用搅拌磨制备超细粉体的试验研究

使用介质搅拌磨并以0 8～1 4mm氧化锆陶瓷微珠为研磨介质对水镁石、电气石、云母(包括白云母、金云母、绢云母)进行了超细粉碎试验。选择适宜的助磨剂、分散剂、料浆浓度、研磨时间等试验条件,得到了d50=0 78μm、d97=1 85μm的水镁石和d50=0 75μm、d97=1 07μm的电气石,以及d50=0 75μm、d97=1 93μm的云母超细粉体;而且物料的原有晶形在超细粉碎过程中得到了保护。     

用搅拌磨制备超细粉体的试验研究

使用介质搅拌磨并以φ0．8～1．4mm氧化锆陶瓷微珠为研磨介质对水镁石、电气石、云母(包括白云母、金云母、绢云母)进行了超细粉碎试验。选择适宜的助磨剂、分散剂、料浆浓度、研磨时间等试验条件，得到了d50=0．78μm、d97=1．85μm的水镁石和d50=0．75μm、d97=1．07μm的电气石，以及d50=0．75μm、d97=1．93μm的云母超细粉体；而且物料的原有晶形在超细粉碎过程中得到了保护。     

三乙醇胺对辉沸石湿法超细粉碎效果的影响

助磨剂对于粉体的超细粉碎起着重要的作用.本文对辉沸石的介质搅拌磨湿法超细研磨中三乙醇胺对超细粉碎的影响规律进行了研究.结果表明,三乙醇胺对辉沸石的超细粉碎效果影响明显,其最优用量为辉沸石0.4%;在球料比4:1、料浆浓度50%、三乙醇胺用量0.4%的条件下累积研磨3h,所得辉沸石样品粒度分布为d50=3.72μm,d97=9.48μm.     

石墨超细粉碎探索性研究

详细介绍了我国石墨超细粉碎的发展现状及石墨超细粉碎设备的比较.通过具体试验,考察矿浆浓度、磨矿介质及介质的尺寸、助磨剂用量、球料比、搅拌器转速及磨矿时间等主要操作参数对石墨超细磨矿效果的影响,同时分析产生这些因素的原因,对今后石墨超细磨矿有很大的益处.     

超细石英粉的制备

用湿法机械粉碎制备了d90 为 2 μm左右的超细石英粉 ,该方法工艺简单 ,效率高。研究了研磨时间、矿浆浓度、料介比、助磨剂种类及用量对超细粉碎效果的影响     

研磨介质制度对水镁石湿法超细研磨效果的影响

超细粉碎是水镁石制备阻燃用氢氧化镁的必需和重要的深加工技术之一。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究了介质级配、介质密度及介质/物料配比对水镁石超细研磨效果的影响。结果表明,在磨矿的起始阶段,粒径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,粒径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束。在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高。得出水镁石湿法超细研磨的适宜介料比为5∶1。     

超细SiO2粉的制备与助磨研究

利用搅拌磨,以0.5~2.0 mm氧化锆陶瓷微珠为研磨介质,对二氧化硅进行了超细粉碎试验研究,通过料球比、浓度、介质配比、介质充填率等条件试验,确定了搅拌磨生产超细硅粉的最佳操作参数,得到了d50=0.334 2μm的二氧化硅超细粉。此外,还研究了助磨剂十二胺、DA分散剂、硅酸钠和氯化铵在粉磨过程中的助磨作用及,结果表明,其中DA分散剂和硅酸钠有显著的助磨效果,能有效提高磨矿效率,降低磨矿产品粒度。     

搅拌磨制备超细凹土粉体的工艺优化

以江苏某地的凹土为原料,用搅拌磨在干法环境下制备了粒径小于1μm、粒度分布均匀的超细凹土粉体。通过条件实验,系统地研究了粉碎时间、搅拌器转速、球料比、球磨介质种类和尺寸以及助磨剂等因素对搅拌磨粉磨效果的影响规律,初步确立了制备超细凹土粉体的最佳工艺条件,从而为实际生产中确定适宜的工艺参数提供了依据。     

