贵州铜仁锰矿石干式与湿式磁选对比试验

贵州铜仁地区高磷低锰矿石锰品位9.17%,磷含量0.128%,94.85%的锰以碳酸锰的形式存在。锰矿物主要为钙菱锰矿和锰方解石,脉石以石英和绢云母为主,黄铁矿少量。为合理开发利用该锰矿,进行干式磁选与湿式磁选对比试验。结果表明,原矿分3个粒级进行干式磁选可获得锰品位14.81%、回收率86.13%综合锰精矿;原矿磨矿至-0.074 mm 50%经湿式磁选可获得锰品位14.41%、回收率88.34%的综合锰精矿。两种磁选方法均可实现矿石中锰的回收,但干式磁选对矿山场地条件要求低、选矿能耗和水耗小,经济性更佳,更适宜作为铜仁地区锰矿石的最佳选矿方法。     

菱锰矿、石英及方解石的浮选行为研究

针对采用阳离子捕收剂反浮选细粒菱锰矿存在的气泡量大、选择性差等问题,为加强细粒菱锰矿的回收,以菱锰矿、石英及方解石的单矿物为对象,探究纯矿物的反浮选行为。结果表明：十八胺反浮选菱锰矿较为合适,糊精和淀粉对菱锰矿和方解石均具有抑制作用,并在矿浆pH=9时抑制作用最强。以糊精为抑制剂,对菱锰矿、石英和方解石质量比10∶7∶3的人工配矿进行反浮选,锰回收率高达94.53%;以碳酸钠为pH调整剂、糊精为抑制剂、十八胺为捕收剂,对广西大新某难选锰矿石采用反浮选进一步提高强磁选精矿质量,获得了品位21.22%、回收率77.64%的锰精矿。研究结果可为菱锰矿实际矿石的选别提供理论指导。     

赞比亚某高铁锰矿工艺矿物学特性

赞比亚某高铁锰矿中有用矿物为赤铁矿和各种锰矿物,铁品位为44.71%,锰品位为17.86%。为制定合适的选别工艺流程,通过光学显微镜、化学分析、X射线衍射等手段,对该矿石的化学成分、矿物组成及嵌布特征等方面进行的研究。研究结果表明:该矿石中主要的铁矿物为赤铁矿,含量为61.53%;主要的锰矿物为软锰矿、褐锰矿和硬锰矿,含量分别为18.62%,4.82%和4.66%。最后针对该矿石进行了预富集—磁化焙烧—磁选实验,最终获得铁精矿铁品位平均值为67.97%;铁作业回收率平均值为94.67%。锰精矿锰品位平均值为49.85%;锰作业回收率平均值为88.24%。该研究结果对该矿石的分选工艺流程的制定具有一定的指导意义,同时也能为同类矿石提供借鉴。      

马来西亚某锰矿石选矿工艺试验

马来西亚某锰矿石锰品位21.88%,硬锰矿中的锰占总锰的83.47%,金属矿物主要为硬锰矿和褐铁矿,脉石矿物主要是含锰的黏土矿物和石英、长石等。为给该锰矿资源的开发利用提供依据,并避免浮选、焙烧等工艺对环境的不利影响,分别采用摇床重选、高梯度强磁选和高梯度强磁选—摇床重选3种工艺进行选矿试验。结果表明,高梯度强磁选—摇床重选工艺流程相对简单,能提前剥离出黏土稀泥,降低后续磨矿和选矿成本,锰精矿品位28.23%、回收率74.40%,品质达到冶金用锰矿石A类AMn30标准,满足当地的环保要求,是此类锰矿石选别的适宜工艺。     

