基于K-L散度液位自适应判定的乌式粘度仪系统设计

针对传统乌式粘度仪测量数据操作性差、液位检测自动化程度有限的弱点,设计一种液位自适应判定乌氏粘度仪。通过分析粘度仪的测量原理,根据吸液液位检测信号特征,提出基于K-L散度的吸液液位自动判定方法。设定液位到达计时刻度线会存在一个标志点,首先利用K-L散度方法获取标志点所在的液位检测信号窗口,采用格罗布斯准则自动判定窗口中标志点的位置,然后根据标志点计算计时起点或计时终点;再通过计时时间差进行吸液过程的流速估计,完成吸液自动判定。结合嵌入式UCOSIII操作系统和em Win图形库设计粘度仪系统,在触摸屏交互界面上实现数据的实时输入与显示。应用与实验结果表明,该粘度仪满足国家粘度测试标准,重复性优于0.35%,测量误差优于0.1%,并能进行直观的触摸界面操作,仪器显示界面友好。     

单片机热炉温度控制系统

工业加热炉在钢铁企业用途较多,对钢、铁坯进行轧制前都要在加热炉中加热,因此,如何控制加热炉的温度对提高产品质量十分重要。 加热炉技术要求及控制方案 ·温度范围1000～1255℃。 ·输入信号为热电偶产生的温度信号;流量传感器产生的煤气流量信号。     

基于S7-300的双容水箱调液位控制

以PLC为控制器,双容下水箱为被控对象,设计双容下水箱液位定值控制系统。液位信号通过液位传感器测量传送至PLC,经PID控制算法对数据进行处理,输出控制信号至作为执行器的电动调节阀。利用组态王软件设计的人机界面,就可以实现对整个系统的实时监控。     

液位传感器信号模拟方案的设计及研究

液位传感器应用广泛,实现液位传感器信号的模拟有利于液位传感器信号采集电路的设计.文章提出了一种由运算放大器构建的有源可调电容.通过控制电荷放电过程,对液位传感器的输出特性进行模拟.设计了调理电路,并对两种常规的电容测量方法中的被测电容进行模拟,理论分析了该方案的可行性.在针对20 pF～300 pF可调电容的模拟试验中...     

基于组态王的砖窑温度监测系统设计

介绍了一套简单实用的砖窑温度监测系统。用K型热电偶采集温度信号,通过ADAM4018＋和ADAM4561模块与计算机连接。用组态王编写程序,分别有砖窑温度监测中心、实时温度曲线、数据查询和报警等界面,该系统具有人机界面友好、功能全面、操作简便的特点。实验表明,本设计较好实现了温度的实时监测、报警、数据记录等功能。     

新型液位控制器

常见的液位控制器,虽然在液位的检测上有采用浮子式、电导式或差压变送器等方式,但在功能上几乎一样,仅能实现在低液位时补充,在高液位时停止。对于液源和管道系统的问题则不能反应,这是不完善的。另外,由于这些方式大都用晶体管作信号的处理,需要调工作点,受温度的影响也较大。而用逻辑电路组成的液位控制器则能弥补以上的不足。 图1为该液位控制系统的组成,其工作原理如图     

激光液面监测与报警模拟系统

在实际中许多液位的测量都无法接触到液体本身,输液瓶液位的测量就属于这类问题。本文以解决输液瓶液位测量问题为基础,提出了一种基于单片机和步进电机的激光光电测量液位法。通过对测量装置的硬件结构和软件实现方法的分析,实现了利用激光和光敏二极管自制的光电传感器进行信号采集、单片机软件进行信号处理并以闭环反馈控制步进电机带动信号采集装置,大大提高了装置的测量精度。另外,本装置添加了液晶显示屏和报警装置,实现了液位的动态显示及语音报警提示。     

组态王在焙烧砖窑温度监测系统中的应用

介绍了一套简单实用的焙烧窑温度监测系统。用K型热电偶采集温度信号,通过ADAM4018＋和ADAM4561模块与计算机连接。用组态王编写程序,分别有焙烧窑温度监测中心、实时温度曲线、数据查询和报警等界面,该系统具有人机界面友好、功能全面、操作简便的特点。实验表明,本设计较好实现了温度的实时监测、报警、数据记录等功能。该方法已在某砖窑成功应用,效果良好。     

基于线阵CCD的液位测量系统设计

在化学试剂定容测量领域,试剂的液位高度是重要的被测参数之一.传统的液位测量方法存在测量精度不高、测量数值不连续、难以实现非接触测量等缺陷.通过研究透明化学试剂液位的在线检测方法,设计了一种高精度非接触式的光电液位检测系统,以FPGA为主控制器,驱动线阵CCD进行液位传感,接收经过平行光束透射的光信号,在驱动时序的作用下进行自扫描转换成便于处理的一维图像信号,送PC机中进行处理,对实际液位和图像边缘像素点之间的关系进行分析,实现了液位高度的测量.经实验验证,本系统绝对精度达到10 μm,测量分辨率优于2μm.     

