺与模具

此文介绍了硬铝合金薄壁杯形件成形工艺与模具设计的方法，分析了硬铝合金塑性差给冷挤压成形带来了困难的特点，从成形工艺、模具设计等方面采取了有效措施，从而较好地解决了硬铝合金在成形过程中产生的缺陷，此文也为类似零件工艺及模具设计提供了参考。     

Improving the Deformation Uniformity and Minimizing the Inner Surface Roughness in Rectangular Tube Drawing Process

This paper focuses on improving the quality of aluminum rectangular tube in the cold drawing process. The newly developed drawing tools (i.e., the drawing die and the plug) which are considered as one of the most significant factors influencing the final forming quality are proposed. The new-type drawing die is designed with the “convex hull” shape in sizing zone corner and the plug is featured with a “boss club” structure in sizing zone. The equivalent plastic strain, drawn tube’s dimensional accuracy, contact stress distribution, and drawing load have been analyzed for the conditions under which the original tools and the new-type ones have been used, respectively, based on finite element simulations. The simulation results show clearly that the discrepancy of plastic strain in the axial cross section and the tube axial elongation are smaller when the new-type die is employed, which indicates the more uniform metal deformation and steady material flow. Besides that, the fluctuation of wall thickness is also unobvious showing the new-type die is very helpful to improve the tube dimensional accuracy. The newly developed plug can cause higher compressive plastic strain and contact stress, which are crucial to guaranteeing the high surface quality. An experiment on the cold drawing process of the aluminum rectangular tube has been performed. The comparisons of the drawn tube dimensions, e.g., height/width and wall thickness, have been made between simulation results and practical production. Meanwhile, the surface finish has also been measured. The experimental result exhibits that the drawn tube can better fulfill the requirements of the design and usage when the new-type tool is adopted.     

定位偏心轴冷温挤压成形工艺及模具

分析了定位偏心轴的形状特点,针对冷、温挤压各自的特点,采用两者相结合的成形工艺方案.制定了零件挤压成形图,确定了挤压工艺路线.校核了各道挤压工序的变形程度,同时介绍了冷温挤压模具.指出对于一些尺寸精度高、变形程度较大的零件,可采用冷、温挤压相结合的工艺进行成形;同时,在温挤压前,要预先合理地分配材料,以保证零件充分成形.考虑到坯料在温挤压时受到多种因素的影响,可采用冷推挤工序来确保零件关键部位的尺寸精度.     

粘湿粉料的震动填料旋转式多工位自动成型机

以植物纤维粉料为原料研发生产一次性如餐具等包装产品,产品生产工艺采用粉料模具冷冲压直接成型。装备研发中,通过震动填料,解决粉料因粘、湿而结砣成球形成的卡、塞、搭等现象,保证粘湿粉料在模具内分布均匀;设计独立的定量加料仓,加料工位与成型工位对称分布于工作台上,旋转工作台,加料、成型形成多工位,缩短加料、成型时间。在样机试制成功基础上,将震动填料、定量加料、成型和开模取件等工序按工艺要求合理有序联结,进行自动化升级改造,开发了自动化成型机。该成型机已申请并获得国家实用新型专利,在生产中节约生产时间,提高生产效率。     

太阳轮内外齿冷挤压成形工艺方案研究

太阳轮是行星齿轮传动机构中重要的零件,针对太阳轮的结构特点提出了一次成形和分步成形的两种冷挤压成形外齿和内花键的工艺方案。运用Deform-3D塑性有限元分析软件对这两种方案的成形过程进行数值模拟,并对其成形过程和成形质量进行了分析比较。数值模拟和工艺试验表明:太阳轮可以通过分步冷挤压成形的工艺方法成形出质量合格的内花键和外齿;分步成形的工艺方法能够简化凸模结构和提高模具使用寿命,同时可以避免一次成形工艺方法中由于金属堆积等因素造成的质量缺陷;分步成形工艺方法中增加了精整外齿工艺,在保证内花键成形质量的同时提高了外齿的成形质量。     

超A级尺寸精度铝油堵的成形工艺

该文对超A级尺寸精度的铝油堵4种模锻成形工艺进行了分析对比，形成了一套在普通模锻设备上确保超A级尺寸精度的铝油堵100％合格的模锻成形工艺，同时介绍了高效、实用和可靠的镶块锻模设计的8项要点。     

齿轮精密锻造技术的发展

研究和试验了圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮和同步齿轮等 3种汽车用齿轮。制造工艺采用温锻加冷处理 ,用有限元模拟来分析锻造过程和设计模具 ,从而保证齿轮的精度。经过 3年的研究 ,已掌握其基本技术 ,下一步将进行工厂现场试验     

轿车差速器行星与半轴齿轮冷闭塞锻造成形研究

对轿车差速器行星齿轮与半轴齿轮进行了冷闭塞锻造精密成形工艺研究与有限元数值仿真分析,研究设计了专用液压模架系统。结果表明：闭塞锻造工艺与模具设计合理;数值模拟分析准确;液压模架系统工作可靠,可实现合模力与塞挤力的合理分配。为该项新工艺的工程应用奠定了基础。     

生物医用镍钛记忆合金管材塑性成形研究进展

镍钛形状记忆合金管材在生物医学领域得到了越来越广泛地应用.塑性成形工艺是制造镍钛形状记忆合金管材的重要手段,镍钛形状记忆合金管材的塑性成形工艺方法包括正挤压、反挤压、可变形芯模挤压、无芯模拉拔、固定芯头拉拔、浮动芯头拉拔、可变形芯模拉拔和不可变形芯模拉拔.拉拔工艺仍是目前生产生物医用级镍钛形状记忆合金管材的主要手段.     

电机换向器整体冷锻变形力的计算

采用主应力法推导了带台阶槽型换向器整体冷锻一次成形的变形力计算公式 ,用C ++语言实现了所推导计算公式的算法 ,并进行了电测实验验证。该研究可为其它复杂形状零件冷锻变形力的计算提供借鉴