热管降温器在高炉除尘系统中的应用

介绍高炉荒煤气布袋除尘系统中降低荒煤气温度以满足布袋除尘器许用温度的一项技术。该技术采用热管做传热元件,并用水做降温介质,利用水的相变吸收荒煤气的热量。     

热管降温技术在高炉干法除尘系统中的应用研究

介绍了在炼铁高炉荒煤气布袋除尘系统中,降低荒煤气温度来满足布袋除尘器许用温度的一项新技术。该技术采用热管做传热元件,并用水做降温介质,利用水的相变吸收荒煤气的热量。     

高炉煤气降温控制技术的应用

降低高炉煤气温度以适应布袋干法除尘的需要,喷水降温是其中方法之一。喷水降温操作简便灵活,调节幅度大,配置适当数量的喷咀,能适应各种类型高炉煤气布袋除尘的需要。     

热态上料高炉煤气蒸发冷却塔的设计及应用分析

热态上料高炉半净煤气的温度为600~700℃,需将其温度降低至250℃以下,以满足布袋除尘系统对煤气温度的要求。高炉煤气蒸发冷却塔作为干式冷却设备,它通过双流喷嘴将冷却水雾化喷入冷却塔内,利用水的汽化潜热将煤气温度迅速降低,同时也降低了煤气的含尘浓度。介绍了蒸发冷却塔原理及其系统组成,就某个项目做出蒸发冷却塔设计计算,并得出相应结论。     

莱钢2号高炉全干法布袋除尘降料线实践

对莱钢2号高炉全干法布袋除尘降料线实践进行了总结.根据布袋除尘的特点,分析了影响炉顶温度和煤气发生量的因素,合理控制降料线过程中的操作参数,使炉顶温度、煤气发生量、煤气压力控制在安全范围内,解决了全干法布袋除尘高炉降料线的技术问题.     

布袋除尘器在小高炉应用中的改进

本文叙述我厂近几年来在布袋除尘方面所进行的若干改进:①煤气温度的调节控制。采取把布袋箱体系列中的第一个箱体改作换热器,即把该箱体内布袋换成钢管,半荒煤气走管内,调温气体走管外;②采用闭路调压反吹方式。为此先后把两座高炉的炉顶大小料钟均以半刚性连接取代自由下降的钢丝绳传动方式,其次自行设计制作了一个煤气调压装置;③布袋箱体卸灰及灰尘水力输送;④改进安全保障措施。把螺栓紧固改为楔子紧固;箱体上方的防爆孔改用重砣式;尽量保持箱体集灰斗内壁光滑。     

煤气干法除尘技术在八钢欧冶炉的应用

煤气布袋除尘技术可以显著降低炼铁生产过程的新水消耗、减少环境污染,已成为炼铁技术煤气净化处理的方向。八钢欧冶炉非高炉炼铁工艺使用干法布袋除尘设备进行煤气净化。文章就欧冶炉煤气干法除尘技术的应用实践进行了分析。     

高炉布袋除尘器前荒煤气温度控制新工艺的实践

高炉布袋除尘器前采用换热器,藉煤气自身的运行进行荒煤气与净煤气的热交换,降低荒煤气温度,同时提高净煤气温度,取得了既保护布袋又回收煤气显热的双重效益。     

高炉炉顶温度偏低的原因及解决途径

针对采用煤气干法布袋除尘的高炉炉顶温度偏低,影响布袋正常运行的现象,简要分析了炉顶温度偏低的原因。从热交换、热平衡的角度推导,阐明了解决炉顶温度偏低的各种理论依据,并重点阐述了燃料比、煤气利用率、焦炭水分对炉顶温度的影响规律。认为提高煤气利用率是解决炉顶温度偏低的根本途径,并通过计算得出,在其他条件不变的情况下,煤气利用率提高1个百分点,炉顶温度可提高30℃左右。     

长钢8号高炉全干法除尘技术应用实践

长钢8号高炉采用全干法布袋除尘工艺，通过合理地控制布袋过滤负荷、煤气入口温度及水分、箱体压差等，布袋除尘系统运行稳定，取得了较好的除尘效果，煤气含尘量控制在5mg/m^3以下。     

双工况吸收式热泵在煤气初冷系统中的应用

为回收焦炉荒煤气部分余热,利用超低温热水型溴化锂制冷技术回收初冷器高温段循环水的余热,夏季制冷工况,利用高温段循环水的余热替代蒸汽或煤气制冷;冬季制热工况,回收中温段循环水余热增加采暖供热面积。该技术应用后,机组运行稳定,实现了夏季焦炉煤气的自给式制冷、采暖季进一步回收中温段余热节约蒸汽的目的,年综合效益445万元。     

