基于本体的模具设计知识管理系统的研究

针对我国模具制造业的现状及其对知识管理的需求,提出了构建基于本体技术和语义网的模具设计知识管理系统.通过对系统的4个基本功能模块及其关系的分析,建立了模具设计知识管理系统的运行模型,并基于对模具领域设计知识本体的描述,奠定了相关的模具知识量化处理的计算基础.从而使系统实现了模具设计知识库的管理、设计知识的查询和搜索、知识的重用和过程记录以及过程记录中的知识处理等功能.通过对基于本体的模具设计知识管理系统的研究开发和应用,将为我国模具制造企业实现信息化、知识管理以及进一步提高竞争力提供切实可行的途径.     

《冷冲压模具设计与制造》

<正>北京航空航天大学出版社出版本书在编者多年教学和生产实践经验积累的基础上,系统、全面地介绍了冷冲压模具设计与制造的基础知识。本书内容大致分为模具设计和模具制造两部分。模具设计部分的内容占70%,以最具代表性的冲裁模为主线,详细讲述了模具设计过程、结构类型选择、设计步骤和主要工艺计算;还针对弯曲模、拉深模、翻边模等其他类型模具的特点,作了补充讲解。模具制造部分,系统介绍了模具制造的基本要求、工艺特点、试压、验收等全部过程;并着重     

新型太阳能边框挤压模具设计

为提高企业生产效率,通过采用一模多孔模具设计思路,对太阳能边框进行一模三孔挤压模具设计,在传统设计思路上不断创新改进,并从模具加工工艺、挤压工艺两方面严格管控。通过改进单孔模的传统设计方案并经过生产检验,成功研发出一模三孔挤压模具,实现了铝型材挤压生产率和成品率大幅度提升,同时满足了企业快速生产需求和客户质量的要求。     

基于客户沟通与设计评审的模具设计知识管理系统

为了满足模具企业对于知识管理的需求,通过对模具设计知识特点的分析,以模具企业中客户沟通和设计评审为出发点,提出了一个模具设计知识管理系统,对模具企业中的模具设计基础知识、设计原则、设计案例和设计应用知识进行管理。     

基于模具设计制造全过程精益管控的物联网技术研发

研究开发了一种基于模具设计制造全过程精益管控的无线射频识别(RFID)物联网技术,并将该技术应用于模具CAM设计、CNC加工、CMM测量、EDM放电、模具组装、试模等全过程,改变了传统模具工业离散式制造加工的模式,实现了模具自动化加工和整个过程的信息化管理,提高了生产效率,减少了各个工序的差错率,降低了人工成本和制造成本。     

基于CAD/CAE技术的塑料盖注射模设计简

运用MoldFlow软件,对塑料盖的注塑成型过程进行了模拟分析,确定了模具的浇注系统。在此基础上,运用Pr0／E软件完成了模具的三维分模,并将设计好的成型零件导入模架设计专家系统EMX,进行塑料盖三板式注塑模具设计。基于CAD／CAE技术的注塑模具设计方法,在一定程度上提高了模具设计效率,降低了模具制造成本并缩短了生产周期。     

基于CAD/CAE技术的塑料盖注射模设计

运用MoldFlow软件,对塑料盖的注塑成型过程进行了模拟分析,确定了模具的浇注系统。在此基础上,运用Pro/E软件完成了模具的三维分模,并将设计好的成型零件导入模架设计专家系统EMX,进行塑料盖三板式注塑模具设计。基于CAD/CAE技术的注塑模具设计方法,在一定程度上提高了模具设计效率,降低了模具制造成本并缩短了生产周期。     

《冲压模具设计实例图解》一书与读者见面

正本书作者长期从事模具设计技术工作,共收集了作者亲自设计并在生产中得到成功应用的14幅典型冲压模具全套详细图例。为冲压模具设计快速确定模具结构起到了参考、借鉴、仿照的助推器作用。全书共五篇,分别介绍冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及多工位级进模。根据不同制件的特点,分析确定采用不同的模具结构,并将这些模具总装配结构实例,按件一一分解画成工作图,读者可直观地具体了解到每个模具零件的形状尺寸、几何公差、表面结构等要素及有关技术要求等,无论对初学模具设计与制造还是有一定基础的从事模具技     

后厢门加强板成形切边冲孔复合模设计

分析了后厢门加强板的冲压工艺，介绍了成形→切边→冲孔复合模的模具结构、工作过程、关键零件的设计要点，对同类零件的工艺分析及模具设计有一定的借鉴作用。     

摩擦发热定时器按钮注射模设计

通过对摩擦发热定时器按钮结构和成型工艺进行分析,介绍了注射模结构的设计、工作原理、模具设计难点以及二次顶出的设计,并阐述了模具工作过程,从分型面设计、浇注系统、成型零件和推出机构等方面分析了模具结构设计要点。经实际生产验证,模具结构设计合理,可供从事注射模设计人员参考。     

