借助超声波探伤技术确定熔模铸造工艺

以往国内出口的熔模精密铸件 ,多以单件且重量在几十克至几千克的中小型铸件为主。随着国外尤其是欧洲国家以精铸件代替砂型铸件趋势的兴起 ,外商发来的订购单件重量在 15ｋｇ以上的精铸件的询价单逐渐增多 ,而国内企业能在规定时间内报价并寄送样品认可的却很少。其原因在于 ,对熔模铸造而言 ,这类铸件已属于大型铸件。熔模铸造工艺的特殊性决定了其铸造工艺比较复杂 ,尤其是浇注工艺的制定 ,费时费力 ,试制成本高 ,同时试制工艺和批量生产工艺还有些适用方面的不同 ,要想在试制阶段制定出满足批量生产条件下生产质量稳定铸件的工艺很困难…     

无余量精铸工艺及质量控制

航空发动机上涡轮的零件由难于机械加工的耐热合金制成,零件的尺寸要求精确且形状复杂,例如图1所示为涡轮转子叶片。要制造内腔带有冷却孔道的,形状复杂的叶片零件,通常采用无余量熔模精密铸造的方法。一、对无余量精铸件的精度要求无余量精密铸造并非不留一点加工余量,只是将余量控制在允许范围内,表1列举了斯贝发动机的几个典型精铸件的尺寸公差。二、无余量精铸工艺精铸件主要工作表面由加工到不加工,必     

塑料熔模铸造法在汽车零件生产中的应用

塑料熔模铸造法在汽车零件生产中的应用中国第一汽车集团公司工艺研究所温树德塑料馆模铸造法是一种精密铸造方法，在生产汽车的铝铸件、灰铸铁件、可锻铸铁中已逐渐显示出优点，与传统的铸造方法相比，可降低铸件重量，尺寸精度高，不落砂，减少铸件机械加工量等。本文介...     

超薄壁精密铸造球墨铸铁件的生产

市场对铸件的要求很严格 ,对复杂形状精密铸件的最高要求是有高的表面质量 (降低加工成本 ) ,薄壁 (减轻重量 ) ,并具有合适的工艺和力学性能 ,接下来的要求就是低的价格 ,这些要求可以用“近净形”铸造工艺来完成。铸造厂常用壳型生产球墨铸铁件 ,而陶瓷型精铸多用于铸钢。球墨铸铁是2 0世纪铁合金材料一项最大的发明 ,大批薄壁小铸件可采用精密铸造法干净利落地生产 ,达到其外形和自重的要求。在熔模铸造厂的操作条件下 ,以热态陶瓷型生产球墨铸铁复杂件已被实践所肯定。该生产工艺的设计要求采用常规的熔模铸造工艺而不需任何进一步的投…     

精铸件的成本分析与定价

本文从全硅溶胶精密铸造工艺及成本分布特点出发探讨精铸件成本的构成及影响因素，用过程方法分析铸件制造成本并建立成本核算摸型，旨在为铸件供应商和铸件采购商评估铸件价格提供参考。     

热铁(贴)冷铁在精密铸造工艺设计中的应用

在精密铸造工艺设计中,一般是采用在热节圆的位置开设浇口、设置浇道或增加冒口来解决铸件缩孔、缩松等缺陷,使铸件在冷却、凝固过程中有效地形成补缩通道,获得优质的铸件,工艺设计的主要原则也来自于铸件的结构本身.运用热铁(贴)、冷铁的工艺方案,减少精铸件缩孔、缩松,通过从铸件外部冷却环境的改变来改善精铸件品质.     

不锈钢叶轮一模两型立置浇注熔模铸造工艺

精铸件不锈钢叶轮为某化工设备的排气装置零件，该件要求具有耐腐蚀性、有一定的强度及耐高温等性能。本通过对该铸件结构和材料的分析，拟订其精密铸造工艺方案，期望获得良好的铸件质量和较高的工艺出品率。     

万丰科技成功制造全球最大吨位低压铸造机

日前,一款超大型低压铸造机4512在万丰科技成功问世。该低压铸造机高13米,宽10米,重70吨,工作台面尺寸达4.5米×3米,保温炉容量1.5吨,可以生产重量为30~800千克,尺寸范围为4米×2.5米×2.5米以内的各类复杂的高品质铝合金低压铸件。如发动机的K50连接体、K38连接体、齿轮箱盖、油底壳等产     

基于快速成形技术的机匣盖的快速铸造

在基于快速成形技术的机匣盖快速铸造工艺中,通过用UG软件构建零件的CAD三维模型,采用选择性激光烧结法烧制精铸蜡模.利用该工艺铸造的机匣盖铸件外表面及内腔的尺寸精度和表面质量,能够满足燃气轮机的使用要求.快速成形技术提高了精铸业制造复杂零件的能力,使复杂模型的直接制造成为可能.快速成形技术与现有的铸造工艺相结合,为铸件的研制节省了时间和成本,为后续产品中精密铸件的顺利完成打下了良好的基础.     

