影响双组分聚氨酯密封胶性能的因素初探

对双组分聚氨酯密封胶的配方进行了探索，研究了不同的预聚体、乙组分中的微量水分、甲与乙的不同比例、增塑剂的用量对双组分聚氨酯密封胶性能的影响，并在双组分聚氨酯密封胶的基础上增加一个以触变剂为主的第3组分，制成了填嵌型聚氨酯密封胶，研究了触变剂用量对密封胶性能的影响。     

低模量水固化双组分聚氨酯密封胶的制备和性能

以聚醚三醇EP-330NG、聚醚二醇DL-1000D和甲苯二异氰酸酯(TDI)为主要原料制备预聚体(A组分),水、填料及其他助剂为B组分,制备了低模量双组分聚氨酯密封胶.考察了预聚体中EP-330NG和DL-1000D的摩尔比值、预聚体的NCO含量、B组分中水的用量对聚氨酯密封胶性能的影响.结果表明:当EP-330NG...     

有机硅改性单组分聚氨酯密封胶的研制及力学性能研究

本文研究了聚氨酯密封胶的预聚体、填料、有机硅等因素对密封胶拉伸强度,伸长率、硬度等力学性能的影响。发现分子结构不同的预聚体与性质不同的填料对其力学性能的影响不同。填料炭黑的补强作用特别强。     

中空玻璃用单组分聚氨酯密封胶的制备及应用

以4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和聚醚多元醇制备了单组分聚氨酯预聚体。按照配方量将预聚体、填料、增塑剂、偶联剂和催化剂等物质混合,经真空搅拌得到单组分聚氨酯密封胶。单组分聚氨酯密封胶与第1道密封材料(丁基密封胶)的相容性良好。用该密封胶与底涂剂配套使用时,对玻璃和铝具有良好的粘接效果。     

快固高硬度聚氨酯单组分密封胶的研究

介绍了一种新型单组分聚氨酯密封胶;研究了预聚体中-NCO含量和催化剂种类对提高密封胶固化速度和硬度的影响;确定了制备工艺和配方。     

单组分湿固化聚氨酯密封胶预聚体的合成研究

单组分湿固化聚氨酯密封胶因性能优越应用十分广泛,其中聚氨酯密封胶预聚体的好坏直接决定聚氨酯密封胶的性能,是研制聚氨酯密封胶中非常重要的部分.介绍了单组分湿固化聚氨酯密封胶预聚体的合成工艺,确定了反应物的配比,并对反应用催化剂,反应温度,反应时间等条件进行了考察.结果表明,采用聚醚混合物与异氰酸酯的配比为4∶1,NCO的百分含量为3%～3.5%,催化剂的用量为0.1%,温度为80±2 ℃的条件下,反应4h得到的预聚体具有良好的性能.     

一种双组分高强度聚氨酯密封胶的研制

以聚醚三元醇和聚四氢呋喃醚二醇为复合多元醇体系,将其与甲苯二异氰酸酯合成聚氨酯预聚体,然后加入填料、助剂等制成A组分,以芳香胺类固化剂为主要成分制成B组分,由此制得双管包装的双组分高强度聚氨酯密封胶,考察了其力学性能、耐高低温性能及储存稳定性。结果表明,固化24 h后的密封胶的拉伸剪切强度达到7 MPa以上;其固化24 h并在70℃环境温度下处理72 h后的拉伸剪切强度可达10.78 MPa,固化24 h后在–50℃环境温度下的拉伸剪切强度可达11.62 MPa,具有较好的耐高低温性能;制备的密封胶具有较好的长时间储存稳定性。     

一种硅烷封端聚氨酯的合成及其在密封胶制备中的应用

设计了一种不同于以往同类型硅烷封端聚氨酯（SPU）预聚体的合成方案。以一种端—NCO硅烷和端—OH聚氨酯预聚体封端反应，得到硅烷封端聚氨酯预聚体。然后以此为基料，并添加催化剂和补强填料，通过配方筛选，制备了一种弹性密封胶产品。研究结果表明：当以MDI-100制备的产品作为调胶基料，以KH-540作为偶联剂，选择使用改性有机锡催化剂，w（纳米碳酸钙）=25%,w（疏水性白炭黑）=2%（相对于总质量而言）时，制备的密封胶综合性能较优。该密封胶克服了聚氨酯和硅酮密封胶的缺点，具有湿气固化特性，胶层不起泡、弹性好、可涂饰，综合性能优异，并且合成过程简单易控，产物稳定，目前已在工程密封领域得到了应用。     

