大型铸件的熔模铸造工艺探讨

熔模铸造由于受其工艺特性的局限,一般精铸件质量只有几克到几千克。据了解,目前国内批量生产的熔模铸造件最大质量也只有260kg。广州某精密铸造厂采用熔模铸造工艺多次成功生产了质量达670~700kg的铸件,该铸件是水泵配件,要求耐水压11.6MPa,其外形尺寸为1059mm×790mm,采用熔模铸造方法制作如此大件可以认为是在国内熔模铸造工艺上的一个突破。     

精铸连接体工艺模拟及改进

精密铸造是生产近净成形金属零件的重要方法之一,在制造业中有着广泛应用。然而受到精铸生产设备尺寸限制,工艺出品率低等因素的影响,其铸件重量及尺寸范围受到限制,所生产的精密铸件大多属于小型件,重量范围从几克至几千克。本文采用Pro CAST模拟软件分析连接体精铸件(毛坯质量360 kg)铸造过程,改进铸造工艺,并最终成功制备出连接体精铸件。     

强化生产过程控制提高精铸件质量

分析了国内不锈钢精铸企业与国外的差距,总结了强化生产过程控制,提高精铸件质量的经验.为提高铸件尺寸精度,须从加强批量生产前的试制和批量生产中的过程控制两个方面着手,强化产品工艺设计、严格模具、蜡件、铸件的尺寸检测,在生产过程中严格控制蜡料质量以及射蜡温度、储存蜡件空间的温度、湿度等.为避免铸件表面缺陷,除控制涂料浆的粘度、SiO2含量、pH值外,还应控制型壳面层干燥的湿度并保持温度均匀,碳钢炉料和回炉料须100%抛丸清理.     

试论我国熔模铸造工艺的发展方向

1 概述 我国熔模铸造运用于工业生产,始于五十年代。但是,由于一直沿用水玻璃制壳的陈旧工艺,除了部分航天航空厂家外,大部分工厂所生产的熔模精铸件在尺寸精度及表面质量上,所能达到的水平很低。准确地说,国内的民用熔模精铸件还不能真正称为精铸件。表1为国内外熔模铸件的比较。     

本刊1984年各期要目

熔模铸造奇形薄壁精铸件变形规律的研究硅酸乙酯40的工艺性能及其应用熔模铸造电泳削壳工艺研究解决熔模铸钢件夹砂缺陷的体会国外铝合金石膏型熔模精密铸造的发展概况精铸件的表面裂纹ZG35GrMnSi精铸件树枝状组织精铸阁煤矸石砂的应用和研究铝矾土型壳回收砂的应用 模铸造浇注系统典型图铡论提高熔模铸件的表面光洁度搅蜡机转速的试验研究精铸叶轮工艺探讨电表磁钢的熔模铸造ZG 3 Crl3叶轮裂纹产生的原因及防止方法介绍一种简易可行的旧蜡净化装置刚玉粉涂料铸造商铝镍钴钛磁铁压力铸遣吹气压铸法细长型芯深孔压铸环形多点浇口在压铸模…     

超薄壁精密铸造球墨铸铁件的生产

市场对铸件的要求很严格 ,对复杂形状精密铸件的最高要求是有高的表面质量 (降低加工成本 ) ,薄壁 (减轻重量 ) ,并具有合适的工艺和力学性能 ,接下来的要求就是低的价格 ,这些要求可以用“近净形”铸造工艺来完成。铸造厂常用壳型生产球墨铸铁件 ,而陶瓷型精铸多用于铸钢。球墨铸铁是2 0世纪铁合金材料一项最大的发明 ,大批薄壁小铸件可采用精密铸造法干净利落地生产 ,达到其外形和自重的要求。在熔模铸造厂的操作条件下 ,以热态陶瓷型生产球墨铸铁复杂件已被实践所肯定。该生产工艺的设计要求采用常规的熔模铸造工艺而不需任何进一步的投…     

基于SL原型快速精铸钛型壳制备的工艺研究

用SL原型代替熔模铸造中的蜡模进行钛的精密铸造,省去复杂的工装及模具,提高制造速度,降低制造成本,尤其在新产品试制,少量多品种,具有自由曲面的中小型铸件方面有很好的应用前景.研究基于SL原型的快速精铸钛型壳的制备时耐火材料与粘结剂的选择、型壳制备工艺,确定型壳制作过程中的浆料配制、焙烧工艺参数,获得不开裂、不分层、不黑壳的高精度无缺陷的钛精铸型壳.     

