提高钻夹头钻体加工工艺水平的探讨

钻夹头主要用于夹紧钻头进行钻孔加工。钻夹头由钻体，外套，螺母，夹爪，扳轮及扳轮丙五个另件组成，其中，钻体是核心零件，加工难度大，工艺比较复杂，精度要求高。因此，钻体的加工工艺水平的高低，直接影响钻夹头的性能及产品质量，本文就钻体的加工精度分析和加工工艺确定，进行了较为详尽的叙述     

新型多位钻夹头

工作中经常会遇到一些高精度小孔的加工,如图1所示,孔直径小并且长。如果采用镗削加工,则因镗刀太大、刀杆细而增加加工难度。只有采用多次钻铰的方法才能获得较高的加工精度,达到图定技术要求。但这样至少要调换4～5次钻夹头,如果是批量生产则所占用的辅助时间太多,使生产率降低。为了降低加工成本,笔者提出利用车床尾座装上一种多位钻夹头来完成加工。实践证明,该钻夹头减少了工件、刀具的重复装换,加工质量也明显优于普通钻夹头。钻夹头结构见图2,从动锥柄1与内径套筒3是用螺纹联接,内径套筒3上部有两个对称的锁紧螺母2,用以…     

立钻及摇臂钻主轴快速换刀具三法

在使用摇臂钻及立钻批量钻多孔时,需要经常换钻头、钻套及攻丝器,传统方法是用手锤锤楔铁（见图1）。如果,当同一工件上需要加工多个不同直径或带有螺纹的孔时,需要频繁快速换钻夹头或钻套。此方法则不适宜。当然,也有成品快换钻头夹,此快换钻头夹使用方法虽简,直接用手握钻夹头外套上下移动,就可以换钻头。也可自制快换钻头夹。但缺点成本较高,自制工艺也较复杂,而且只能换直柄钻头。下面介绍三种自制简易工具方法可快换钻夹头、     

巧用三位钻座

在车床上加工工件内孔时 ,经常把钻头装在车床尾座上进行加工 ,每使用一种刀具就得调换一次钻夹三位钻座简图1 转盘　 2 定位销　 3 弹簧　 4 手把　 5、1 1 轴承　 6 垫圈　 7 螺母　 8 心轴　 9 尾柄　 1 0 钻夹头头 ,这样会浪费很多工时。为此我们采用自制的三位钻座 (附图 ) ,在完成钻、扩、铰孔等工序时可快速及时换刀 ,操作方便、省时 ,效果很好。三位钻座的转盘 1上均布三个安装钻夹头的 2号莫氏锥孔 ,转盘由另外三个定位孔和定位销 2定位 ,保证莫氏锥孔与钻座尾柄 10在同一轴心线上。转盘转位时 ,先将定位销 2拔出 ,转动转盘即…     

利用喷吸钻加工大型多孔工件

喷吸钻是一种高效、高精度的孔加工刀具,广泛应用于φ20～φ180mm的内孔加工,它由钻头、内杆、外杆、减振座、连接器等组成,钻头靠螺纹连接在外杆上。1 喷吸钻的原理 在世界压力机制造行业排名首位的德国穆勒·万加顿公司(MW)就是采用喷吸钻技术进行产品的孔加工。喷吸钻加工时高压切削液由连接器侧面进入,一部分沿内外钻杆间隙喷入工作区,流经钻头各切削面后     

安全钻孔夹头

在实际生产中,经常碰到钻削(?)0.5～(?)4mm的小孔,因为钻头直径较细,强度较低,往往由于进刀时力量过大或不均匀,工件材料组织不均匀,钻床主轴的振摆以及排屑不良等所引起钻头扭矩增大,而导致钻头折断,而取出断钻头又较麻烦,为此,我们设计了一种安全钻削小孔夹头。     

