低温拜耳法管道化预热溶出器的节能改造

某厂在建厂初期采用的是新蒸汽直接加热压煮罐间断溶出的氧化铝生产工艺,能耗高,经济性较差。随后自行设计建设的单套管管道化预热溶出器,自动化程度低,二次乏汽没有得到充分利用。在此基础上,又设计建造了三套管管道化预热溶出器,革除了原单套管预热溶出器的不足之处,蒸汽消耗显著降低。     

铝土矿溶出技术装备大型化发展现状和趋势分析

本文首先介绍了铝土矿溶出技术和装备的发展历程和主要现状,同时在分析影响一水硬铝石铝土矿溶出的因素及技术进步的基础上,重点论述了一水硬铝石的传统压煮溶出技术装备、大型管道化加停留罐溶出技术装备和全管道化溶出技术装备,并分析了三种技术装备的技术特点及其优势。随着近十年中国氧化铝拜耳法生产技术装备由单线小规模、高能耗、低效率向单线大规模、低能耗、高效率的发展转变,装备大型化是氧化铝企业降低成本、节能减排最有效途径之一。大型管道化加停留罐溶出技术装备和大型全管道化溶出技术装备符合大型化趋势的要求,氧化铝大型化技术装备的产能占比将会进一步提升。     

氧化铝强化溶出技术的节能改造

我国铝土矿大多属于一水硬铝石，硬度高，对管道磨损严重，且含有复杂的硅矿物和钛矿物，使得我国强化溶出的能耗较高。管道预热-停留罐溶出装置是很合适的强化溶出装置，但是要选择适宜的脱硅钛装王。为提高矿墓预热温度接近溶出温度并减少矿浆冲淡，采用新蒸汽间接加热高压溶出机组的方法。并提出．要发展微波加热溶出一水硬铝石型铝土矿等新技术，适量进口优质易溶矿。     

提高预热压煮器温度的有效途径

中铝山西分公司引进的溶出技术装置采用间接加热,具有溶出温度较高,溶出用碱液浓度较低,热效率高、汽耗低等优点,但近几年来预热压煮器温度低,使汽耗升高,本文通过分析认为加热管束内外结疤,是影响预热温度的主要原因。根据对结疤形成的原因深入分析认为,通过采用赤泥作为晶种提高预脱硅率、在易结疤段采用保温罐技术、选择最佳石灰加入方式及加入量等可有效降低管束外结疤速度,通过对闪蒸槽耐磨锥支架和乏汽冷凝水疏水阀系统进行改造,减少料浆闪蒸槽带料,避免管束内结疤,从而提高溶出料浆的预热温度,有效地降低新蒸汽的消耗。     

浅析氧化铝溶出过程中的乏汽再利用

拜耳法生产氧化铝在我国经过多年的生产应用,特别是管道化溶出技术的逐渐成熟及应用,较大的的提高了新蒸汽热能的利用率,降低了溶出工序的建设成本,提高了溶出工序操作的自动化程度。正是因为管道化溶出在热能利用上的极大优势,所以管道化溶出和利用高温矿浆中闪蒸出的二次蒸汽预热工艺成为目前氧化铝生产最主要的工艺,本文结合氧化铝生产的实践对溶出过程中进行循环应用的二次蒸汽及其乏汽的再利用进行论述。     

论我国一水硬铝石矿的拜耳法强化溶出工艺

本文对不同的强化溶出方法进行了详细的技术经济比较，并针对我国一水硬铝石矿的特点，阐明采用管道预热加保温停留罐的强化溶出方法     

铝土矿溶出过程节能措施

综述了国内现有溶出技术的节能工艺，对高压溶出、彼施涅技术溶出器、管道化一停留罐溶出技术各自的节能方式进行对比，并对存在的潜在的节能途径作出了预测。     

强化溶出河南登封铝土矿的新工艺研究

通过对目前世界上拜尔法强化溶出工艺的技术分析和对河南封登铝土矿的半工业试验研究,提出了适宜于河南登封铝土矿特点的改良管道预热—停留罐溶出新工艺,它既具有管道预热—停留罐溶出工艺的优点,即保证有良好的溶出效果和较低的能耗,又可避免在管道预热面产生结疤、使强化溶出工艺能长周期运转。     

