纯棉针织面料涂料染色

纯棉针织面料经阳离子改性剂改性后,采用荧光涂料HB-18进行涂料染色。筛选出合适的纤维素酶、阳离子改性剂和固色用黏合剂,考察了改性剂质量分数、改性p H值、温度和时间,涂料质量分数、染色温度和时间,固色剂质量分数、固色温度和时间等对染色K/S值和色牢度的影响,优化了染色加工工艺。结果表明,采用优化工艺处理,纯棉针织面料涂料染色K/S值提高,干摩擦牢度可达到4~5级,湿摩擦牢度达到2~3级。     

阳离子改性棉针织物的荧光涂料浸染工艺

棉针织物经阳离子改性后用荧光涂料染色,探讨了改性剂和氢氧化钠用量,改性时间和温度对改性效果的影响;分析了表面活性剂、染色温度和时间对染色效果的影响;讨论了黏合剂用量,固色时间和温度对固色效果的影响。优化的改性工艺为:阳离子改性剂4%(omf),氢氧化钠2.5 g/L,改性温度70℃,改性时间30 min;最佳染色温度60℃,染色时间20 min;最佳固色工艺为:黏合剂8%(omf),交联剂1%(omf),固色温度70℃,固色时间20 min。固色后干摩擦牢度达4~5级,湿摩擦牢度达2~3级。     

变色龙涂料浸染染色应用实践

采用自制的改性剂HS对纯棉针织物进行阳离子改性,采用变色龙涂料对改性纯棉针织物进行浸染染色及固色加工。测试并分析了改性剂HS用量、p H值、改性温度和改性时间对改性效果的影响,染液p H值、变色龙涂料的用量、染色温度及染色时间对染色效果的影响,黏合剂用量、固色温度和固色时间对固色效果的影响,以确定纯棉针织物阳离子改性、改性纯棉针织物浸染和固色的最佳工艺。结果表明,纯棉针织物阳离子改性的最佳工艺为:改性剂HS用量8%,p H值为7,80℃改性处理30 min;改性纯棉针织物变色龙涂料浸染的最佳工艺为:变色龙涂料用量9%,p H值为8,60℃浸染30 min;最佳固色工艺为:黏合剂用量6 g/L,30℃浸染20 min。     

真丝织物阳离子改性及其涂料浸染工艺

采用阳离子改性剂S-PD01对真丝织物进行阳离子改性处理,然后采用涂料桃红118染色,通过考察真丝阳离子化改性和染色的工艺参数,以优化工艺.优化的真丝改性工艺条件为:阳离子改性剂S-PD017％(omf),pH值9～10,70℃反应40min;涂料染色的优化工艺条件为:涂料6％(omf),60℃染色30min.结果表明,与未经阳离子处理的真丝织物涂料染色试样相比,改性试样染色K/S值显著提高.真丝织物涂料染色的牢度较差,经固色剂处理后有所改善.     

大豆蛋白复合纤维活性染料染色工艺研究

文中通过选择3种活性染料分别对大豆蛋白复合纤维进行染色,探讨了染色温度、染色时间、固色时间、食盐浓度、纯碱浓度、染料浓度等因素对活性染料染色K/S值的影响,测试并比较了3种活性染料的染色牢度。结果表明,大豆蛋白纤维活性染料染色的最佳工艺:染料用量为2%,浴比1∶40时,食盐用量为30 g/L,纯碱用量为10 g/L,染色温度60℃,染色时间20~30 min,固色时间30 min。在此条件下,3种活性染料染色后的摩擦牢度和皂洗牢度均达到4级以上。     

阳离子改性对棉织物涂料染色的影响

采用阳离子改性剂对棉织物改性,然后进行涂料染色和固色处理,筛选出合适的阳离子改性剂Fix-800,并讨论了改性剂用量、温度、时间和氢氧化钠用量对棉织物涂料染色的K/S值、匀染性、染色牢度的影响,确定最佳改性工艺。结果表明,在65℃的改性条件下,使用3%(omf)的阳离子改性剂Fix-800,对棉织物改性30 min后染色,织物K/S值明显提高。     

棉针织物荧光涂料直接染色工艺

传统涂料浸染一般要先对纤维改性再染色,存在工艺流程长、能耗高等缺点。通过筛选合适的阳离子改性剂、表面活性剂,使纤维改性、涂料染色一浴完成。经单因素和正交试验,确定棉针织物荧光粉红涂料直接染色的最优工艺为:荧光涂料用量6%(omf)、改性剂Fix-800用量7%(对涂料质量)、JFC用量10%(对涂料质量)、粘合剂用量20 g/L、p H=8~9、150℃焙烘4 min。染色织物K/S值可达3以上,耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度达3级以上,且皂洗后织物仍具有荧光性。     

改性棉织物活性染料无盐染色效果评价

使用自制阳离子改性剂WLS改性棉织物,并对改性前后棉织物活性染料染色性能进行了分析,测试了织物表面染色深度K/S值、固色效率、耐摩擦牢度和匀染性能指标。结果表明,在相同K/S值的情况下,改性棉织物采用无盐低碱染色工艺比传统染色工艺能节约染料用量3%,同时可改进织物的干、湿耐摩擦色牢度,提高染料的固色效率而不影响织物的匀染性。     

远红外功能纤维涂料染色工艺

为解决远红外功能纤维染色不匀的问题,采用涂料浸染方法对阳离子改性远红外功能纤维进行染色,通过改变涂料色浆的浓度、黏合剂的种类与用量,优化染色工艺,测试染色纤维的K/S值和ΔE及染色牢度,并表征纤维远红功能性。结果表明,当色浆用量为10%、选用10%黏合剂PU219时,远红外功能纤维具有较好的K/S值、且染色均匀性较好;同一染色条件下,改性纤维染色深度和匀染性优于未改性纤维;改性纤维染色后耐皂洗色牢度和耐摩擦牢度为4.0级,具有很好的匀染性和色牢度;红色涂料对远红外释放功能具有抑制作用,蓝色涂料对远红外释放功能具有促进作用。     

海斯摩尔纤维针织面料的染色

选用活性染料一浴二步法对海斯摩尔纤维混纺针织物进行染色,采用单因素分析法和正交试验相结合的方法,对染色工艺进行优化,确定海斯摩尔纤维针织面料的最佳染色工艺为:活性艳红KD-8B2%(omf),元明粉用量50 g/L,匀染剂0.5 g/L,上染温度60℃,上染时间35 min,碳酸钠用量20 g/L,固色温度90℃,固色时间70 min,浴比1∶30。