含氟丙烯酸酯防水剂的合成及应用

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为单体,脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）和十二烷基硫酸钠（SDS）为复合乳化剂,过硫酸铵（APS）为引发剂,采用乳液聚合方法制备含氟防水整理剂乳液。结果表明：当m（BA）：m（MMA）=3：2,乳化剂用量为6％,引发剂用量为0．6％（均为对单体总质量）,制得的聚合物乳液外观透亮、细腻、稳定性好。经该防水整理剂整理后的棉织物对水的接触角可达140°。     

含氟丙烯酸酯共聚物表面性能研究

本工作以十二烷基硫酸钠(SDS)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)为乳化剂,采用细乳液聚合的方法,制备了甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和全氟烷基丙烯酸酯(FA)三元共聚物。分别从聚合物的结晶性、玻璃化温度和共混乳液聚合三个方面讨论了含氟丙烯酸酯聚合物细乳液结构与乳胶膜表面性能的关系。通过采用差示扫描量热仪(DSC)、热重分析(TGA)、X-射线结晶衍射仪(XRD)等技术测定含氟聚合物乳胶膜的结构和热性能;通过接触角法测定乳胶膜的表面性能。结果显示:聚合物的结晶性可增强乳胶膜的表面性能;在相同的成膜温度下,随着聚合物玻璃化温度的升高,聚合物乳胶膜的憎水憎油性能逐渐降低;采用乳液共混的方法对含氟丙烯酸酯进行改性,在总含氟单体配比相同的条件下,共混乳胶膜具有优异的表面性能。     

姜酮酚纳米乳液制备工艺优化及其稳定性研究

采用超声法制备姜酮酚纳米乳液,选用两种乳化剂（吐温85或卵磷脂）,以乳液粒径和多分散指数（PDI）为标准,以乳化剂用量、超声时间、超声功率和芯材质量分数为变量,设计三因素三水平的正交试验,对制备条件进行优化。结果表明：使用吐温85制备乳液的最佳条件是：乳化剂用量为1%Tween 85、超声功率250 W、超声时间15 min、姜酮酚质量分数为0.1%。使用卵磷脂制备乳液的最佳条件是：乳化剂用量为1%卵磷脂、超声功率350 W、超声时间15 min、姜酮酚质量分数为0.2%。所制得的姜酮酚纳米乳液为水包油（O/W）型,经反复测量可知2种乳液粒径分别为（144.1±3.76） nm和（241.4±2.12）nm,姜酮酚的包封率分别为（96.5±2.51）%和（87.47±1.84）%,可以较好地将姜酮酚包封在其中。在4,25℃下贮藏35 d,结果姜酮酚纳米乳液在低温环境下贮藏稳定性较好。试验结果为脂溶性营养物的包埋保护提供一定技术参考。     

含氟无皂乳液纸张防油剂的制备及应用

以含氟无规两亲聚合物（ASRF）为稳定剂,甲基丙烯酸六氟丁酯（FA）、苯乙烯、丙烯酸丁酯等为单体,通过无皂乳液聚合制备出含氟丙烯酸酯共聚物无皂乳液防水防油剂（PFAE）。研究了ASRF用量、FA用量、含氟乳液与氧化淀粉（OS）复配体系对纸张防水防油性能的影响,并用TEM研究了PFAE乳胶粒形态。结果表明,适当增加ASRF用量和FA用量,有利于提高纸张的防水防油性能;较佳的ASRF用量和FA用量分别为5%和18.52%,纸张与水的接触角达到117°、与液体石蜡的接触角可达到92.4°;OS含量不宜超过50%。乳胶粒呈球形,粒径分布较窄,约为45nm。     

新型两性聚丙烯酰胺对二次纤维的助留助滤性能

采用反相微乳液聚合制备了新型的两性聚丙烯酰胺助留助滤剂，通过检测两性聚丙烯酰胺对二次纤维的助留助滤性能优化聚合工艺，得到最佳聚合条件为：EDTA加入量0．5％（对单体质量）；搅拌速度为300r／min；乳化剂用量为18．61％（对乳液总质量）；反应时间为3h；引发剂用量为0．5％；单体质量分数为50％（对水相质量）；反应温度为25℃。检测了优化后制备的两性聚丙烯酰胺的助留助滤性能，结果表明，该两性聚丙烯酰胺具有较好的助留助滤性能，当加入量为0．08％（对绝干浆）时，纸料留着率提高了8．9％，打浆度降低了6．1°SR。     