干式缸体消失模铸造的突破

缸体是发动机的主要部件,用消失模铸造生产的缸体具有高的尺寸精度、重量公差、表面质量。以缸体铸件为例阐述了如何通过选用合适的分型方案、浇注系统设计生产出性能合格的铸件,摸索消失模铸造工艺生产薄壁复杂件的新工艺。     

加入TiH2粉防止钛精铸件皮下气孔的工艺

在精铸过程中钛精密铸件容易产生皮下气孔,造成铸件性能降低甚至报废.通过对加入TiH2粉防止钛精铸件皮下气孔工艺的研究表明,采用加入TiH2粉工艺能有效地防止钛精铸件产生皮下气孔.     

Ni3Al基合金复杂薄壁件精铸过程数值模拟

Ni3Al基合金复杂薄壁件的精铸成形很困难,容易出现浇不足和热裂等缺陷.文中运用Procast铸造模拟工程软件对薄壁件铸造过程的流场、温度场及应力场等进行模拟,对Ni3Al基合金大尺寸薄壁精铸件的精密铸造工艺进行了优化,采用Ni3Al基合金复杂薄壁件的高模温铸造,从而实现了薄壁件的顺利充型,并提高了薄壁件的质量.     

Ni_3Al基合金复杂薄壁件精铸过程数值模拟

Ni3Al基合金复杂薄壁件的精铸成形很困难,容易出现浇不足和热裂等缺陷。文中运用Procast铸造模拟工程软件对薄壁件铸造过程的流场、温度场及应力场等进行模拟,对Ni3Al基合金大尺寸薄壁精铸件的精密铸造工艺进行了优化,采用Ni3Al基合金复杂薄壁件的高模温铸造,从而实现了薄壁件的顺利充型,并提高了薄壁件的质量。     

钛合金复杂薄壁结构件精密铸造工艺研究

根据复杂薄壁结构件的精密铸造成型理论,对ZTA15中空法兰结构及其铸造难点进行了分析,从铸造工艺设计、数值模拟仿真以及工艺优化3个方面进行了研究。结果表明,通过模拟仿真提前预测了缺陷位置和类型,通过优化铸造工艺显著减少了铸件中上、下法兰处缩松、气孔等缺陷,提高了铸件的质量,获得了优质钛合金精铸件。     

铸件分布方式对单晶空心涡轮叶片精铸质量的影响

在精密铸造成形过程中,铸件的分布方式对其内部温度分布有较大影响,从而影响精铸件质量。本文借助ProCAST软件对单晶空心涡轮叶片的凝固过程进行模拟仿真,通过对温度场和位移场的分析,研究铸件分布方式对精铸件质量的影响。结果表明,合理的铸件分布方式使铸件各部分具有较小的温差,从而不易产生热应力和热裂,最终减小铸件变形,提高精铸件质量。     

宽带馈源产品一体化熔模精密铸造新工艺

采用石膏型熔模精密铸造工艺铸造了宽带馈源一体化铸件,通过对其内部组织、尺寸精度、电性能、环境试验等进行测试,发现其测试值完全满足设计要求,并且一致性比相同机加件优良。该铸件整体制造工艺生产效率高、生产成本低。     

大型复杂薄壁类钛合金精铸件的研制

介绍了采用ZTC4钛合金、热等静压和熔模精密铸造成型技术研制某飞机钛合金精铸件的过程.铸件外型尺寸为630mm×300mm×130mm,最小壁厚仅为2.5mm,为复杂的框形结构件.     

高岭土——聚氯化铝型壳的探讨

随着机械工业的发展,熔模精密铸造已在全国得到了广泛的应用和推广。尤其是文化大革命以来,熔模精铸件的品种不断扩大,产量大幅度地提高。所以,如何提高型壳的高温强度提高铸件的尺寸精度和改善劳动条件,具有现实的意义。     

精铸蜡粉激光烧结成型工艺试验研究

研制开发了精铸蜡粉,采用正交试验方法研究了其激光烧结性能和烧结成型工艺,在此基础上得到了激光烧结成型最佳工艺参数,制作了合格的精铸蜡模,并结合精密铸造工艺得到了金属铸件。试验结果表明：自主开发的精铸蜡粉具有良好的烧结成型性能,铸造工艺适应性好,可用于精铸蜡模的快速制造。     

石膏型铜合金精密铸造研究

采用快速成型(RP)制备复杂型腔薄壁蜡模并对其进行铜合金石膏型熔模精密铸造。结果表明,与传统硅溶胶工艺条件下铸造的铜合金件相比,铜合金石膏型精密铸件的外观品质、尺寸精度和尺寸稳定性略有提高,仅力学性能有轻微下降。对于薄壁复杂类、型腔较深类、异型类、截面多变类铜合金铸件,由于硅溶胶工艺制壳的铸件清理难度加大,石膏型精密铸造显得尤为重要,其制壳工艺、后期清理成本和效率明显提高。