联合循环余热锅炉热力参数优化运行研究

针对某钢铁联合企业低热值煤气燃气一蒸汽联合循环余热锅炉在实际运行中蒸汽参数达不到设计要求和余热利用率低等问题,对其汽水参数和进出口烟气参数进行了热工测试,并分析了燃气轮机排气温度、流量、背压、锅炉给水压力、节点温差、接近点温差、热端温差等因素对汽水参数、排烟温度及排烟阻力的影响。结果表明,影响联合循环余热锅炉热力性能的主要因素有燃机排气参数和余热锅炉综合传热系数。建议根据实时监测的燃气轮机排气温度和流量,选取与之匹配的给水压力、热端温差、节点温差和接近点温差;制定合理的烟气侧吹扫和清洗制度,执行严格的给水标准,保证换热面高效换热。     

焦炉烟道废气的余热利用

介绍了热管技术、煤调湿、负压蒸氨等烟道废气余热利用技术,并通过对余热回收效果进行对比分析,指出独立焦化企业采用焦炉煤气加热,宜采用热管技术生产蒸汽(或负压蒸氨);钢铁联合企业采用高炉煤气加热,建议采用煤调湿技术。     

烧结余热梯级利用及脱硫脱硝一站式解决方案

结合某钢铁厂430 m2烧结机及环冷机的烟气气氛和温度分布情况,提出烧结烟气的脱硝－余热利用－脱硫一站式解决方案。根据烧结烟气的气氛和温度将烧结烟气划分成3部分：非脱硫脱硝系烟气(115℃)、脱硫脱硝系烟气(86℃)和脱硫系烟气(360℃)。其工艺流程为,首先利用冷却机中温段热空气(150℃)和脱硫系烟气以及其他外部热源对脱硫脱硝系烟气进行加热,使脱硫脱硝系温度达到270~320℃后进入脱硝装置,采用低温NH3-SCR法进行脱硝;其次将270~320℃已脱硝的烟气通入余热锅炉内生产蒸汽,产生的蒸汽一部分用于烧结矿料的预热,其余部分并入蒸汽管网;然后将160℃的锅炉尾部烟气与换热后的脱硫系烟气通入浓缩塔中,与来自脱硫塔的硫酸铵溶液接触换热,烟气冷却至最佳脱硫温度70~80℃后进入脱硫塔内,采用湿式氨法脱硫技术进行脱硫,与此同时硫酸铵溶液因水分的蒸发而浓缩,烟气的余热进一步得到有效利用。本工艺可使烧结系统烟气的余热得到最大限度的回收以及烟气排放得到有效控制。     

分布式电站补汽技术及其应用

为充分发挥发电机组的能力并有效利用各类余热蒸汽资源,济钢开发了为分布式发电站补充蒸汽的技术。通过减温减压等调节蒸汽参数,将3号100t干熄焦蒸汽并入燃气蒸汽联合循环发电机组;通过增加蒸汽量和降低汽轮机背压,实施了干熄焦发电机组补汽技术;通过调整除盐水加药方式和加药时间等,使厚板厂加热炉蒸汽品质达标,引入烧结机发电机组。补汽技术的应用,大幅度提升了发电负荷。     

煤气发生炉废热利用技术探讨

本通过对TG-3MI型煤气发生炉生产中高温煤气热交换过程的分析和计算，提出了采用废热利用技术将高温热煤气显热转化为生产蒸汽，应用于生产、生活，实现了节约能源、降低煤气生产成本之目的。     

热管技术在鞍钢彩涂线低温尾气余热回收中的应用

介绍了热管技术在鞍钢彩涂线低温尾气余热回收中的应用情况,包括工艺流程、设备工艺布置及运行参数设计等。运行实践表明,通过热管换热器与低温烟气换热产生的蒸汽,能满足彩涂生产线自身的需求,节能效果显著。     

振片式声波吹灰器在锅炉清灰中的应用

目前，传统型蒸汽吹灰器因存在诸多问题无法在锅炉运行中正常使用，在声波吹灰技术尚未完全推广应用的情况下，为了保证我厂锅炉尾部受热面清洁，降低排烟温度，提高锅炉的热效率，我们对振片式声波吹灰技术进行了尝试，取得了良好的效果。