细乳液聚合炭黑/乳胶粒纳米复合粒子的制备及其性能

以可聚合分散剂1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵（DNS-86）为乳化剂,甲基丙烯酸甲酯（MMA）为共聚单体,通过细乳液聚合法制备了炭黑/乳胶粒纳米复合粒子。以炭黑/乳胶粒纳米复合粒子为着色剂对棉织物印花,探讨了粘合剂用量,固色温度和时间对摩擦色牢度的影响。FTIR,TEM及TGA研究结果表明细乳液聚合可以在炭黑表面包覆乳胶粒,制备炭黑/乳胶粒纳米复合粒子。炭黑/乳胶粒纳米复合粒子作为着色剂较佳印花工艺为粘合剂用量15wt%,固色温度180oC,固色时间150s。相同条件下,炭黑/乳胶粒纳米复合粒子印花织物的K/S值、摩擦牢度明显优于超细炭黑。     

拒水丙烯酸树脂的制备及应用

采用乳液聚合方法,添加功能性单体甲基丙烯酸2、2、2 三氟乙酯,制备一种功能性丙烯酸树脂黏合剂。研究了单体配比、乳化剂用量、聚合温度等因素对乳液性能的影响。功能性丙烯酸酯制备的最佳工艺为单体用量15%,引发剂用量0.8%,非离子型脂肪醇聚氧乙烯醚XL 90乳化剂用量为5.0%,聚合温度70~75 ℃,滴加时间2.5 h。以功能性丙烯酸树脂为黏合剂制成涂层胶,对织物进行整理,涂层工艺为轧光（100 MPa,90~100 ℃,90 t）→涂层→预烘（130 ℃,1 min）→焙烘（170 ℃,1.5 min）。整理织物具有防水、防油、抗静电、抗菌等一系列耐久功能性。     

环氧树脂／聚丙烯酸酯自固化复合乳液的制备

将环氧树脂溶于丙烯酸酯混合单体中,采用乳液聚合的方法,制备了环氧树脂/聚丙烯酸酯自固化复合乳液.研究了乳化剂和稳定剂用量、环氧树脂的含量以及体系中羧基与环氧基摩尔比对复合乳液性能的影响;研究了体系中环氧树脂对复合乳液聚合速率的影响.结果表明:乳化剂和稳定荆的用量、体系中羧基与环氧基摩尔比值和环氧树脂的用量都对乳液聚合以及复合乳液的性能产生影响;随体系中环氧树脂含量的增加,单体的转化速率降低,但复合乳液涂膜的吸水率也降低.     

改性石油树脂中性施胶剂的研制

以改性的石油树脂为原料,采用常压转相乳化法制备了可用于浆内施胶的石油树脂乳液。研究了物料用量、乳化剂、阻聚剂、温度、搅拌速度等因素对产品性能的影响;确定了最佳反应工艺条件：马来酸酐和石蜡用量分别为改性树脂质量的8％和6％,复合乳化剂中,m（阳离子乳化剂）：m（非离子乳化剂）=1．5：1．0,复合乳化剂用量为改性树脂质量的8％,阻聚剂用量为石油树脂质量的0．08％;马来酸酐与石油树脂的加成温度为180℃左右,乳化温度为150～160℃,转相温度为90～100℃。     

有机氟防水剂在棉织物防水整理中的应用

本文以丙烯酸十二氟庚酯（Actyflon-G04）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为单体原料,NP-40和SDBS为复合乳化剂,以过硫酸铵（APS）为引发剂,通过不同的聚合方式制备了不同结构的含氟丙烯酸酯共聚物。本文采用种子乳液聚合,选取最优的聚合乳液对棉织物进行防水整理,研究不同的整理剂浓度、轧余率、浸渍时间、焙烘温度和时间等对棉织物防水效果的影响,最终得到最优处理工艺。实验结果表明,当单体的用量为总质量的30％,乳化剂用量为单体总质量的6％,BA：MA=3：2时,乳液稳定泛蓝光,经其整理的棉织物对水的接触角达到140°。最适合的整理工艺为：棉织物→二浸二轧（含氟丙烯酸酯乳液70g／L,轧余率75％）→预烘（90℃,3min）→焙烘（160℃,4min）。     

改性苯乙烯-丙烯酸酯胶乳表面施胶剂的合成及研究

以甲基丙烯酸十二氟庚酯（FM）、丙烯酸丁酯（BA）、苯乙烯（St）、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）、丙烯酸十八酯（ODA）为原料,采用无皂孔液聚合制得了阳离子含氟丙烯酸酯改性的苯乙烯-丙烯酸酯（SAE）乳液。对聚合物的结构、组成进行了表征,并研究了引发剂、FM的用量对乳液耐水性和稳定性的影响。单独使用含氟乳液对纸张进行表面施胶,水和油滴在纸张上所成的接触角最大可分别达到121°和80°,同时纸张的抗张强度、耐折度,白度、平滑度分别提高11．36％、7．14％、0．25％、50．48％。由于使用的阳离子化试剂是季铵盐型,所以可适用广泛pH值范围,可同时应用于酸性施胶、碱性施胶和中性施胶。     