遵义高铁硫低品位碳酸锰矿石选别试验

遵义高铁硫低品位碳酸锰矿石直接浸出存在处理量大、成本高、工艺复杂等问题。为解决该问题,在工艺矿物学研究基础上进行了选矿试验。研究表明,对于碳酸锰占总锰的93.45%,铁硫主要以黄铁矿形式存在、各主要矿物嵌布关系密切的矿石,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下采用强磁选-强磁选精矿再磨（-0.037 mm占65%）-反浮选-强磁选尾矿螺旋溜槽+摇床重选选硫流程处理,获得了Mn品位为26.01%、含Fe7.31%、含S 0.76%、Mn回收率为91.85%的锰精矿,以及S品位为38.47%、S回收率为72.54%的综合硫精矿,锰精矿S、Fe剔出率分别达92.30%和59.37%。矿石抛出产率为42.43%的尾矿和9.03%的硫精矿后,锰品位从13.75%提高至26.01%,这为后续浸锰创造了良好的条件。可减少后续电解金属锰的酸耗、氨耗及渣的处理费用等,为企业创造显著的经济效益。     

某低品位难选碳酸锰矿选矿试验研究

对某低品位难选碳酸锰矿进行了选矿试验研究, 确定采用新型组合药剂QY作为菱锰矿的捕收剂, 水玻璃和六偏磷酸钠作为石英、方解石等脉石的抑制剂, 碳酸钠作为矿浆的pH调整剂, 结果表明, 采用一粗三精二扫、中矿顺序返回的浮选闭路流程, 最终获得了锰品位16.92%、回收率85.13%的锰精矿。     

重庆秀山市某锰矿石工艺矿物学分析

重庆秀山锰矿石锰品位9.75%,铁品位仅3.32%,硫品位仅1.60%,其中锰是具有利用价值的主要元素。为给该矿石选矿工艺流程的确定提供依据,对该地区代表性锰矿石进行工艺矿物学分析。结果表明,矿石主要由硅酸盐与碳酸盐矿物组成,硫多赋存于黄铁矿和黄铜矿中。锰主要赋存于菱锰矿和锰方解石、锰白云石组成的含锰碳酸盐系列矿物中,占总锰的99.29%;含锰碳酸盐矿物多以集合体的形式存在,粒度较粗,+0.10 mm粒级占84.50%。矿石易过磨产生细泥,碎磨至-0.2 mm时,-0.043 mm粒级高达45.65%。菱锰矿和锰方解石、锰白云石比磁化系数差异较大,适宜采用磁选分离。     

某铁锰矿磁化焙烧—磁选试验

某铁锰矿铁、锰品位分别为21. 89%、19. 45%,主要矿物为褐铁矿、软锰矿、石英,铁、锰均主要以氧化物的形式存在。矿石泥含量低、磁性极弱,直接磁选效果差。原矿在配煤量8%、回转窑焙烧温度800℃、焙烧时间25 min的条件下进行磁化焙烧,焙烧产品磨矿(-0. 076 mm70%)—弱磁选—强磁选流程试验可获得铁品位32. 52%、锰品位19. 39%、铁回收率81. 30%、锰回收率58. 80%的弱磁精矿和铁品位15. 44%、锰品位25. 36%、铁回收率17. 18%、锰回收率34. 24%的强磁精矿,说明磁化焙烧—磁选工艺能有效回收该铁锰矿资源中的铁、锰。弱磁精矿、强磁精矿分别通过与优质的铁锰矿配矿使用,可提高资源综合利用价值。     

低品位碳酸锰矿分级磁选试验研究

本文针对低品位碳酸锰矿粒度极细,多呈鲕状结构产出,完全解离困难,而碳酸锰矿又与磁铁矿密切共生的特点,采用分级磁选工艺流程,可获得相对较好的分选指标。进行了不同粒级分级磁选与直接磁选对比试验,条件试验及流程结构优化试验研究,确定了最佳试验方案。最终采用将矿石破碎至-10mm,-10+1mm粒级干磁磁选,-1mm粒级湿磁磁选,获得的技术指标为锰精矿Mn品位20.15%,Mn回收率91.42%的良好指标。     

陕西镇安某高磷混合型铁锰矿选矿实验研究

该锰矿样品中含Mn 14.26％,TFe 11.90％,P 0.52％,P/Mn(0.036)＞0.006％,Mn/Fe＜3.物质成分研究结果表明该锰矿石属于高磷混合型铁锰矿石,矿石成分、矿石结构复杂.对该试样进行了粗粒抛尾、弱磁选、磁化焙烧锰铁分离等探索实验和原矿筛析、磨矿细度、强磁选等实验研究.最终采用原矿-磨矿-强磁选别的工艺流程,获得了产率59.66％,精矿Mn品位21.51％,回收率Mn 90.01％的锰精矿.     

