减振器动力学性能试验软件系统设计与实现

减振器性能试验软件系统基于C＋＋Builder软件开发环境和Silicon单片机编程,实现测试的全自动控制。其基本原理是：利用上位机中的软件与下位机之间的Zigbee无线通信,上位机发送各种控制命令,下位机运行自身的程序,进行数据的采集与传输,同时,上位机接收下位机返回的各种采集数据,进行信号分析,将采集信号及其频谱显示在显示屏上,并存储采集数据到数据库,方便后续查询。     

基于TwinCAT的主减速器试车台监测系统设计

针对某型号直升机主减速器试车台的信号采集与监测要求,设计了以Twin CAT为核心的试车台监测系统。采用CANopen与PROFIBUS-DP现场总线和Ether CAT总线构成二级分布式总线网络,实现对多种信号的数据采集;采用基于Twin CAT软PLC技术进行数据的处理、监测报警,并通过ADS通信与上位机人机接口(HMI)进行交互;基于.NET平台实现上位机用户管理、监测报警数据显示及历史数据查询等,使用Microsoft SQL Server 2008大型关系数据库实现数据管理。详细介绍了系统的设计与开发过程,现场应用表明,系统具有较好的稳定性和实时性。     

发动机综合测试控制系统的研制

为了实现发动机测试系统的实时监测与管理,采用89C51单片机完成了该系统的硬件设计,并且使用Delphi编程实现了上位机软件设计。该系统通过各个传感器将各种需要采集的信号传送给单片机,再经过信号调理转化为标准信号,然后将这些数据送往上位机软件显示、处理、保存。该系统实现了台架试验中的测控过程和试验后数据处理的全自动化,节约了时间和人力,提高了劳动生产率。目前已成功运用于国内发动机生产企业。     

母线运行温度数据采集系统研究

在低压母线槽上安装并整合市场上通用的温度传感器、采集器,然后编写上位机采集和数据处理程序,将采集的温度数据上传至SQL Server数据库,并能够通过运行管理程序对这些数据进行显示和分析,对母线运行过程中的温度进行实时监测,并对异常信息进行筛选处理、报警,有效地提高了母线运行的可靠性和稳定性。     

压力传感器数据采集系统的设计

设计了一种实时压力数据采集系统,数据采集卡主要由采集传感器数据的ADuC824单片机和实现UART转USB的CP2101桥接芯片组成,再通过USB接口与上位机实现数据通信。基于VB6.0软件编写了上位机的应用程序,实现了对采集数据的实时显示和曲线显示。系统具有结构紧凑、便于携带和稳定的特点。     

温度数据采集系统的设计与实现

设计的主要目的是实现实时温度数据采集。在硬件上采用单片机AT89s52作为主处理芯片,通过温度传感器DS18B20对温度数据进行采集,将测得温度通过RS232串行接口标准送人计算机。上位机使用VB中的MSComm控件实现与下位机通讯,并在VB界面上显示监测点的实时温度值、最大值、最小值和采集温度的个数。     

基于NI CompactRIO的液压挖掘机测试系统设计

为实现对挖掘机作业过程中液压系统的压力及流量、工作装置油缸位移、上车回转角度等参数数据的同步采集,利用虚拟仪器技术构建了基于NI CompactRIO硬件平台的挖掘机测试系统,通过FPGA对输入不同I/O模块的信号进行同步采集。针对工业编码器输出的SSI信号,采用图形化编程语言Lab VIEW编写通信协议,并结合高速双向数字I/O模块对其进行采集。通过网络共享变量将数据传送至上位机中,实现数据的实时显示与存储。试验结果表明,该系统在复杂工况下运行稳定。     

LABVIEW和ARM以太网温度采集系统

温度测量在工业和生产中都有大量的应用,为寻求一种简单稳定的分布式温度测量系统,通过介绍利STM32芯片以及嵌入式操作系统(μC/OS_II)作为下位机进行数据采集,并利用免费TCP/IP协议栈uIP实现了以太网和上位机进行数据通信,并采用LABVIEW进行上位机应用程序的编写实现温度数据采集、数据处理、数据显示,实现了温度数据的实时采集,组成了一套完整的温度数据采集系统,并给出了主要源程序和硬件设计。     

基于FPGA+ARM的位置双反馈数据采集装置设计北大核心CSCD

为实现精密运动平台定位的双回路控制,解决位置双反馈采样不同步的问题,基于FPGA设计了软硬件解码模块和上位机,实现对电机编码器多摩川协议和平台光栅尺BISS协议同步读取,并通过FMC总线将数据传输至ARM,数据统一单位后再由上位机显示平台位移。实验表明:该采集装置能够快速准确地同步采集数据,能在上位机实时显示位移,具有良好的可移植性和拓展性。     

基于PTR2000的无线生物发酵监控系统

介绍了一款基于PTR2000模块和VC 的发酵过程监控系统。系统利用PTR2000模块实现上位机与下位机之间的无线通信,采用VC 实现了上位机监控界面的设计。着重阐述了系统的工作原理、结构、关键技术,并对系统的软硬件进行了详细的说明。实践表明:系统能够在无需人工干预的情况下自动地完成发酵罐的环境控制,实现发酵现场数据的采集、处理、实时显示、报表打印等功能,方便地实现了对发酵过程的实时监控。     

煤层气输送管道安全监测系统研究

针对煤层气输送管道的安全检测问题,分析了在输送过程中可能存在的危险因素,提出了数据采集、处理、传输与上位机管理的技术方案,通过测点选择,安装压力、流量、温度等传感器,并设计了采集单元,依托GPRS技术实现数据远程无线传输,最后通过上位机组态软件实现数据集中监测与故障预警。     

多通道虚拟示波器伺服电机调试系统

介绍了虚拟仪器技术在伺服电机调试系统中的应用.根据系统实时性要求,采用基于RS - 485总线的数据传输通适,通过串行接口将微控制器采集到的电压、电流、转速及伺服控制过程中的相关参数传送到上位机.上位机采用LabVIEW编程,完成数据的采集、处理、显示和存储,实现对伺服电机控制系统运行状态的在线监控.实验证明,该系统达到了预期的技术要求.     

