阳离子改性棉织物的染色性能

针对阳离子改性棉织物在无盐染色过程中初染率较高,易造成染色不匀的问题,研究不同缓染剂对阳离子改性棉织物染色性能的影响。采用不同类型的表面活性剂作为缓染剂,并与阴-非离子型表面活性剂CE-1进行比较,在染料用量为6%(o.w.f)的条件下,通过测定染料初染率(3 min)和上染率(30 min),讨论不同类型表面活性剂的缓染机制及缓染效果。结果表明:与其他类型的表面活性剂相比,采用阴-非离子型表面活性剂CE-1作为缓染剂能够有效降低初染率(3 min),且上染率(30 min)的降低较小。当CE-1质量浓度为0.8 g/L时,初染率(3 min)为22.5%,降低18.2%;上染率(30 min)为60.8%,降低仅为10.6%。     

芳砜纶/粘胶混纺织物活性/分散一浴一步法染色

在载体苯乙酮芳砜纶分散染料染色和中性浴固色活性染料粘胶染色工艺的基础上,确定了芳砜纶/粘胶混纺织物一浴一步法染色条件：载体苯乙酮10 g/L,硫酸钠25 g/L,染浴pH值为7,染色温度100 ℃,染色时间为90 min。染品匀染性较好,但分散染料对粘胶织物以及活性染料对芳砜纶织物均有一定程度的沾色,而硫酸钠的存在会降低载体苯乙酮分散染料染色的上染率,苯乙酮的存在也会降低粘胶中性浴固色活性染料的上染率。     

复配表面活性剂提升改性棉织物的匀染性

选用阴、阳离子表面活性剂复配在染浴中形成囊泡,在染色过程中实现对染料的缓释,降低上染速率,改善匀染性。探讨了染浴中阴、阳离子表面活性剂复配比例对囊泡粒径大小及染色性能的影响。研究结果表明,染浴中阴、阳离子表面活性剂形成的囊泡能够降低染料的上染速率,且不影响最终染料上染量。当阴、阳离子表面活性剂比例为6：4,总浓度为4×10-3 mol/L,匀染效果最佳。     

醋酸纤维的染色性能研究

对醋酸纤维采用分散染料、阳离子染料及活性染料进行染色,研究了染料类型、温度、pH值、电解质等因素对醋酸纤维上染百分率的影响.结果表明:E型和SE型分散染料在85℃、pH值5～6的条件下上染百分率最高;阳离子染料在中性条件下的染色效果最好;双活性基活性染料染色的最佳工艺条件为温度85℃,硫酸钠50 g/L.     

阳离子改性棉织物的无盐低碱染色工艺研究

活性染料染棉通常需要加入大量的盐和碱用于促染和固色,但这样使染色废水变为含盐污水,盐的浓度高,污水处理负担加重,且生产费用增加。采用阳离子改性剂CA及CM-E进行改性预处理,优化出最高上染率时的盐和碱用量,得出最佳的改性剂为阳离子改性剂CA,质量浓度为20g/L。在此种改性剂及用量基础上逐渐减少盐和碱用量,发现上染率降低并不多,还会随着盐用量减少有所增加,综合考虑,确定盐用量为0g/L,碱用量为15g/L,此时的上染率为78.4%,同时,活性染料在改性后的棉织物上耐洗色牢度达到4级,耐摩擦色牢度达到3级。从而实现了真正意义上的无盐低碱染色。     

接枝阳离子棉织物的染色性能研究

研究了耐酸大红4BS、耐晒果绿BLL和直接深棕M这3种直接染料在接枝2,3-环氧丙基三甲基氯化铵棉织物上的染色性能.结果表明,棉织物接枝阳离子后上染速率很快,上染率大幅度提高,且实现了无盐染色,染色残液无色透明;阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠对接枝阳离子棉织物用阴离子染料染色具有高效的缓染作用,接枝阳离子棉织物的色牢度均有一定提高.     