某银锰矿选矿工艺试验研究

对某银锰矿进行了工艺矿物学研究,银的载体矿物主要分两类:一类是独立银矿物,一类是独立银矿物的宿主矿物,锰的载体矿物主要是锰的氧化物。采用“一次粗选、一次精选、二次扫选”全硫混合浮选流程,可获得含Ag6603g/t,含Pb1.94%,含Zn2.04%,银回收率为78.51%、铅回收率41.84%、锌回收率68.36%的银精矿;采用磁选工艺流程,可获得含Mn20.31%,Ag313.10g/t的磁选精矿,混合浮选—磁选联合工艺能使银、锰回收率分别达到95.34%、91.39%。在优化的浸出条件下,对浮选尾矿采用酸浸的方法回收锰,锰的浸出率能达到78.87%,铁的浸出率为47.50%。     

某低品位碳酸锰矿选矿实验对比研究

针对某低品位碳酸锰矿，开展了磁、重、浮选以及联合工艺选矿对比实验研究。结果表明，强磁选是处理该矿的较佳工艺流程，通过一次粗选、两次精选、一次扫选、一次精选尾矿再磨磁选的实验流程，最终可获得锰品位21.04%，回收率75.55%的锰精矿产品，该实验研究为同类锰矿的开发提供了依据。     

某低品位碳酸锰矿石浮选工艺研究

对某地低品位碳酸锰矿进行了主要化学成分和锰物相分析,并以油酸为主要捕收剂、SDBS为增效剂、水玻璃为石英等硅酸盐矿物的抑制剂、碳酸钠为矿浆pH调整剂对该矿石进行了浮选工艺技术条件研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占90%的情况下,采用1粗2精1扫、中矿顺序返回的闭路流程处理该矿石,最终获得了锰品位为17.10%、锰回收率为87.65%的锰精矿。     

选择性磁覆盖分离磷酸盐与碳酸盐矿物的研究

本文研究了磁种在碳酸盐和磷酸盐矿物表面的磁覆盖行为 ,探讨了磁覆盖的作用机理。研究表明 ,在一定的条件下 ,磁种选择性覆盖于白云石和方解石表面 ,而不覆盖于磷酸盐表面 ,采用磁覆盖—强磁分选 P2 O5品位为 2 1.96%的混合矿 ,可得到 P2 O5品位为 30 .54%的磷精矿 ,回收率为 90 .2 7%。     

新疆某贫铁矿石磁选试验研究#br#

为了确定新疆某超贫铁矿石（TFe品位14.87%）的高效开发利用工艺,在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿试验研究。研究表明,矿石中主要含铁矿物为磁铁矿,主要脉石矿物为绿泥石、石英、透辉石等,铁矿物与脉石矿物共生紧密;高压辊磨机碎至5～0 mm试样经干式磁选抛尾、2阶段磨矿弱磁选、磁悬浮精选机精选,获得了产率15.21%,TFe品位66.56%、回收率68.11%的精矿;该工艺具有流程简单,选矿效率高,生产成本低的特点,对类似矿石的开发利用具有一定的借鉴意义。     

某选铁尾矿浮选锌钼试验

某选铁尾矿中的有用矿物主要为黄铁矿、闪锌矿和辉钼矿,主要脉石矿物有石榴石、石英、方解石等。为高效回收其中的有用矿物,实现资源的高效利用,进行了选矿试验研究。结果表明,锌、钼、硫含量分别为0.86%、0.023%、10.09%的试样采用1粗3精3扫锌钼硫混浮、1粗4精1扫抑硫浮锌钼流程处理,最终获得了锌、钼品位分别为41.53%、0.797%,锌、钼回收率分别为92.87%、67.26%的锌钼混合精矿,以及硫品位为51.75%、回收率为91.51%的硫精矿,实现了有用矿物的充分回收。