有机氟防水剂的合成研究

以丙烯酸十二氟庚酯(G04)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)作为主要单体,壬基酚聚氧乙烯醚(NP40)和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为复配乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,分析了不同聚合方式制备的含氟丙烯酸酯共聚物乳液性能。实验表明,合成有机氟防水剂的优化工艺为:BA与MMA的比例为3∶2,含固量为30%,引发剂用量为0.6%时所制备的含氟丙烯酸酯共聚物具有最优的性能。     

羊毛纤维控湿及梳纺性能改善技术的研发

采用控湿剂KS-1、KS-2、柔软剂A对羊毛进行处理,对处理后羊毛控湿率、单纤维强力、伸长率进行测试,探讨了羊毛控湿性及梳纺性能改善技术,研究了控湿剂、柔软剂用量,焙烘温度、焙烘时间对羊毛回潮率、控湿率、手感、强力、伸长率的影响。确定最佳整理工艺为:KS-1、KS-2用量1%(owf),柔软剂A用量1%(owf),处理时间30 min,温度60℃。     

保护剂对脱色羊绒染色及其性能的影响

将实验室合成的保护剂(WQ)应用于脱色羊绒的活性染料染色试验中,以商用保护剂(WH)作为对照,对染色后羊绒上染百分率、固色率、K/S值及拉伸性能进行了测试。结果表明:加入保护剂后,羊绒纤维上染百分率、固色率、K/S值有所下降,且随着保护剂用量的增加逐渐下降,但影响不是很大;加入保护剂后,羊绒纤维断裂强力明显提高,减轻了羊绒在染色过程中的损伤,改善了羊绒纱的可纺性和纺纱制成率。综合染色性能及强伸性能指标,自制保护剂WQ对脱色羊绒具有良好的保护作用,优于商用保护剂WH。     

抗定形羊毛保护剂在羊绒染色中的应用

从羊绒染色损伤的影响因素出发,采用商用保护剂(WH)和实验合成的抗定形类羊毛保护剂作为染色过程的保护剂,考察了保护剂用量对保护作用的影响,以羊绒染色性能和机械性能作为保护效果的评价标准,讨论了不同保护剂的保护作用.结果表明:加入保护剂后,羊绒纤维上染百分率、固色率、K/S值有所下降,且随着保护剂用量的增加逐渐下降,但影响不是很大;加入保护剂后,羊绒手感滑糯,纤维断裂强力明显提高.综合各项测试指标,自制保护剂WQ保护效果最好.     

有机氟防水剂在棉织物防水整理中的应用

本文以丙烯酸十二氟庚酯（Actyflon-G04）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为单体原料,NP-40和SDBS为复合乳化剂,以过硫酸铵（APS）为引发剂,通过不同的聚合方式制备了不同结构的含氟丙烯酸酯共聚物。本文采用种子乳液聚合,选取最优的聚合乳液对棉织物进行防水整理,研究不同的整理剂浓度、轧余率、浸渍时间、焙烘温度和时间等对棉织物防水效果的影响,最终得到最优处理工艺。实验结果表明,当单体的用量为总质量的30％,乳化剂用量为单体总质量的6％,BA：MA=3：2时,乳液稳定泛蓝光,经其整理的棉织物对水的接触角达到140°。最适合的整理工艺为：棉织物→二浸二轧（含氟丙烯酸酯乳液70g／L,轧余率75％）→预烘（90℃,3min）→焙烘（160℃,4min）。     

水性聚氨酯印花粘合剂应用工艺研究

以聚乙二醇（PEG）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为原料,二羟甲基丙酸（DMPA）为亲水扩链剂,乙二胺为非亲水扩链剂,三乙胺（TEA）为中和剂,采用预聚体分散法合成水性聚氨酯涂料印花粘合剂。通过单因素分析法测试涂料印花织物牢度指标等性能,确定了最佳整理工艺为：焙烘温度为150℃,焙烘时间为3min,粘合剂用量25g,涂料用量Rg．交联剂用量0.8g,增稠剂用量2~4g。     

水性聚氨酯固色剂的合成及研究

以聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,乙二胺、二乙烯三胺为非亲水扩链剂,三乙胺(TEA)为中和剂,采用预聚体分散法合成水性聚氨酯固色剂.通过单因素分析法,优化了配方:预聚反应温度65℃、反应时间2 h,n(PEG)∶n(PPG)=2∶1,n(异氰酸酯基)/n(羟基)=2.5,DMPA 3.3%(对预聚体质量),乙二胺与二乙烯三胺的混合物作为非亲水扩链剂.与常用的几种固色剂相比,染色棉织物经此水性聚氨酯乳液整理后,织物干摩擦牢度达到4～5级;湿摩擦牢度达到4级,提高了1～2级.     

羊绒纤维控湿性能改善技术的研究

羊绒由于其特殊的结构,决定了其在不同的温度和湿度条件下容易吸湿和放湿,最终造成羊绒质量稳定性差,本次实验就是为了减小其质量随着温度和湿度的改变而改变的幅度,减少羊绒在运输过程中的质量损失,增强其质量稳定性。实验通过改变助剂的用量,改变助剂处理温度及处理时间,以及调节湿度等来检测对羊绒处理过后的控湿效果。实验的目的是在不影响羊绒纤维的手感和强力、强度的基础上改善羊绒纤维的回潮率和控湿效果。