自动钻夹头

<正> 自动定心钻夹头是一种万能夹紧装置,它可以迅速而可靠地夹紧刀具。万能性由钻夹头的活动夹紧元件保证。它借助于专门机构沿轴线同步位移同样的距离。三爪钻夹头得到了广泛的应用,它依赖两种方法施加夹紧力:搬手夹紧和自动夹紧。前一种有一系列缺点:须使用专门扳手;丝扣和楔铁容易磨损,钻头定心的精度低;工作时钻头有自动脱离的趋势;因齿圈未锁紧而引起工伤的危险。鉴于上述缺点,被广泛用的自动钻     

小角度螺旋槽钻头加工复合材料的模拟研究

针对碳纤维复合材料制孔时易产生毛刺、撕裂、分层等难题,首次提出了一种螺旋角为10°且顶角为83°的小角度螺旋槽钻头加工碳纤维复合材料的方法,并进行了钻削过程的有限元模拟分析.给出了主轴转速、进给速度、钻头几何角度等对加工过程中产生的钻削轴向力的影响,对比分析了两种钻头加工碳纤维复合材料的轴向力和加工出口质量.结果表明:复合材料的钻削轴向力受主轴转速的影响大于进给速度,并随主轴转速的增大而减小,随进给速度的增大而增大;同时,小角度螺旋槽钻头加工碳纤维复合材料时产生的轴向力小于麻花钻,破坏区域小,加工质量好,更适合碳纤维复合材料的制孔加工.     

一种多工位导向小孔钻夹头

在加工医疗设备的零件时 ,经常会遇到一些小孔(直径 5mm以下 )的加工 ,其深径比L/D≥ 9,材料硬度≥ 2 8HRC。并且精度要求较高 ,内孔粗糙度一般为Ra0 .4～ 0 .8μm ,加工用钻头由于细长 ,刚性差 ,加工时容易引偏和产生振动 ,甚至经常折断。并且 ,要想达到精度要求 ,每个孔都要进行钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔等多道工序 ,使得加工效率低下。为此 ,我们专门设计了一种多工位导向钻夹头 ,在普通的C6 136或C6 14 0车床上加工 ,也可满足小孔的加工精度要求。其结构如图所示。扇形体 4以中心螺钉 2为轴固定在从动锥柄 1上 ,在从动锥柄 1上设…     

喷吸钻在大批量孔加工中的应用

1　喷吸钻的原理　　喷吸钻是一种高效、高精度的孔加工方法 ,在国外广泛应用于小直径 2 0～ 180ｍｍ的加工。喷吸钻由钻头、内杆、外杆、减振座、连接器等组成。钻头靠螺纹连接在外杆上。加工时高压切削液由连接器侧面进入 ,一部分沿内外钻杆间隙喷入工作区 ,流经钻头各切削面后顺钻头端面孔返回内杆 ;另一部分沿内杆上开的月牙槽 10喷入排屑管 ,利用这个喷射效应在内杆后端建立一个半真空区 ,由此产生喷吸效应 ,将钻头区的切削液连同切屑沿内杆吸出 ,经排屑口 9排出 (见图1)。图 1　喷吸钻结构及原理简图1 内杆　 2 外杆　 3、7 轴承　…     

在加工中心上进行铣钻加工

通过铣钻加工，可加工直径和形状极不相同的孔。采用适合的刀具可达到很高的柔性。在对已有的孔进行加工和扩孔时，由于对高的灵活性和更高的生产率的要求越来越高，除了要改进常用的钻孔和扩孔方法外，首先必须扶植其他高效的方法。铣钻的意义不仅仅是作为一种选择方案，...     

一次走刀完成精制孔的加工

采用组合钻削与铰削的双直径阶梯钻/铰刀,或是专门设计的单一直径特殊钻头,可以一次走刀完成精制孔的加工。     

钢球式万能角度钻模

在机械零件的钻削加工中,经常会遇到钻削一些与平面或曲面成某种角度的孔,为了使所加工的孔符合设计要求,并且又能满足一定批量生产的需要,往往要设计制造角度垫板钻模。但一种角度垫板只能加工与该角度垫板的角度相同的孔,一旦角度改变了就需要重新设计制造新的角度垫板,这样不仅制造成本高,而且对一些三维空间孔,仅靠一块角度垫板还无法加工。针对这一问题,我设计了钢球式万能角度钻模,扩     

