3-C8～10烷氧基丙腈催化加氢制3-C8～10烷氧基丙胺

以3-C8~10烷氧基丙腈为原料,骨架镍为催化剂,制备了3-C8~10烷氧基丙胺。同时探讨了反应温度、反应时间、H2压力、NH3压力、骨架镍用量、H2O用量等因素对加氢反应的影响,确定了优化的工艺条件:在130℃、H2压力2.0 MPa、NH3压力1.0 MPa、骨架镍用量2.0%和H2O用量2.0%(相对于3-C8~10烷氧基丙腈的质量)下反应3 h,在此条件下,产品收率为93.56%。     

BF_3催化混合C10和α-烯烃制备聚α-烯烃润滑油基础油

以工业副产混合C10和α-烯烃为原料,BF3为催化剂,在1 L高压反应釜中进行聚合,考察了α-烯烃种类及其用量、反应压力、反应温度、反应时间和引发剂种类及其用量等工艺条件对聚合反应的影响。结果表明,混合C10和1-十二烯共聚得到的聚α-烯烃(PAO)性能较好,以异丙醇为引发剂,在引发剂与原料的物质的量之比为0.010,混合C10和1-十二烯烃物质的量之比为3,温度为25℃和压力为0.4 MPa的条件下反应2 h,原料α-烯烃的转化率为98.15%,聚合产品PAO 100℃的黏度为6.05 mm~2/s,40℃的黏度为35 mm~2/s,黏度指数为120,倾点为-48℃。     

Pt/C催化加氢3-氯-4-甲基硝基苯制备3-氯-4-甲基苯胺

3-氯-4-甲基苯胺是合成有机颜料、染料和农药的重要有机中间体。以3-氯-4-甲基硝基苯为原料,1%Pt/C为催化剂,低压催化加氢制备3-氯-4-甲基苯胺,考察不同溶剂、反应压力、反应温度和催化剂用量对产物收率的影响。结果表明,在3-氯-4-甲基硝基苯10 g、溶剂甲醇用量30 m L、1%Pt/C催化剂用量0.04 g、反应温度80℃和反应压力1.0 MPa条件下,3-氯-4-甲基苯胺收率99.08%,脱氯率0.2%,催化剂可重复使用5次。     

3-正构烷氧基噻吩的合成工艺

以CuBr为催化剂,NMP为溶剂,在110°C条件下,先用3-溴噻吩与过量的甲醇钠发生取代反应合成3-甲氧基噻吩,收率为82.3%。再以无水NaHSO4为催化剂,用正戊醇与3-甲氧基噻吩反应,合成了3-戊氧基噻吩。通过正交反应研究了反应物摩尔比、反应时间、反应温度以及催化剂用量对合成3-戊氧基噻吩收率的影响,得出了最佳反应条件为:n(3-甲氧基噻吩)∶n(戊醇)=1∶1.1;反应时间3.5 h;反应温度115°C;催化剂用量:0.25%。然后根据合成3-戊氧基噻吩的最佳工艺条件并加以适当修改,合成了3-乙氧基噻吩、3-丙氧基噻吩、3-丁氧基噻吩、3-戊氧基噻吩、3-己氧基噻吩、3-辛氧基噻吩,收率分别为78.5%、73.5%、71.5%、69.7%、67.2%、64.3%。这些化合物结构都通过IR,1H NMR和MS进行了表征,并对其进行了初步香味评价。结果表明它们都具有基本肉香味的特征。     

C10H3自由基和C10H3+阳离子的结构和热力学稳定性

采用密度泛函理论B3LYP/6-31G*方法对C10 H3中性和阳离子所有可能的构型、振动频率及热力学稳定性进行研究.基于目前的计算结果,C0 H3和C10 H3+最稳定的构型都是具有Cs对称的十元环构型.如果构型里具有单叁键相互交替的聚炔烃结构,这个异构体就具有≈40 cm-1最低频率.C10通过加氢反应可以减小环内...     