单组分湿固化聚氨酯密封胶力学性能的研究

主要考察预聚体—NCO含量、填料种类、填料用量、触变剂用量和炭黑用量对于单组分湿固化聚氨酯密封胶力学性能的影响,并初步探讨影响机理。     

聚氨酯浇注弹性体的合成研究

采用2种不同的预聚体合成方法制备聚氨酯浇注弹性体,并对其性能进行了测试。结果表明,分步加入扩链剂乙二醇的预聚体合成工艺所得浇注聚氨酯弹性体的拉伸强度比一次性加入乙二醇的预聚体合成工艺所得浇注聚氨酯弹性体的拉伸强度提高了70%左右,而伸长率变化不大。同时研究了这2种制备工艺对材料动态力学性能的影响。并探讨了不同R值及配方中交联剂用量对聚氨酯浇注弹性体力学性能的影响。     

高温下不发泡单组分聚氨酯密封胶的研究

制备了一种高温下不发泡单组分聚氨酯密封胶。以自制聚氨酯预聚体为主体原料,讨论了溶剂、填料、催化剂等对聚氨酯密封胶高温下发泡性能的影响。通过将聚氨酯预聚体中的稀释剂由低沸点的溶剂更换为高沸点的酯类增塑剂,添加聚氯乙烯糊树脂及添加噁唑烷类潜固化剂等方法能显著减少高温下密封胶气泡的形成。     

双组分聚氨酯建筑防水涂料的研制

通过一定比例的聚醚多元醇合成聚氨酯预聚体,采用330N、改性MOCA、BDO为交联剂制成双组分聚氨酯涂料。探讨了—NCO含量、多元醇物质的量比、交联剂配比、BDO含量对双组分聚氨酯涂料的影响,并分析了该涂料的刮涂性,所制得的双组分聚氨酯涂料性能优异,易于施工。     

快速硫化有机硅改性聚氨酯密封胶的研制

以硅烷改性聚氨酯(SPU)预聚体为基胶,纳米活性碳酸钙及气相法白炭黑为补强填料,制得快速硫化有机硅改性聚氨酯密封胶。探讨了增塑剂、偶联剂、催化剂及纳米活性碳酸钙与气相法白炭黑用量对有机硅改性聚氨酯密封胶性能的影响。较佳配方为:SPU预聚体100份、聚丙二醇60份、气相法白炭黑20份、纳米恬性碳酸钙100份、抗氧化剂0.5份、A-171为8份、KH 550为4份、催化剂0.4份。密封胶在温度25℃,相对湿度50%条件下硫化10天后,拉伸强度1.53 MPa,伸长率375%,硫化深度4.8 mm,表干时间5 min。     

聚硅氧烷改性聚氨酯密封胶预聚体的制备

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚氧化丙烯二醇(PPG)合成了端异氰酸酯基聚醚型聚氨酯密封胶预聚体,然后与端羟基硅油反应制备了单组分的聚硅氧烷-聚醚嵌段聚氨酯密封胶预聚体。考察了羟基硅油的加入量对改性聚氨酯胶外观、拉伸性能、低温性能和热稳定性等的影响。当低聚物二醇中羟基硅油的质量分数为15%时,改性聚氨酯胶的综合性能较好。此时,相分离的程度较小,且保留有较好的力学性能;玻璃化转变温度从-58.6℃降低到-79.8℃,低温性能得到改善;初始分解温度高于聚醚型聚氨酯胶。     