基于UG的卫生洁具模具CAD系统开发

目前我国已成为世界上卫生洁具的最大生产国和消费国，然而国内陶瓷企业对卫生洁具模具的开发制作至今还是传统的手工作坊形式，这种制作方式已成为影响陶瓷企业进一步发展的瓶颈。本文对以UG软件为平台的卫生洁具产品的模具CAD系统进行了研究和探讨，并以坐便器模具为例，阐述了在UG环境下卫生洁具模具CAD系统的面向对象设计技术和程序的具体实现方法，将UG软件的二次开发技术与石膏模的生产工艺结合起来，在国内首次开发专用的坐便器模具CAD系统，是对CAD技术专业化应用的开拓与实践，有利于实现卫生洁具模具制造业的信息化生产。     

基于UG的注射模三维模架库的建立

以CAD软件UG为平台,根据企业的特点提出了一种建立注射模三维参数化模架库的方法,并利用开发软件VC和数据库管理系统SQL Server对龙记模架及其变形结构进行了实验。结果表明,这种方法方便灵活,建立的模架库占用内存少,能够方便地进行库的更改和扩充。该模架库在企业注射模设计中得到了充分应用,取得了预期的效果,且能容易地实现与信息化管理系统其它模块的集成。     

面向模具制造过程的产品数据管理系统研究

在深入分析了模具企业生产特点与管理现状的基础上，针对模具产品制造过程的具体流程和特点，构建了面向模具制造过程的产品数据管理系统的总体结构，分析了系统的实现功能，最后以系统的工艺信息管理模块为例，给出了系统的查询过程。     

不确定环境下的模具制造单元能力平衡方法

为了满足模具企业对于能力平衡的需求,本文结合模具生产的特点,对模具制造单元能力平衡方法进行了研究.在此基础上,结合当前软件工程的新技术和实现技术,提出了一个原型系统,该系统可辅助生产管理人员进行能力平衡.     

模具CAPP系统研究与探讨

在分析CAPP技术现状及发展趋势的基础上,结合模具零件加工工艺设计现状和存在的问题,提出了面向模具制造的CAPP系统的总体框架结构及各功能模块主要实现功能,编制了模具CAPP系统基础支撑软件——面向模具制造的工艺数据库管理系统,开发了模具结构件和标准件典型工艺检索系统和模具成形零件工艺生成系统。     

基于Moldflow分析的多格盒注塑模设计

基于CAE技术,以多格盒为实例,介绍了Moldflow软件在注塑模具设计中的应用。文中借助模流分析软件Moldflow对制件的充模时间、注射压力、气穴和熔接痕等进行模拟分析,根据分析结果有针对性地调整模具设计方案,从而提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。     

基于UG数码相机前盖注塑模具设计与数控加工

以数码相机前盖注塑模为例,根据塑件结构特点进行工艺分析,采用UG/Moldwizard模块进行模具设计,并运用UG／CAM模块对相机前盖的型芯进行了仿真模拟加工。通过实例分析表明,模具设计与制造的一体化应用,缩短了模具设计与制造的周期,提高了生产效率。     

CSCW技术在模具CAD/CAE/CAM集成系统中的应用

由于影响其它产品的生产,模具工业在制造业中占据着举足轻重的地位,模具的制造过程牵涉到制造业的许多方面,因而先进的模具制造技术必须采用系统集成的方法,然而上前的模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成技术缺乏及时的信息交流,从而降低了集成系统的效率,为了克服这一缺点,本文提出了一个基于ＣＳＣＷ环境的模具ＣＡＤ．ＣＡＥ．ＣＡＭ集成系统,并对系统中环境的构造、Ａｇｅｎｔ结构设计、任务关联和分解、产品数据管理等进行     

基于工业机器人的智能制造生产线设计

智能制造是制造业转型升级的重要发展方向。工业机器人、智能制造设备监控管理系统、加工中心是智能制造生产线的重要组成部分。以组建生产压缩机壳体的智能制造生产线为目标,对各组成单元进行选型、设计与组合调试。利用SolidWorks软件对生产线各单元进行三维建模和空间布局;运用Visual Component软件加载生产线模型,设置单元之间接口与信号的连接,编程并进行模拟仿真;根据仿真结果验证并优化生产线功能。根据模型和仿真结果完成智能制造实际生产线的组建。该设计为智能制造生产线的组建和应用提供参考     

基于Intranet的注塑模模架生产跟踪系统研究与开发

注塑模模架生产是典型的单件或小批量多品种订货型生产方式,生产过期现象十分严重,因此有效跟踪十分必要.本文分析了模具企业中的3种典型的生产跟踪方法,在充分调研客户需求的基础上,具体阐述跟踪软件系统的结构设计、主要功能模块及其操作界面设计.在录入各板件的加工工步的开始和完工时间后,系统可提供企业所需的各种制造统计信息,并能随时在线显示各付模架及其组成模板的加工进展.系统在J2EE平台上采用B/S 3层结构模式和SQL Server数据库实现.