3-羟基丙醛加氢制1,3-丙二醇的研究

以Ni／Al2O3为催化剂，在固定床反应器上考察了3-羟基丙醛(3-HPA)加氢制1，3-丙二醇(1，3-PDO)的反应工艺条件，结果表明，当反应温度为70℃、反应压力为5．0MPa、氢气与3-羟基丙醛摩尔比为7．0,3-HPA液时空速(IHSV)为6．0h^-1时，3．HPA转化率100％，1，3-PDO选择性大于99％。     

改性骨架镍催化加氢合成2,4-二氯-5-异丙氧基苯胺

以改性骨架镍为催化剂，催化加氢2，4-二氯-5-异丙氧基硝基苯合成2，4-二氯-5-异丙氧基苯胺，加氢反应在温度80℃和1．0～1．5MPa压力下进行．转化率99.9％。加氢选择性99．8％。     

H3PW12O40/C催化合成季戊四醇三丙烯酸酯

研究了H3PW12O40／C催化剂对丙烯酸（AA）和季戊四醇（PE）酯化反应的催化活性。探讨了催化剂的载酸量、浓度及反应条件诸因素对产品产率的影响。结果表明：AA0.8mol、PE0.25mol催化剂用量是AA质量的1．8％，反应温度115－120℃和反应时间90min，产品产率达89．3％，产品质量分数大于98％，催化剂可重复使用多次。     

KF催化无溶剂合成香豆素-3-甲酸乙酯

以水杨醛和丙二酸二乙酯为原料,分别选用4种无机盐代替六氢吡啶作催化剂,催化合成香豆素-3-甲酸乙酯.结果表明,KF· 2H2O与无水K2CO3具有明显的催化活性.通过设计正交试验考察了反应物摩尔比、催化剂KF·2H2O用量、反应时间等因素对反应产率的影响,获得优化工艺条件为:水杨醛用量5.0 g(4.2 mL,0.041 mol),水杨醛与丙二酸二乙酯摩尔比1∶1.2,KF·2H2O用量0.46g,无溶剂条件下加热蒸馏反应约45 min,平均产率可选89.71％.     

C3H6选择性催化还原NO催化剂Ag／γ—A12O3的研究

采用低负载量的(0～3％)Ag／γ-A12O3体系作为C3H6选择性催化还原(C3H3-SCR)NO的催化剂，考察了银负载量、反应温度、空速对NO转化率的影响．同时对于原料气中氧的作用进行了研究．结果表明：银负载量为1．5％时，催化剂表现出最高的反应活性；在考察的条件范围内，原料气中含氧对NO的还原有促进作用，适宜的氧浓度为0．27％；反应温度的过高会导致还原气中C3H6大幅度转化为CO2。     

邻苯二甲酸810酯的合成

以钛酸四丁酯为催化剂合成邻苯二甲酸 810酯。研究了催化剂的用量、原料配比、反应温度、反应时间对酯化反应的影响 ,确定了最佳反应工艺条件。     

5.00-8 10PR工业车辆斜交轮胎的设计

介绍5.00-8 10PR工业车辆斜交轮胎的设计。结构设计:外直径458mm,断面宽124mm,行驶面宽度110mm,行驶面弧度高5.6mm,胎圈着合直径201mm,胎圈着合宽度89mm,断面水平轴位置(H1/H2)0.875 9,采用混合花纹设计,花纹饱和度21.3%,花纹周节数28。施工设计:胎面采用两方三块,胎体采用3层1400dtex/2V1锦纶6帘布和2层1400dtex/2V2锦纶6帘布。采用半自动压辊包边成型机成型,双模定型硫化机硫化。成品性能试验结果表明,成品轮胎充气外缘尺寸和物理性能均符合相应设计和国家标准要求。     