中国铸造协会精铸专业委员会1990年年会部分论文题录

1、内蒙古工学院,佟天夫:关于发展我国熔模铸造的几个问题。 2、哈尔滨汽轮机厂,常明安:汽轮机低压缸末两级导叶片熔模铸造工艺。 3、上海精密铸造厂,顾介华等:核电站设备制造总结,隔膜阀精密铸件。 4、合肥工业大学,许云祥等:计算机辅助熔模铸件浇胃口系统设计。 5、洛阳工学院,叶声庸:电泳制壳工艺国内外概况。 6、一汽精铸厂,李承忠:壳型叠箱精铸汽车摇臂铸件。 7、浙江大学,王慕荣等:精铸铜合金艺术品     

熔模铸造内浇口计算图

熔模铸造内浇口大小选定是否合理直接影响到铸件质量、生产效率和压型设计,因此,许多从事熔模铸造工作的同志也均比较重视熔模铸造内浇口大小的选定。我们也曾对一些精铸件的浇口设置进行了一些分析,吸取了比厚度法(模数法)和热节国法的优点,采用了相当热节计算法来计算熔模铸造铜铸件的内浇口。为了进一步方便计算,我们在相当热节计算法的基础上编绘了计算熔模铸造内浇口用的相当热节计算图和重量系数计算图。     

变速箱壳体3D打印熔模铸造工艺分析北大核心CSCD

以变速箱壳体铸件试制为例,分析了3D打印蜡模石膏熔模铸造技术路线、关键工艺过程和应用效果,对3D打印蜡模及铸件产品精度进行了测量分析。结果表明,3D打印蜡模石膏熔模铸造技术工艺过程稳定,铸件精度高,适用于快速试制铝合金铸造新产品样件。     

变速箱壳体3D打印熔模铸造工艺分析

以变速箱壳体铸件试制为例,分析了3D打印蜡模石膏熔模铸造技术路线、关键工艺过程和应用效果,对3D打印蜡模及铸件产品精度进行了测量分析。结果表明,3D打印蜡模石膏熔模铸造技术工艺过程稳定,铸件精度高,适用于快速试制铝合金铸造新产品样件。     

气动自动压蜡机

我厂精铸车间承担凿岩机中精铸件的生产任务。这些铸件外形复杂,生产的批量大,过去全部是手工作业,生产效率低,劳动强度大。为了改变熔模铸造生产的落后状态,我厂广大革命职工,在厂党委和车间党支部的正确领导     

熔模铸造质量控制的若干工艺措施

介绍了熔模铸造中校正插块的施放、二元复合芯的应用和透气砖吹氩气的工艺措施等.为了实现铸件质量过程控制,采取提高铸件局部位置尺寸精度,减少铸件内腔缺陷,实现钢液熔炼纯净等措施.切实地解决了生产中的难点和质量隐患,使铸件的品质得到提升,达到精铸件质量控制要求.     

先进检测设备在熔模铸造中的应用

随着航天航空业的高速发展,精铸件的缺陷检测和品质评价已成为熔模铸造中极其重要的环节。铸件缺陷的检测方法及设备的研究也取得了很多成果。简单介绍了先进的检测设备在铸件品质检测中的应用。     

熔模铸造涡流管的型壳补贴

铸件的冒口补贴虽然能够有效防止铸件产生缩孔,但它增加了金属材料用量,使铸件的工艺出品率降低.清除铸件上的冒口补贴既费工又费料,冒口补贴的残根影响铸件表面质量.在精铸件上尝试用精铸型壳补贴代替冒口补贴获得了成功.以涡流管精铸件的型壳补贴为例,描述了型壳补贴的方法.事实证明,精铸件采用型壳补贴保证了铸件不产生缩孔,使该件的缩孔不合格品由100％降至4％;克服了冒口补贴既浪费金属材料又难以清理的缺点,使铸件的工艺出品率大大提高,使铸件表面质量得到改善.     

修改铸件结构设计获取高质量熔模精铸件

通过对几个典型生产实例的工艺分析，说明用修改精铸件结构设计的方法，使铸件结构更具合理的工艺性，是获取优质精铸件的一条行之有效和便捷的途径。     

中国国内精密铸造技术严重缺失

中国是铸造大国,不但是铸件产量大国,更是铸造生产企业数量上的大国。这其中,精密铸造(也称熔模铸造,失蜡铸造,精铸)企业数量占比约10%,其产量不大,但精密铸件的产品附加值高,技术含量也相应较高由于近些年来,国际国内的铸件需求商对铸件的表面质量、     

精铸件缩孔缩松的数值模拟分析及工艺优化

以精铸件缩孔、缩松为例,针对生产中出现缺陷的铸件,采用ProCAST分析软件对原铸造工艺进行了凝固模拟,找出了缺陷产生的原因,提出了工艺优化方案,并设计了新的铸造工艺。对新工艺模拟结果表明,铸件内部缺陷消除。按新工艺试制后的零件内部缺陷被消除,与模拟结果吻合较好。     

加入TiH2粉防止钛精铸件皮下气孔的工艺

在精铸过程中钛精密铸件容易产生皮下气孔,造成铸件性能降低甚至报废.通过对加入TiH2粉防止钛精铸件皮下气孔工艺的研究表明,采用加入TiH2粉工艺能有效地防止钛精铸件产生皮下气孔.     

影响17-4PH钢精铸件酸洗质量的因素

精铸件有其特殊性,影响精铸件酸洗质量的因素不仅与合金的耐腐蚀性有关,更取决于酸洗液对铸件氧化皮的清除能力。采用盐酸型酸洗液取代硫酸或硝酸型酸洗液,乃是１７－４ＰＨ钢精铸件酸洗的首选工艺方案