高铁专线用混凝土桥梁聚氨酯防水涂料工艺研究

将聚醚多元醇与MOCA制成交联剂,采用甲苯二异氰酸酯(TDI)与聚醚多元醇制成异氰酸酯预聚体,制备双组分无溶剂高强型聚氨酯防水涂料。分析了预聚体的用量、填料类型与聚醚类型、聚醚多元醇的配比、异氰酸根含量(-NCO)对涂膜力学性能的作用。通过此方式所制备的防水涂料效果良好,可以满足高铁专线混凝土桥梁防水层的相关要求。     

增塑剂对聚氨酯密封胶性能的影响

以自制的聚氨酯预聚体为主体原料,配以填料、助剂等配制成单组分湿固化聚氨酯密封胶。讨论了增塑剂对聚氨酯密封胶老化性能的影响,结果显示：当增塑剂与聚氨酯体系的极性相近时,体系的耐迁移性随着增塑剂相对分子质量的增加而增加;当增塑剂与聚氨酯预聚体的相对分子质量相近时,增塑剂的极性与聚氨酯体系越接近,耐老化性能就越优越。通过老化实验表明：增塑剂的相对分子质量对于密封胶的耐紫外性能有一定的抑制作用,湿热是密封胶老化和增塑剂流失的关键原因之一。     

木质素基聚氨酯密封胶的制备与表征

木质素是一种含有羟基的三维网状天然高分子,因其存在醇羟基和酚羟基,被广泛用于聚氨酯领域。采用木质素与聚醚二元醇,制备了木质素基聚氨酯密封胶。对合成的木质素基聚氨酯预聚体进行了FT-IR和TG分析,并探讨了木质素与聚醚二元醇的羟基比对预聚体性能的影响以及Ca CO3和潜固化剂对木质素基聚氨酯密封胶性能的影响。结果表明:木质素基聚氨酯密封胶预聚体中木质素与二元醇羟基物质的量比为2∶1时,拉伸强度可达2.38MPa、断裂伸长率为576%。聚氨酯密封胶中引入木质素使得聚氨酯密封胶在热分解初期热失重量较高,但后期热分解的剩余物保留率高。在木质素基聚氨酯密封胶加入不超过50%碳酸钙时,随着碳酸钙添加量的增加断裂伸长率降低,拉伸强度则随着碳酸钙添加量的增加而增加。噁唑烷类潜固化剂能够有效降低单组分湿固化聚氨酯密封胶在固化时胶层中的气泡。     

聚碳酸酯二元醇改性的聚氨酯微孔泡沫的研制

将聚碳酸酯二元醇(PCDL)作为配方组分,采用直接添加和将PCDL与异氰酸酯合成预聚体后再添加的不同工艺,制备了聚碳酸酯型聚氨酯微孔泡沫,并分别与普通聚氨酯微孔泡沫进行了对比.结果表明,聚碳酸酯型聚氨酯微孔泡沫的力学性能比普通聚氨酯微孔泡沫有所提高;PCDL预聚体制备的聚氨酯微孔泡沫材料耐热老化性能最佳.     

高速铁路无砟轨道混凝土伸缩缝用聚氨酯嵌缝胶研究

采用混合聚醚多元醇、轻质碳酸钙和助剂等为A组分,MDI预聚体为B组分,制备了双组分聚氨酯密封(嵌缝)胶。考察了预聚体NCO含量、A组分中填料含量及A、B组分质量比对嵌缝胶性能的影响。结果表明,当预聚体NCO质量分数为6%、A组分中填料质量分数30%、A/B两组分质量比为4∶1时,得到的弹性聚氨酯密封胶拉伸强度≥1. 0 MPa,断裂伸长率≥800%,弹性模量≤0. 3 MPa,在-40℃低温下仍具有柔性,满足严寒地区高速铁路客运专线桥面混凝土伸缩缝密封材料要求。     

新型端硅烷改性聚氨酯树脂合成

以3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷(IPTS)和聚醚多元醇(PPG)为主要原料,以二月桂酸二丁锡为催化剂,合成端硅烷改性聚氨酯预聚体,并在预聚体中添加贮存稳定剂A-171和催化剂辛酸亚锡制备单组分湿固化密封胶用端硅烷改性聚氨酯树脂。研究表明,相对于进口同类产品,该树脂黏度低,在18000 m Pa·s以下,具有优良的力学性能。