Gemini表面活性剂C12-3-C12·2Br及C12-3(OH)-C12·2Cl的合成及表面活性

合成了联结基团分别为亚甲基链及含羟基亚甲基链的两种季铵盐Gemini表面活性剂,即C12-3-C12.2Br及C12-3(OH)-C12.2Cl。用红外光谱、核磁共振及元素分析对它们的结构进行了鉴定,并对影响反应的因素进行了研究,得出了合成C12-3-C12.2Br的最佳条件为:n(N,N-二甲基十二烷基胺)∶n(1,3-二溴丙烷)=2.2∶1.0,以乙醇作溶剂,在回流温度下反应24 h,产率可达80%以上。合成C12-3(OH)-C12.2Cl的最佳条件为n(二甲基十二烷基叔胺)∶n(二甲基十二烷基叔胺盐酸盐)∶n(环氧氯丙烷)=2.0∶1.0∶1.0,以正丙醇为溶剂,在回流温度下反应3 h,产率可达94.5%以上。测定了它们的表面张力γ、临界胶束浓度cmc及降低水溶液表面张力的效率C20,结果表明:与相应的单头基单烷烃链表面活性剂相比,Gemini表面活性剂具有很低的cmc和很强的表面活性,联结基团对其性能有较大的影响。     

1-C_(10)/1-C_(14)混合烯烃齐聚制备高性能润滑油基础油

1-C_(10)烯和1-C_(14)烯混合烯烃在AlCl_3催化剂作用下发生齐聚反应合成了高性能的聚α-烯烃基础油(PAO)。对齐聚产物进行了核磁共振氢谱表征,讨论1-C_(10)烯和1-C_(14)烯齐聚产物的分子结构。考察了反应温度(25℃、50℃)、原料不同混合比对齐聚产物性能(υ100℃、VI、凝点)的影响,产物粘度、凝点的测定均按照国家标准的石油和石油产品试验方法。结果表明:该混合物具有中等粘度(υ100℃=12.02~28.01 mm~2/s)、较高粘度指数(VI=123~175)、较低凝点(PP=-25~-58℃),可作为高性能润滑油基础油。     

Chemical synthesis of H3- and 1-C14-labeled polyunsaturated fatty acids

Total syntheses of polyunsaturated fatty acids labeled at the double bonds or the terminal methylene groups with tritium and the carboxyl group with C¹⁴ are discussed. The methods are applicable for all known unsaturated fatty acids with polyallylic structure andall-cis configuration. Details for the synthesis of labeled γ-linolenic acid are given and methods of ozonolysis for determining the structure of unsaturated fatty acids are described.     

在NH3-C3H8混合气氛下通过还原-氮化γ-Al2O3合成制备AlN纳米粉

以NH3和C3H8作为反应气体,通过还原-氮化γ-Al2O3可合成制得AlN纳米粉。我们已经通过分析确认:通过NH3和C3H8的混合气流,在1100℃～1400℃保温120min的条件下通过气相还原-氮化γ-Al2O3制得的合成产物中确实存在AlN相,而且在1100℃保温120min后合成制得的产物中还包含未反应的γ-Al2O3。Al核磁共振的图谱显示:产物中的Al-N键随反应温度的提高而增强:[AlO4]四面体比[AlO6]八面体的谐振先削弱,这表明γ-Al2O3中的[AlO4]四面体比[AlO6]八面体更易氮化,基于这一点,可在低温条件下从γ-Al2O3中直接制得AlN纳米粒子。通过气相还原-氮化γ-Al2O3制得AlN纳米粒子的原因是:一方面因为反应温度足够低限制了晶粒生长;另一方面也因为γ-Al2O3只含有[AlO6]一种配位体,而γ-Al2O3则包含两种配位多面体结构即[AlO4]和[AlO6]。     

触变注塑工艺超出3C产品加工范畴

触变注塑成型工艺通常又分为镁-塑料注射和铝-塑料注射两种,可加工出轻质、高强度、电磁／射频辐射屏蔽部件,并且可加工壁厚薄至0．5毫米的部件,已发展成为3C（照相机、计算机和手机）产品的主流加工工艺,随着抗蠕变性、耐热性材料、以及更大型加工设备和多点式浇口热流道系统的不断开发与完善,该工艺的应用又拓展至汽车部件加工领域。     

气相色谱仪分析天然气中C_1-C_8组分含量

采用气相气谱仪分析天然气C1-C8组分含量,确定C5-C8正构烷烃出峰时间,进而确定C6、C7、C8族组分出峰时间范围,方法重复性满足要求。