氧化铝溶出稀释系统大型设备吊装方案的设计与应用

某公司40万t拜耳法氧化铝建设项目中,溶出及稀释系统是整个氧化铝生产流程的核心部分,直接关系到氧化铝生产的品位及产量,其采用的套管预热压煮溶出技术是目前较先进的拜尔法氧化铝生产工艺。溶出及稀释是拜尔法氧化铝生产的关键,工艺流程属高温高压强碱生产环境,其主要工艺流程为：隔膜泵加压送料、     

氧化铝生产中强化高压溶出技术探讨——石灰后添加工艺

目前，在我国拜耳法氧化铝生产所用蒸汔直接加热溶出工艺中，采用高温、高碱浓度溶出方式。自蒸发级数和原矿浆预热级数少，二次蒸汔热回收利用率低，溶出工序和蒸发工序蒸汽耗量高。本文针对长城铝业公司氧化铝生产现有高压溶出工艺，提出了强化溶出技术并就石灰后添加工艺进行探讨。     

低温拜耳法氧化铝生产的工艺流程优化改造及运行

介绍了利用烧结法闲置设备进行低温拜耳法氧化铝生产的工艺改造及运行情况。着重论述了流程配置、工艺优化和流程运行控制,并针对低温拜耳法各工序运行及指标控制情况进行攻关。通过一个月的运行和调控,低温拜耳法流程基本实现了达标达产。     

拜耳法生产砂状氧化铝种子分解工序工艺

种子分解是拜耳法生产氧化铝过程中一个十分重要的工序,且直接影响氧化铝的产量和质量。目前国内外生产砂状氧化铝有法铝Pechiney的一段分解工艺和美铝Alcoa的二段分解工艺。本文结合近年所设计氧化铝厂分解工艺及投资实际情况,对一段分解及二段分解进行对比。     

浅谈ISA阴极铜加工机组

本文主要对泰铜(简称TCI)的ISA电解阴极铜加工机组进行介绍,并和江西铜业集团公司贵溪冶炼厂(简称JCC)的ISA电解阴极铜加工机组进行比较。     

试论我国氧化铝工业的工艺思路

本文简单介绍了我国铝土矿的资源状况、氧化铝工业的现状及近几年氧化铝工艺所取得的重大科技成果。通过对成果的论述指出:我国氧化铝工业应尽快使铝土矿选矿技术产业化。现有氧化铝厂应尽快分离烧结法、拜耳法工艺,分别采用近几年的科技成果,最大限度的发挥两套系统的潜力,提高氧化铝产量。新建氧化铝企业则应采用选矿双流石灰拜耳法工艺。     

混联法生产氧化铝降低碱耗的途径

本文分析了影响混联法生产氧化铝碱耗的因素,提出降低碱耗的途径在于提高拜尔法矿石A/S,降低熟料折合比。     

提高拜耳法种分分解率的途径

晶种分解是拜耳法生产氧化铝过程中一个十分重要的环节,种分分解率的高低对种分槽的单位产能和产品质量都有直接的影响。本文结合我厂拜耳法种分分解的生产情况,对造成我厂种分分解率低的原因进行分析,提出降低精液苛性比值、采用中间降温制度、添加活性晶种等,是提高我厂种分分解率的有效途径。     

整体密封罩在我厂氧化铝皮带输送中的合理应用

整体密封罩在氧化铝皮带输送系统中的合理应用,将无规则气流约束引导成为人们意愿的流向,给氧化铝输送系统的环境治理工作带来了极大的方便,同时由于密闭罩的使用,气流量可以集中通过各个扬尘点,使每个扬尘点的气体流速增大,对粉尘的捕集力增大,岗位空气质量达到明显改善,取得十分明显的治理效果,值得在相关行业推广应用。     

提高脱硅能力的途径探讨

近年来,随着山西铝厂烧结法产量的不断提高,脱硅器通过能力就成为限制提产的主要矛盾。本文从如何提高脱硅器通过能力方面提出了三种途径,并做了较详细的分析阐述。     

拜耳法溶出矿浆与烧结法粗液合流的生产实践

烧结法粗液与拜耳法溶出矿浆合流,简化了生产工艺,降低了氧化铝生产成本,对合流后对拜耳法系统的影响进行分析,并提出一些改进建议。     

提高烧结法产品质量的探讨

本文通过对烧结法氧化铝二氧化硅的来源、碳酸化分解过程中二氧化硅的变化规律进行分析,提出深度脱硅,保证精液纯度;连续碳酸化分解确定合理的分解率梯度,使碳分过程稳定,是生产过程中提高产品质量的可行性措施。通过实践,烧结法氧化铝由过去的三级品为主,提高到目前的二级品率95%以上。