FA/LMA/MMA三元共聚物乳液的合成与性能

在复配的乳化体系中合成了稳定的氟代丙烯酸酯 (FA)、甲基丙烯酸月桂酯 (LMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)三元共聚物乳液 ,通过红外光谱表征了共聚物的结构组成 ,考察了乳化剂以及单体配比对聚合物乳液性能的影响 ,采用接触角测定法研究了乳胶膜的拒水拒油性能。     

超声法制备婴儿配方营养油乳液工艺的优化

为了降低婴儿配方营养油中不饱和脂肪酸的氧化酸败和提高其消化吸收,该研究以调和油为油相、乳清蛋白为壁材,将乳化剂溶于油相,超声法制备成纳米级乳化液,利用喷雾干燥法将纳米乳液制备成微胶囊粉末。以乳液粒径为响应值,用响应面分析法研究乳化剂添加量、超声功率和超声时间等因素对乳液粒径和喷雾干燥产品表面含油率的影响,优化制备工艺。结果表明,最佳工艺条件为:卵磷脂(PC)质量分数5.0%、超声功率660 W和超声时间20 min,乳液的平均粒径为(184.37±0.64)nm,微胶囊表面含油率为5.82%,依据此响应面模型数据可有效指导试验操作。喷雾干燥后的产品品质较好,在体外消化模拟试验中,在禁食和喂食状态下纳米乳液的游离脂肪酸释放量均高于未处理调和油。     

有机硅改性丙烯酸酯涂层胶的研制

选用有机硅氧烷与丙烯酸酯乳液共聚,讨论了反应温度、乳化剂、引发剂用量、硅烷偶联剂用量、功能性单体AA对聚合反应的影响,研究结果表明,有机硅氧烷与丙烯酸酯能很好的聚合,并且研制出的有机硅丙烯酸酯涂层胶具有优异的性能。     

BA/EA/AA三元共聚乳液的研制

研究了BA/EA/AA三元共聚乳液的合成方法,分析了乳化剂、引发剂的种类和用量,以及温度等对聚合过程的平稳性与乳液稳定性的影响。结果表明较适宜的聚合条件为:m(SDS)∶m(OP-10)为1∶2,过二硫酸钾为0.3%～0.5%,预乳化温度为60～70℃,引发温度为78±2℃,熟化温度为88℃,搅拌速率控制为150r/min左右。     

核壳型酮肼自交联苯丙微皂乳液表面施胶剂的合成

采用半连续种子乳液聚合工艺合成了具有核壳结构的酮肼自交联苯乙烯—丙烯酸酯微皂乳液新型表面施胶剂。加入功能性单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)、己二酰肼(ADH)和丙烯酰胺(AM),选用乳化能力较强的非离子乳化剂OP-10和反应型的阴离子乳化剂A-2405的复合乳化剂体系,并对乳液聚合的工艺参数进行了实验研究,得到最佳反应条件为硬软单体比例3∶7,反应温度70℃,反应时间共7h,乳化剂用量6%,功能性单体用量3%,交联pH值为9。在此条件下可制得稳定、转化率高达99%的苯丙乳液。用作表面施胶剂,涂布后的纸页不仅具有优良的抗水性能,而且具有较高的光泽度。     

细小乳状液的研制

介绍了用自然乳化法制备细小乳状液的方法和结果，讨论了乳化剂用量对乳状液液滴大小及其稳定性的影响。     

含氟丙烯酸酯皮革防水剂的制备及性能研究

以丙烯酸全氟辛基乙酯为主要单体,采用溶液聚合法制备了含氟丙烯酸酯皮革防水剂,采用红外光谱对聚合物进行了表征,研究了聚合方法、氟单体含量对聚合物性能的影响,分析了整理后皮革表面的防水防油性、耐洗性和柔软性,并进行了SEM分析。结果表明:用含氟丙烯酸酯共聚物整理后的皮革,具有良好的防水、防油和耐洗性,较好地保持了皮革的柔软性。     

丙烯酸酯微乳液的合成以及在皮革中的应用

本文以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸为主要的共聚单体,十二烷基硫酸钠和反应型含双键的聚醚硫酸盐（NTS-10）为复合阴离子乳化剂,采用种子乳液聚合法合成了水性透明的丙烯酸酯微乳液。通过分析丙烯酸酯微乳液反应体系中各因素对乳液透明性、稳定性、黏度的影响,找出最佳的工艺条件。结果表明：当聚合反应温度为80℃,反应时间2h,m（BA）：m（MMA）=4：3,W（AAC）=3％,复合乳化剂中m（K-12）：m（NTS-10）=4：1,训（复合乳化剂）=10％时,该微乳液具有很好的透明性和稳定性,作为涂饰剂喷涂在皮革上,具有涂膜平整光亮,粘合牢固,渗透性强,能保持天然皮革透气透水性等特点。