基于力控组态软件的阀门性能测试监控系统

介绍了力控组态软件及其在阀门性能测试系统中的应用。该系统采用可编程控制器和数据采集卡作为下位机,工控机和力控组态软件作为上位机,对采集的数据进行集中的管理和实时监控。在分析控制系统硬件组成的基础上,具体说明了组态软件对生产过程中进行参数采集、记录、控制的实施方法。上位机通过对I/O设备的配置,以及对数据采集点的组态,使组态软件与硬件设备无缝结合,开发了一个界面直观、功能齐全的智能化测试系统。     

基于虚拟仪器和单片机的实时温度采集与控制系统

设计开发了基于单片机技术、传感技术、虚拟仪器和无线传输的温度采集和控制系统。以Pt100作为温度传感器,STC89C52单片机作为硬件控制芯片,通过数据采集卡USB-6251将采集的温度数据上传至上位机,上位机以LabVIEW软件作为开发平台,对采集的数据进行存储、显示、报警及分析处理。该系统实现了对温度的采集和控制,所需硬件少、可扩展性强、开发与维护费用低,能基本满足目前生产领域的温度测控需求,具有较大的应用前景和市场潜力。     

MES系统在镀锌生产线上的应用

镀锌生产线MES系统是在现有镀锌生产线基础上,通过RIFD电子标签技术,通过增加上位机,通过OPC技术与各工作站交互,实现生镀锌过程数据实时采集与控制,工控机采集并记录生产过程数据,实现镀锌过程信息化。可以用于生产过程追溯及电子看板展示。引入RFID电子标签标示挂具,生产过程中通过挂具ID来识别加工件信息,增加工控机实现生产信息录入,增加数据库服务器,保存及提取基础生产信息,响应各工作站数据请求,增加OPC服务器,实现工控机与各PLC数据交互,实时性高,易于系统调试及后续扩展,增加网络摄像机,实现上料及下料工位拍照功能,将照片保存到数据库中,并与生产编号关联,方便检索。     

串口和以太网通信技术在油液在线监测系统中的应用

油液在线监测是设备润滑磨损状态监测技术发展的重要方向,而通信技术在油液在线监测控制系统中有着举足轻重的作用.针对设备润滑磨损监控开发的油液在线监测系统由上位机和下位机组成,采用以太网技术实现上、下位机的通信.上位机实现对被监测润滑油参数的实时显示、趋势分析、数据存储、数据导出、故障报警及诊断等;下位机集磨损、黏度等多种传感器采用PC104实现被监测润滑油数据的采集与处理,并利用嵌入式处理器中的异步通信接口(串口技术)与PC104进行数据交换,从而实现该技术在设备油液在线监测系统中的应用.     

油墨自动化生产线的实现与监测

针对我国当前中小油墨生产企业自动化程度不高导致油墨产品质量不高的情况,对油墨自动化生产线进行了改进.采用工控机（IPC）系统实现油墨自动化生产线,通过传感器和变速器完成现场数据的采集,经数据采集板卡处理后送至工控机.通过工控机对采集数据的分析完成自动配料过程.并用组态软件“组态王”开发上位机监控系统管理软件.实现了对生产线的实时监测管理、报警、趋势曲线、数据报表管理及打印功能.     

基于LabVIEW的设施农业环境参数采集系统研究

设施农业是在环境相对可控条件下,采用工程技术手段进行动植物高效生产的一种现代农业生产方式。基于LabVIEW的设施农业环境参数采集系统利用虚拟仪器作为总控制器及显示存储平台,结合模块化的参数采集传感器,通过数据采集卡将采集的数据信息传递给上位机,在上位机LabVIEW软件中搭建处理、显示、保存和分析平台。本系统采用集成数据处理模块,硬件电路简单;采集数据经处理直接以图表形式显示,直观清晰;虚拟平台以图形化语言创建,根据不同需求改变组合,灵活方便。     

智能控制器在水泥生料在线配料中的应用

从水泥生料配料行业背景，引出工业级智能控制器在水泥生料自动配料中的应用。介绍了智能控制器产生的原因、特点及软硬件组成；通过水泥生料的配比案例，分析了智能控制器实时采集、处理、计算、调整水泥生产数据的过程，以实现水泥生料的自动配制与控制。应用结果显示，智能控制器协同在线分析仪的应用，缩短了取样周期，实现了精准、快速的实时管理，保证了产品质量的稳定；同时能自动完成多个标号水泥生料的配料和生产数据的采集并及时上传至管理者，以便技术人员对工艺流程作进一步优化和调整。智能控制器比上位机更加稳定可靠，在先控行业具有良好的应用前景。     

阵列气体传感器信号检测系统的研究

介绍在一个VC平台下与PIC单片机互连的数据采集系统。利用PIC单片机实现硬件的数据采集,利用VC＋＋编写上位机界面,实现数据的动态曲线显示。