棉织物活性染料高利用率染色机理及应用

通过聚环氧氯丙烷胺化物阳离子改性棉织物,使用中性固色活性染料染色实现棉织物无盐高上染率染色。结果发现：在改性剂质量分数3%、NaOH质量浓度5 g/L、改性温度60℃、改性时间25 min的条件下进行改性,棉织物在pH值=7的溶液中电位为32 mV左右;N元素含量增加;最终上染率可以超过95%,同时染色棉织物色牢度较好。研究结果表明,阳离子改性棉织物可实现中性无盐高利用率活性染料染色。     

阳离子改性苎麻纤维的活性染料染色性能

以自制阳离子改性剂SA对苎麻纤维进行改性，研究阳离子改性苎麻纤维的活性染料染色性能，包括上染百分率、固色率、上染速率、匀染性、移染性、表观深度和深染性等，并与碱改性和未改性苎麻纤维的染色性能进行对比。结果表明，阳离子改性苎麻纤维可在无盐条件下染色，上染百分率和固色率均较高，但匀染性及移染性变差。     

印染废水的脱色及其再应用研究

利用蛋白助剂对活性染料印染废水进行脱色,收集固体脱色废染料,然后采用焦磷酸钠重新溶解废染料.研究废染料对未改性棉织物及经自制反应型阳离子改性剂WLS改性棉织物的染色性能.结果表明,溶解后的染料最好即配即用,不要放置,否则上染百分率有所降低.而且脱色废染料染阳离子剂WLS改性的棉织物上染百分率显著提高.因此,采用WLS助剂对棉织物阳离子化改性处理是解决脱色废染料上染率低的一条有效途径.     

德绒/棉混纺织物的一浴一步法染色北大核心

选用中性固色活性染料和分散型阳离子染料,对德绒/棉混纺织物进行一浴一步法染色探究。试验表明,德绒/棉混纺织物一浴一步法染色是可行的,其优化工艺为:硫酸钠25 g/L,渗透剂JFC 0.5 g/L,染浴p H值7,染色温度100℃,染色时间60 min。染色后的混纺织物,表观颜色鲜艳,匀染性较好,但因为染色过程中阳离子染料对棉纤维、活性染料对德绒纤维存在一定的沾色情况,混纺织物染色时的上染率相对单组分纤维染色而言有所降低。     

德绒/棉混纺织物的一浴一步法染色

选用中性固色活性染料和分散型阳离子染料,对德绒/棉混纺织物进行一浴一步法染色探究。试验表明,德绒/棉混纺织物一浴一步法染色是可行的,其优化工艺为:硫酸钠25 g/L,渗透剂JFC 0.5 g/L,染浴p H值7,染色温度100℃,染色时间60 min。染色后的混纺织物,表观颜色鲜艳,匀染性较好,但因为染色过程中阳离子染料对棉纤维、活性染料对德绒纤维存在一定的沾色情况,混纺织物染色时的上染率相对单组分纤维染色而言有所降低。     

棉纤维阳离子改性对染色性能的影响

Blue 4R活性染料与棉纤维亲和力低,染色上染率低,需要加入大量元明粉(硫酸钠)促染,但加入硫酸钠后,废水处理过程中含盐量高,对环境影响较大。为了提高上染率并实现无盐染色,采用阳离子改性剂对棉纤维进行改性,探讨了改性时间、NaOH质量浓度及改性温度对棉纤维Blue 4R活性染料染色K/S值的影响,确定了最佳改性工艺为:温度90℃,时间15 min,NaOH 2 g/L。改性棉纤维用Blue 4R活性染料染色,在不加硫酸钠时K/S值明显提高,且改性棉纤维的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均优于未改性棉纤维。     

活性染料超声波染色与常规染色工艺的对比研究

通过单因子试验和正交试验．对比研究常规条件和超声波条件下活性染料染棉织物上染百分率的差异．得出2种条件下活性艳蓝KN—R染棉织物的优化工艺。结果表明：超声波对染色过程有促进作用,可提高染料的上染百分率和K／S值．达到降低染色温度、缩短染色时间、提高染色织物皂洗牢度和固色率的目的;     

腈纶基牛奶蛋白复合纤维染色探讨

采用B型活性染料、阳离子染料和中性染料对牛奶蛋白复合纤维进行染色,讨论了几种染料对牛奶蛋白复合纤维的上染性以及pH值对上染百分率的影响.实验结果表明,B型活性染料上染百分率随染浴pH值降低而增加;阳离子染料在pH值为6条件下,上染百分率较高;中性染料对牛奶蛋白复合纤维染色可获得较高上染百分率,在酸性条件下效果更好,但匀染性一般.B型活性染料和中性染料染色牢度较好,阳离子染料稍差.     

