响应面法优化超声波法提取楮头红中总黄酮的工艺研究

采用响应面法优化楮头红鲜草中总黄酮的超声波提取工艺。在单因素实验的基础上,采用响应面分析法优化超声提取工艺条件。结果表明,楮头红总黄酮的最佳超声提取工艺为:提取温度56℃、超声功率870W、超声时间51min,该工艺条件下楮头红中总黄酮提取率为2.53mg/g,与预测值(2.55mg/g)的相对误差为0.87%,研究结果可以为楮头红总黄酮的提取提供参考。     

响应面法优化密蒙花总黄酮的超声提取工艺

优化超声提取密蒙花总黄酮的工艺条件,在单因素试验基础上,考察乙醇体积分数、超声功率和提取温度3个因素对密蒙花总黄酮提取率的影响,并通过Box-Behnken试验设计和响应面分析法确定超声提取密蒙花总黄酮的最佳工艺条件。结果表明：最佳工艺条件为乙醇体积分数62%、超声功率410W、提取温度77℃、液料比50:1(mL/g)、提取时间35min,在此最佳提取条件下,总黄酮提取率为20.38%。     

响应面分析法优化回流提取岷江柏总黄酮工艺

目的:优化岷江柏总黄酮的回流提取工艺。方法:在单因素试验的基础上,采用响应面分析法,以总黄酮提取率为响应值,通过回归分析各工艺参数与响应值之间的关系,优化岷江柏总黄酮最佳提取工艺条件。结果:最佳工艺条件为回流温度90℃、乙醇体积分数70%、浸泡时间37min,其他条件为回流时间70min、液料比40:1(mL/g)、提取次数3次,在最佳工艺条件下提取率可达7.211%。结论:响应面分析法优化回流提取总黄酮的预测准确、方便,所得的最佳提取工艺高效、可行。     

夏枯草总黄酮超声提取工艺

研究超声波辅助提取夏枯草总黄酮的最佳提取工艺条件。考察乙醇浓度、料液比、提取温度、超声功率及提取时间对夏枯草总黄酮提取率的影响,并在此基础上采用响应面分析法对提取工艺进行优化。以上因素对夏枯草总黄酮的提取率都有一定的影响,最佳提取工艺条件如下:乙醇浓度为60%;料液比为1∶12(g/mL);提取温度为61.4℃;超声功率为150 W;提取时间为40 min。在此条件下,夏枯草总黄酮的提取率可达到7.92%。     

响应面法优化超声波辅助提取沙枣果总黄酮工艺

目的:以丙酮为提取剂,运用响应面优化超声波辅助法从沙枣果中提取总黄酮的工艺.方法:在单因素实验的基础上,运用全因子实验设计、最陡爬坡实验和中心组合实验设计进行响应面分析.结果:确定出液料比、提取温度和超声时间3个因素对沙枣果总黄酮提取率具有显著影响,得到最佳提取工艺条件为:料液比1∶25.5 (g/mL),提取温度42℃,提取时间27min.在此条件下,沙枣果总黄酮提取率预测值为3.827％,验证实验值为3.91％.结论:采用响应面法确定的提取条件合理,实验验证值与预测值接近,该工艺条件可用于沙枣果总黄酮的提取.     

紫苏叶中总黄酮的超声波辅助提取工艺优化

以总黄酮提取率为指标,通过单因素试验考察液料比、超声时间、乙醇浓度、提取温度对紫苏叶总黄酮提取率的影响,采用响应面分析法对超声波辅助乙醇提取紫苏叶中总黄酮的工艺进行优化。结果表明,紫苏叶总黄酮最佳提取条件为:液料比29∶1(V∶m)、超声时间40min、乙醇浓度45%、提取温度51℃,该条件下紫苏叶中总黄酮的实际提取率为5.41%。     

响应面法优化野波罗蜜根皮总黄酮的微波提取工艺

目的:运用响应面分析法优化野波罗蜜根皮总黄酮的微波提取工艺。方法:以野波罗蜜根皮为材料,采用微波提取法,提取野波罗蜜根皮总黄酮。在单因素实验的基础上,利用Box-Benhnken中心组合实验和响应面分析法,优选微波法提取野波罗蜜根皮总黄酮的工艺条件。结果:野波罗蜜根皮总黄酮的最佳提取工艺为:在60%的乙醇溶液中微波提取,液固比为52∶1mL/g,微波时间为2.2min;此条件下,野波罗蜜根皮总黄酮实际提取率为9.82%,预测值为9.80%。结论:运用响应面分析法优化得到的微波提取参数准确、可靠。     

响应面法优化超声辅助提取苦荞壳总黄酮工艺

采用响应面法优化超声辅助提取苦荞壳中总黄酮工艺。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合设计原理,探讨超声功率、超声时间、超声温度、液固比4个因素对黄酮提取率的影响。以60%乙醇作为提取溶剂,实验结果表明,苦荞壳中总黄酮超声辅助提取的最佳工艺条件为:超声功率50 W,超声时间26 min,温度53℃,液固比49 mL/g,提取次数2次。总黄酮提取率为2.02%。响应面法优化得到的最佳工艺条件可靠,为开发利用苦荞壳黄酮提供技术支持。     

BP神经网络结合响应面优化罗布麻总黄酮的提取工艺

为研究酶法辅助超声波提取罗布麻总黄酮的提取工艺,以总黄酮提取率为评价指标,考察酶用量、酶解pH值、酶解温度、超声时间对罗布麻总黄酮提取率的影响,在单因素试验基础上,利用响应面法优化总黄酮提取工艺,以响应面试验数据作为BP神经网络的输入值,对主要影响因素进行仿真优化。结果显示,罗布麻总黄酮的最佳提取工艺条件为：酶用量0.11 g/g、酶解pH5.1、酶解温度67 ℃、超声时间33 min。在此工艺条件下,罗布麻总黄酮提取率为32.26%。     

响应面法优化提取紫花苜蓿叶总黄酮及其抗氧化活性研究

目的:确定紫花苜蓿叶总黄酮超声辅助提取最佳工艺条件,并对其抗氧化活性进行评价。方法:以紫花苜蓿叶片为试验材料,以总黄酮提取率为指标,在单因素试验的基础上,应用响应面法优化其超声提取条件,并通过不同的抗氧化评价指标测定研究其抗氧化活性。结果:在试验范围内各因素对紫花苜蓿叶总黄酮提取率的影响程度从大到小依次为:超声时间乙醇体积分数提取温度;紫花苜蓿叶总黄酮的最佳提取工艺参数为乙醇体积分数65%、超声波功率100 MHz、提取温度67℃、提取时间40 min,在此工艺条件下,苜蓿叶中总黄酮的得率为5.29 mg/g;紫花苜蓿叶总黄酮具有一定的抗氧化能力,并与总黄酮质量浓度呈一定的正相关关系。结论:利用响应面法分析结果可靠,得到紫花苜蓿叶总黄酮超声辅助提取的最佳工艺条件。紫花苜蓿叶总黄酮具有一定的抗氧化活性。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

啤酒小麦木聚糖酶酶学性质的研究

通过DNS法测定小麦木聚糖酶酶促反应的最适条件。结果表明:小麦木聚糖酶酶促反应的最适温度是50℃,最适pH是5.5~6.0,最适底物浓度是1.0000%,最适底物与酶液用量比例为9/1,最适反应时间为5-9min。     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。