石榴石的湿法超细粉碎研究

石榴石是重要的无机非金属原料之一 ,其超细粉碎未见报道。本文就石榴石湿法超细粉碎进行了研究 ,对影响粉碎效果的料介比、料浆浓度、研磨时间、助磨剂用量等分别作了探讨 ,并制备出d90 =1.77μm的石榴石粉     

蒙皂石的湿式超细粉碎试验研究

蒙皂石是一种层状硅酸盐矿物。采用实验室卧式砂磨机对蒙皂石进了超细磨矿试验;研究了矿浆浓度、研磨时间、分散剂(六偏磷酸钠)的用量对磨矿效果的影响。结果表明,采用六偏磷酸钠为分散剂,蒙皂石湿式超细粉碎的适宜工艺条件为:矿浆浓度30%,研磨时间25min,分散剂用量0.6%。     

Conversion of magnesium fluoride to magnesium hydroxide

The conversion of magnesium fluoride to magnesium hydroxide was studied as part of a process to bleed magnesium from zinc sulphate electrolyte. Most electrolytic zinc plants have to deal with accumulating magnesium in their process liquors as the natural magnesium bleed usually does not balance input from concentrates. The most common forced magnesium bleed produces large amounts of waste gypsum and could potentially be environmentally unfriendly. An alternative process was suggested and discussed, which involves magnesium fluoride precipitation from zinc electrolyte. The magnesium fluoride is converted to magnesium hydroxide in order to produce a saleable product. Regeneration of chemicals from the resulting sodium fluoride solution can be accomplished by means of an electro-dialysis process. Previous experiments indicated a relatively high residual fluoride content in the conversion product, which might limit the application possibilities of the magnesium hydroxide. From the experiments described in this paper it followed that it is not possible to reduce the residual fluoride content of the magnesium hydroxide product to <1 wt.% by optimising operating conditions such as leach concentration, reaction temperature, reaction time and wash procedures. From X-ray diffraction analysis, it was deduced that the residual fluoride was incorporated into the brucite crystal structure. Therefore, the sharp conversion of magnesium fluoride to magnesium hydroxide, derived from thermodynamic analysis, is in practice not entirely valid. It is possible to reduce the fluoride content of the product by burning the (fluoride containing) magnesium hydroxide to magnesium oxide (with <1 wt.% F) at temperatures of >1273 K. Thus a saleable product could be obtained.     

氢氧化镁晶须制备研究

本文以碱式硫酸镁晶须和氢氧化钠为原料,研究了水热合成法制备氢氧化镁晶须的合理工艺条件。结果表明:当碱式硫酸镁晶须料浆浓度(质量分数)为4.0%,搅拌强度为100r/min,反应温度为180℃,反应时间为4h时,可合成直径≤0.5μm、长径比≥15、表面光滑、纤细均匀、高纯度的氢氧化镁晶须。     

超细电气石粉体的制备和负离子释放性能研究

电气石是一种以含硼为特征、化学组成复杂的环状结构的硅酸盐矿物。超细电气石是一种具有健康和环保功能的粉体材料。本文使用介质搅拌磨对电气石粉进行了超细粉碎实验室试验研究和中试,并对试验样品进行了粒度检测、扫描电镜(SEM)分析以及负离子释放性能检测。结果表明,制取的超细电气石粉体的粒度及其分布为d50≤0 8μm、d97≤2 0μm,颗粒形状规则,静态平均负离子释放率达到4225ions/cm3,为原料的2～3倍。     

磨矿环境对方铅矿浮选行为的影响研究

针对方铅矿单矿物,分别使用瓷罐瓷球与瓷罐铁球磨矿并进行浮选,考察磨矿时间、矿浆溶液的酸碱度、捕收剂的用量与方铅矿浮选效果的关系。结果表明,瓷介质磨矿比铁介质磨矿更有利于方铅矿的浮选;高碱环境有利于方铅矿的浮选;捕收剂用量越高越有利于方铅矿的浮选;采用铁介质磨矿时,磨矿时间延长,方铅矿浮选回收率降低,而采用瓷介质磨矿,磨矿时间对其影响不大;采用铁介质磨矿,铁介质氧化生成羟基氧化铁覆盖在方铅矿表面,改变了方铅矿表面组成,增加了方铅矿亲水性,对方铅矿的浮选产生负面影响。     