棉用活性染料乙醇/水体系中对羊毛织物的染色

针对羊毛织物用活性黑KNB在乙醇/水体系中染色,分析了乙醇体积分数、染浴pH值、固色温度、固色时间和纯碱用量对染色性能的影响,并与传统水浴染色效果进行比较。结果表明:乙醇/水体系中乙醇体积分数达到80%时染色后羊毛织物的K/S值达到最大值;当染料用量为2%(owf)时,最佳染色工艺为:染浴pH值4,纯碱1 g/L,固色温度80℃,固色时间60 min左右。在80℃、无电解质促染条件下染色,上染百分率、固色率和各项色牢度均达到了毛用活性染料染色效果,节约了能耗及水耗,并减少对环境污染。     

双子阳离子表面活性剂对亚麻织物染色性能的影响

以含酯基季铵盐双子表面活性剂（DLEA）作助剂对亚麻织物用活性染料进行染色，活性黄M-3RE的上染百分率、固色率均达85％以上．对比试验证明：DLEA处理亚麻织物的染色性能优于传统阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵（CTAB），上染百分率、固色率均提高约10％．     

棉织物的新型盐剂A活性染色

用新型盐剂A对棉织物进行阳离子化和胺化改性,提高其对活性染料的上染性能。红外光谱分析发现,棉织物经新型盐剂A改性预处理后,纤维上引入了大量氨基。优化的改性工艺为:盐剂A 6 g/L,浴比1:20,80℃处理10 min。经盐剂A改性的棉织物采用活性染料染深色时,无机盐用量可以减少60%以上;染料的上染率和固色率,以及耐水洗色牢度和匀染性均有提高,但耐摩擦色牢度略有降低,色光基本不变。     

染苑精粹

<正>阳离子改性棉织物活性染色匀染性的控制2017121阳离子改性棉织物活性染色时无需添加电解质,且能提高染料上染率。由于阴离子染料和阳离子棉织物之间的强静电引力,使得染料的上染速率高,会引起染色不匀现象。双一氯均三嗪活性染色中,通过降低染色温度和控制电解质的添加得以解决,但其他活性染料染色中,必须添加适量的匀染剂。对棉织物进行3-氯-2-2羟丙基三甲基氯化铵阳离子改性,并用一氯均三嗪-乙烯砜异双活性基活性染料染色,分别添加阳离子、阴离子和非离子匀染剂来改     

碱处理对竹浆纤维染色性能的影响

采用不同浓度的烧碱溶液对竹浆粘胶纤维进行处理,然后用活性染料染色。探讨了烧碱处理对竹浆粘胶纤维染色性能的影响,结果表明:与粘胶纤维相比较,活性染料对竹浆粘胶纤维的平衡上染百分率低、染深性差、上染速度慢;采用100 g/L浓度的烧碱处理,可使活性染料对竹浆粘胶纤维染色的平衡上染百分率、染深性和染色速度,达到与碱处理粘胶纤维时相同的水平。     

棉织物的活性染料/液体石蜡体系无盐节水染色

针对棉织物的活性染料传统水浴染色上染率低、废水含盐量高等问题,以液体石蜡作为染色介质,染色织物的K/S值和匀染性作为评价指标,研究带液量、碱用量及固色温度和时间对染色效果的影响。结果表明,在液体石蜡浴中活性黑KN-B的最佳染色工艺:轧液率120%,碳酸钠质量浓度30 g/L,固色温度75℃,固色时间30 min。在活性染料/液体石蜡体系中,活性染料在无需中性盐促染的条件下上染率接近100%,总固着率接近90%,且染色织物的手感和色牢度好。与传统水浴染色相比,棉织物的活性染料/液体石蜡体系染色技术可极大地减少染色用水,减少染化料消耗,减轻染色废水处理负担,实现生态染色效果。