刀具裂纹检测技术在数控加工中心上的应用

文章提出了数控加工中心是一种高效率的机床,阐述了刀具监控对加工质量的重要影响.作者认为相对于渗透检测、射线检测、超声波检测、红外线成像技术、涡流检测等无损检测技术,涡流检测属于非接触性测量,检测速度快,容易实现与加工中心的连接.文章将涡流技术中的脉冲涡流检测技术认定为刀具裂纹的测量技术.另外还对测量装置在机床上的安装位置进行探讨.提出利用加工中心中CNC装置的计算机功能加入检测模块以完成检测.     

插接件簧片的自动化在线检测系统

介绍一种自动化在线检测系统，该系统利用激光原理和信息融合技术可连续地对插接件簧片进行高速、高效、非接触无损检测。     

复合材料制品的超声检测

利用超声检测技术，对复合材料及其制品进行无损检测，是行之有效的一种方法。近年来，国内外的无损检测工作者，在这一领域进行了大量研究开发工作，并取得巨大进展和明显社会经济效益。美国费城Ｄｒｅｘｅｌ大学机械工程系Ｊ．Ｌ．Ｒｏｓｅ教授主持的材料无损检测实验室，在研究复合材料超声检测方面，成就卓著，富有新意。本文为国内外研究复合材料超声检测技术的新进展及其在生产检测中应用情况的简介。     

基于XRD的薄膜界面结合强度试验研究

利用X射线衍射技术（XRD）分析了薄膜结合界面应力及其变化规律，通过对薄膜界面结合状态的检测，建立了X衍射法测量薄膜界面结合强度的原理、方法与过程。其检测界面结合强度方法可对薄膜试样进行非接触检测，适用于晶体或多晶体薄膜的界面结合强度测量，是一种研究无损检测薄膜结合强度的试验新方法。     

化工装置焊接与无损检测信息管理系统

为保证大型化工装置产品建设质量，就其工艺管道系统错综复杂、焊接与无损检测管理难度大的特点利用现代计算机技术对焊接与无损检测信息进行系统管理，因此NEWS应运而生，本文对该系统的产生、现状、基本功能和发展前景进行了介绍和探讨。     

回收钻杆检测分级生产线控制系统设计

为满足石油行业对回收钻杆进行质量监测和分级评价的迫切需要,开发了一套回收钻杆自动化检测分级生产线,以替代目前的手工操作.利用基于钻杆旋转的自动化漏磁和超声波复合无损探伤系统、基于激光测量的形位尺寸自动化测量系统以及钻杆自动化分级装备,设计了一种基于局域网、以太网、MPI网络和PROFIBUS-DP现场总线的网络化控制方...     

蜂窝结构的错位散斑无损检测技术

介绍了自行研制的激光错位散斑无损检测系统。利用该系统对多种蜂窝结构的人工缺陷样件进行了检测,得到满意的结果。从检测灵敏度、可靠性、效率等方面对激光全息和错位散斑技术进行了比较,证明激光错位散斑是一种非常有效的新型光学无损检测技术。     

无损检测文化概论

认为无损检测技术具有丰厚的历史底蕴和深刻的文化内涵；无损检测文化体现一种技艺精湛和品质优良完美统一的质量理念。“21世纪是质量的世纪，质量将成为新世纪的主题”，无损检测技术作为“质量卫士”，在现代化大工业生产中将会发挥越来越大的作用。     

基于小波变换的缺陷数据库网络存储技术的研究

根据交变磁场测量信号的特点,利用小波变换能表征信号突变特征这一优势,采用多分辨分析方法提取缺陷信号的特征量,并在此基础上提出了利用数据库网络存储技术保存交变磁场测量中的缺陷信息,分析了该种存储方式对信号无损压缩的原理,解决了无损检测中海量缺陷数据的保存问题,并为无损检测仪器系统的网络化提供了新途径。     

G20CrNi2MoA轴承套圈渗碳层深度的无损检测与模拟仿真

利用涡流无损检测技术对G20Cr Ni2Mo A轴承套圈渗碳层深度进行检测,确定了检测信号(阻抗值)与渗碳层深度之间的函数关系;利用DEFORM软件对轴承套圈进行热处理工艺的数值模拟,并将渗碳层深度的模拟结果与实验结果对比分析。结果表明:仿真值与实际测量的渗碳层深度误差小于0.9%,验证了模型的有效性和可靠性;测量套圈模型上与无损检测实验中相同位置点的渗碳层深度,并与涡流无损检测测量出的渗碳层深度比较,发现两者误差不超过1.8%。     

火箭发动机装药包覆层检测系统设计

了检测某型号固体火箭发动机装药包覆层胶接状态,提出了板波诱发纵波的超声检测技术。研制了一套超声C扫描自动检测系统,介绍了系统的组成、工作原理和软硬件设计。该系统以工业控制计算机为核心,在Parker四轴运动控制卡和自主开发的单片机延时板的协助下,实现了自动检测、胶接状态图像显示和胶接质量评估。实践证明,该系统性能稳定、检测精度高,可用于外壳有不规则凸起物的发动机装药包覆层胶接状态检测。     