四川某锂辉石矿磨矿产品粒级优化试验研究

针对四川某锂辉石矿,在浮选入料粒度为-0.075 mm粒级占70%的前提下,系统研究了磨矿浓度、磨矿时间、介质充填率、钢球配比、药剂作用及磨矿介质类型等参数对锂辉石最佳浮选粒级(-0.106+0.038 mm)分布及品位的影响。实验室试验结果表明,通过调整磨矿浓度、介质充填率和钢球配比等参数,可有效提高-0.106+0.038 mm粒级含量和磨矿技术效率。在此基础上,添加碳酸钠可改善磨矿过程中矿浆的流变性,碳酸钠用量为800 g/t时,能进一步提高-0.106+0.038 mm粒级产率。在-0.075 mm粒级占70%条件下,球磨和棒磨获得的-0.106+0.038 mm粒级含量相近,但球磨产品中该粒级Li₂O品位更高,选择性磨矿作用更好。优化球磨参数后,锂辉石回收率可达95.92%,精矿品位为4.84%。     

Effect of grinding parameters on the rheology of pyrite–heptane slurry in a laboratory stirred media mill

The influences of wet ultra-fine grinding parameters on the rheological behavior of pyrite–heptane slurry in a laboratory stirred media mill were investigated with solid concentration, dispersant dosage, grinding time and carbon numbers of organic acid as dispersant. The results reveal that when the solids concentration is increased from 64 wt% to 79 wt%, the rheological behavior of slurry with 1 wt% of stearic acid transforms from Bingham characteristic to the pseudoplastic one with a yield stress. The Casson model fits well for the experimental data. And the apparent viscosity of the pyrite–heptane slurry increases exponentially with increase solid concentration at a given shear rate. The increase of viscosity is propitious to reduce the particle size of pyrite. When the solid concentration is 64 wt%, stearic acid is superior to octadecanol for the reduction of the slurry viscosity, and the slurry with 1 wt% of stearic acid possesses the best flowability. The extrapolated Bingham yield stress with dispersant almost stays constant when the dosage is over 2 wt%. Besides, the rheological behavior and particle size are also related to the grinding time and carbon numbers of organic acids as dispersant.     

助磨剂EDTA在超细石膏粉体制备过程中的作用机制

为阐明EDTA在生石膏超细磨过程中的作用机理,采用黏度、XRD、XPS和红外光谱等方法表征生石膏料浆及超细磨产品。结果表明,在排矿口宽度为12 mm、料浆浓度为20%和超细磨时间为15 min的条件下,质量分数0.40%的EDTA可有效强化生石膏晶格应变效应和晶粒细化效应,减小生石膏的结晶度和粒度,使其d₅₀由42.43 μm减小为16.69 μm。EDTA与生石膏表面的Ca2+生成Ca（COO）₂,并覆盖其表面的羟基化活性点Ca2+导致ζ电位负向增大,进而减少了生石膏表面的吸附水相对含量及颗粒间的黏结力。上述作用既增强了生石膏颗粒间的排斥作用能使其形成稳定的分散体系,还可使生石膏料浆的浊度增大27.78%,而黏度减小18.16%,最终提高了生石膏的超细磨矿效果。      

超细搅拌磨机制备高固含量低粘度造纸涂布级重钙浆料的研究

通过条件试验,系统地研究了超细搅拌磨机中磨矿介质及其尺寸、磨机转速、球料比、分散剂及其用量等主要参数对重钙研磨效果的影响规律,并分析了原因,为工业生产中确定适宜的参数提供了理论依据.同时,应用超细搅拌磨机通过两段研磨试验制备出了-2 μm粒级含量为95.52%、最大粒径为3.08 μm、固含量为75.3%、粘度为290 mPa·s、白度为93.52%的高档造纸涂布级重钙浆料,对工业化大生产具有重要的指导意义.     

泵轮叶片快速磨损失重法试验研究

用失重法对泵轮叶片的磨损进行了试验。根据试验结果讨论了叶片设计参数、叶轮转速和固体浓度与叶片磨损之间的关系，其研究结果对高效、耐磨渣浆泵设计有指导意义。