组态王软件在监控系统中的应用

系统基于组态王(Kingview)组态软件开发设计,实现了封隔器胶筒油浸试验系统的多路温度、压力信号的采集、处理和实时监控,并可完成报表生成及打印等功能。系统集控制技术、数据库技术、计算机图形接口技术于一体,实现了系统的动态显示、报警、数据记录,并提供友好的人机界面,可靠性高、可维护性强。     

基于EFM32单片机的超声波物位计的研制

超声波技术对于工业中的许多物位测量应用来说是一种通用而友好的技术,因此广泛应用于许多工业领域.超声波属于机械波,用于仪表之中必须实现电-声,声-电的变换,并且声-电变换之后所得信号是仪表接收到的超声波测距信号,所以对于该信号的接收与处理是实现超声波测距的基本条件.针对工业物位测量中所使用的现场仪表为基础,利用超声波测距系统研制了一种基于超低功耗处理器芯片EFM32G232F128的二线制现场仪表——超声波物位计,通过该仪表实现对工业现场物位、液位等的精确测量并进行了详细设计与论证,包括超声波测距的原理、变送器的硬件设计、软件算法、以及整机功能与全性能实验.     

基于组态王的液料混合装置的设计

本系统以西门子CPU226CN为控制核心,设计了液料混合系统,该系统配合亚控的组态王653设计的运动监控界面,能实现精确控制进料的目的以及原料的充分混合,人机界面友好,具有相关的故障报警及液位指示灯显示功能,满足工业的控制要求。     

空调器烘干加热炉微机自动控制系统

一、前言加热炉的温度控制是工业生产过程中最常见的控制要求之一。由于加热温度控制本身是一个大惯性的非线性多变量耦合过程 ,因而使得加热炉的温度控制存在很大困难 ,这样势必会影响空调器外壳的烘干质量。为了提高控制精度 ,节约能源 ,现提出加热炉微机自动控制系统。二、系统设计本控制系统的结构如图 1所示。图 1　控制系统结构框图本控制系统的对象是一个加热炉 ,根据炉体长度 ,设计时分为 4个工作区 ,每一个区用一组电热丝加热升温 ,经热电偶检测炉膛温度 ,先把信号送给信号变送器 ,以控制干扰信号 ,再将变送之后的信号送给Ａ/Ｄ采…     

人工智能电炉程序控制系统

电加热炉技术要求 及控制方案 技术要求 温度范围20～1500℃;输入信号为热电偶产生的温度信号;输出信号为双向晶闸管导通所需的数字脉冲波。 控制方案 该加热炉系统采用电能加热,采用可频繁通断电的双向晶闸管供电,同时采用AI—808P人工智能仪表对双向晶闸管进行周波控制。反馈信号为热电偶采     

变频调速在单容水箱液位控制系统的应用

采用森兰SB60的单容水箱液位控制系统能根据需要调整其转速。系统经过简单的液位传感器信号转换,便可得到0～5V的电压信号,反馈给变频器的VR1端;变频器则根据输入的给定值和反馈的实际值,即液位传感器信号转换后获得的反馈电压信号,利用PID控制自动调节,通过改变频率输出值来调节所控制的三相异步电机转速,达到调速的目的;变频器则通过改变电机的转速来调节液位,从而实现控制水箱的液位平稳。     

具有故障检测的炉温自动控制系统

1　前言加热炉的温度控制是工业生产过程中最常见的控制要求之一。由于加热温度控制本身是一个大惯性的非线性多变量耦合过程 ,因而使得加热炉的温度控制存在很大困难 ,这样势必会影响工件的烘干质量。为了提高控制精度、节约能源 ,现提出加热炉微机自动控制系统。2　系统设计图 1　控制系统方框图本控制系统的结构如图 1所示。本控制系统的对象是一个加热炉 ,根据炉体长度 ,设计时分为 4个工作区 ,每一个区用一组电热丝加热升温 ,经热电偶检测炉膛温度 ,先通过信号变送器 ,以控制干扰信号 ,再将变送之后的信号送给Ａ/Ｄ采集器转换成相应的…     

基于Windows平台的多通道炉温监控系统

本文介绍了基于Windows平台，以C Builder5．0为开发工具的多通道炉温监控系统的实现方法。该系统利用带积分分离的增量式PID控制与Bang—Bang控制相结合的算法和调功控温的调节方式，引入Windows的多媒体定时器，较好地完成了加热炉的温度实时控制，使系统操作界面友好、控制精度高、实用性强。     

基于Delphi的任意信号发生器上位机软件设计

介绍了在Windows环境下利用Delphi7．0开发的任意信号产生与控制软件,除常规波形外,特别介绍任意信号的数据采集方法、时域信号叠加产生器、通信接口、频域信号还原时域信号产生器的实现原理与设计方法。实验表明该软件界面友好、使用方便、调节灵活、可移植性强,很好地实现了DDS任意信号发生器的人机交互功能,实践证明该设计方法是行之有效的。     

一种虚拟信号分析仪器的设计

本文介绍了基于ＶＸＩ总线基本硬件和图形化编程语言ＨＰＶＥＥ设计的一种虚拟信号分析仪器。文中详细阐述了该仪器的设计思路和设计方法,以及仪器的功能特点。该虚拟仪器件配置简单,汉化软面板界面友好,不仅实现了一台信号分析仪器的功能,而且还可以实现对信号的频率、周期、脉宽、上升和下降时间的测量。     

双容水箱串级控制系统分析与设计

在当今的工业生产中,串级控制一直是一个重要的课题,随着科学与技术不断地发展和进步,工业现场对串级控制的稳定性、精确度和动态过程要求愈来愈高。设计了一种依托于A3000型过程控制实验系统的串级控制方案,以S7 200 PLC为控制器,液位信号经液位变送器送至PLC,采用PID算法对数据进行处理,之后输出至电动调节阀来实现对液位的控制。采用组态王作为上位机组态软件,构建了对双容水箱液位进行实时监控的组态画面。实现对双容水箱系统进行实时、精确地监控,调节时间、稳态误差等指标均满足控制要求。