红外热波技术在飞机复合材料损伤检测中的应用

红外热波无损检测基于物体的热辐射特性，利用主动加热技术，通过相关的检测系统记录试件表面缺陷和基体材料由于不同热特性引起的温度差异，进而判定飞机复合材料表面及内部的损伤。较之于常规检测方法，红外热波无损检测具有非接触、快速、直观、准确等优点。     

ADAMS环境下并联坐标测量机运动分析与仿真

并联机构的运动学分析即是求解并联机构的输入与输出构件的位移、速度、加速度之间的关系。文章以基于Stewart平台的六自由度并联机构坐标测量机为研究对象,在ADAMS软件环境下建立了六自由度并联坐标测量机的虚拟样机模型,然后基于虚拟样机对所研究的并联坐标测量机进行了运动学仿真。通过软件仿真,可以对并联坐标测量机各种运动性能产生直观的了解,从而为并联坐标测量机的设计与开发提供软件验证方法,为建立物理样机打下坚实的基础。同时利用虚拟样机技术还可以大大简化并联坐标测量机的运动学逆解和正解,为进一步对并联坐标测量机的系统优化创造了有利条件。     

基于LabWindows/CVI的液压爆破试验测控系统设计

针对液压爆破试验台,开发一款基于LabWindows/CVI虚拟仪器的测控系统软件.介绍该测控系统硬件和软件的结构组成及工作原理,重点对该测控软件的数据采集和数据处理模块进行论述;软件设计过程中充分利用动态链接库、多线程等技术,使软件功能合理.调试结果表明:该测控系统软件功能合理,满足系统测试精度和技术指标要求.     

多功能数据采集与控制系统在压力加工领域的应用

随着科学技术的进步，综合技术的应用越来越广泛。在压力加工领域将现代测试技术应用于传统仪器设备中，既可充分挖掘陈旧设备的使用潜力，又可利用先进的测试手段准确高速地获取试验数据。结合压力加工专业的特点，对开发的多功能数据采集与控制系统作了介绍。系统将传统测试仪器与美国进口测试仪器相结合，采用目前市场上功能完善的LabVIEW图形化编程软件，根据专业特点进行二次开发。该系统便于移动，接口通用，操作灵活，性能可靠，可与传统的电子拉伸机、材料试验机、通用压力机、杯凸试验机等配套使用。该系统具有开环控制功能，如板材成形智能控制。系统经过两年的现场应用，收到了良好的效果。     

基于蓝牙技术的造型材料检测数据传输及处理的软件系统

开发了一个应用于造型材料检测实验室的数据库系统。系统基于蓝牙通信技术,可以实现仪器与计算机之间数据的自动传送。数据库系统利用Delphi7.0软件进行开发,具有数据录入、查询、报表生成、样品分析以及用户信息管理等功能,能够满足实验室检测过程的需要,为网络化造型材料实验室的构建打下基础。     

基于虚拟仪器的空中加油吊舱联调测控系统设计

进行了基于虚拟仪器的空中加油吊舱联调系统设计,给出了测控系统的硬件组成,设计了各测试通道的数据采集方案和测试软件。试验结果证明:该测试系统具有效率高、误差小和自动化程度高等特点,具有良好的推广应用前景。     

一种简便快捷的发动机排气管位置精度综合检具

采用三坐标测量机抽检发动机排气管位置精度，不能满足生产及质量要求。分析排气管装配技术要求的基础上，运用逆向抽象思维及化繁为简的方法，构想将3套不同定位尺寸的一面两销定位装置集合于一体，设计出能分别检测3种不同规格排气管位置精度的综合检具，并介绍了该检具的制造工艺及使用方法。新检具的全面使用，完全替代了操作复杂的三坐标测量机，将复杂费时的终端抽检变为简便快捷的在线检测；统一了各协作制造厂的检测工具，使排气管的位置精度得到精确控制，极大地提高了检测效率。     

长悬臂三坐标测量机测端抖动实时修正系统

长悬臂三坐标测量机是用来在线测量工字钢结晶器内腔尺寸的，测量运行过程中，由于长悬臂及测杆的弱刚性和各轴传导结构的非理想性，造成测杆端部的空间抖动，直接影响测量精度。论文结合有限元分析了产生抖动的原因，基于面阵CCD和图像处理技术，建立检测系统并建模，实时检测测头触发瞬间测杆端部在空间3个方向的抖动位移，在VC＋＋6．0环境下编写软件，通过软件计算实时修正抖动对测量精度的影响。并通过试验验证了该系统的实用性。     

基于虚拟仪器的汽车离合器从动盘总成性能试验机的开发

介绍了试验机基本构成和测试原理，阐述了其硬件和软件系统的组成和功能。基于虚拟仪器理论与技术，采用PC—DAQ式虚拟仪器自动测试系统模式，进行了汽车离合器从动盘总成性能测试系统的开发。实践证明，该试验机工作稳定可靠、操作方便、测试精度和测试效率高，适合于在从动盘批量生产装配线上使用。