一种新型自紧式钻夹头

钻夹头是一种钻头持工具,广泛应用于机械制造、建筑装修等领域.目前常用的钻夹头主要有扳手式钻夹头和自紧式钻夹头两类.扳手式钻夹头的零部件多采用机床大批量生产,因此价格较低廉,但因自身结构的限制,扳手式钻夹头精度不高,主要用于台式钻床、小型摇臂钻床、电动工具等对夹持精度要求不高的场合,此外钻头的装卸需用扳手松紧,操作较繁锁.在加工中心、高精度钻床等对钻孔精度要求较高的场合,一般需要采用自紧式钻夹头.     

小直径内排屑深孔振动钻削试验研究

振动钻削是解决小直径深孔加工难题的有效工艺方法之一。其钻削效果主要取决于振动系统的性能、钻头的设计和振动钻削工艺参数的选择。本文介绍了我们设计的新型振动系统和ＤＦ钻头,并对孔径φ６ｍｍ和φ８ｍｍ的深孔进行了振动钻削实验,效果良好。     

钻夹头的改进

改进的钻夹头如图所示。先将标准钻夹头4外套上的滚花纹络车去一部分,然后压装上套图3,并且用三个定位螺钉2将两者紧固,套圈3的具体尺寸可按钻夹头4的大小确定,并淬火、硬度45HRC。在套圈3上有三个均布的圆孔,在装卸钻头时可以插入圆杆1扳转外套,在扳转外套时,可     

可调式四头钻孔装置

在钻床上一般一次只能钻削一个孔,如加工孔系则需配用分度装置或钻夹具进行钻削,效率低。批量生产时,尤其显得落后。图1所示装置可使2～4孔的钻削一次完成,效率高,并可调整孔系的孔距及同时完成孔系中不同孔径的加工。在小批量多品种生产中,更显示出优越性。一、结构中心齿轮12与装在钻床主轴孔中的主轴22固连;介轮9与中心齿轮啮合并空套在与本体20可拆连接的轴19上;小齿轮7与介轮9啮合并与夹持钻头的轴2固连;轴2上连接夹紧钻头用的可换弹性夹头3;本体20与支架21为可拆连接;支架与固定在钻床立柱上的导向环之间只能作轴向滑移(图中未画出导向环)。     

MQZ01枪钻装置

枪钻起初用于军火工业。用它能钻出笔直而圆的深孔(枪管孔),故叫枪钻。枪钻与麻花钻主要区别是:枪钻在使用中需供给充分的高压切削液。切削液从钻杆中心到达刃口,冲出切屑。枪钻钻头与主轴一起旋转。工件直线进给,或主轴既旋转又进给,达到切削之目的。由于枪钻加工出的孔,其尺寸精度、位置精度、形状精度以及表面粗糙度都是麻花钻加工所无法比拟的,所以,应用日益广泛。MQZ01枪钻装置主要用于枪钻加工的工艺研究(如进给量、转速、供液压力、流量等)。所以,该装置除了采用一般枪钻必须采用的切削液供压系统、高压旋转密封装置等以外,主轴支承由普通轴承改为全静压轴承,以提高主轴旋转的精度和寿命。为了在一机上能钻出不同直径的孔,主轴采用无级调速     

方孔的钻削

<正> 加工方孔的方法较多,如拉、插、电脉冲、线切割等。但拉、线切割无法加工不通方孔。我们设计制造了方孔钻头及一套浮动方孔钻夹头,能很方便地加工出质量较好的方孔,比先钻后锉的加工方法省时省力。1.方孔钻削原理(图1)     

印刷电路板超细微孔钻削加工及其关键技术

基于PCB板业的发展现状,全面阐述了PCB板孔加工的基本情况,分析了国内外在PCB微机械加工的加工过程、钻削力与加工质量、钻头设计、钻头磨损与折断、机械钻孔孔位精度与机床动态性能等方面的研究现状。指出超微细孔其钻削加工尺寸属于介观尺度,多层PCB基材材料性能呈非线性且各向异性明显,钻刃磨损规律及刀具失效形式较为复杂,加工质量评价体系特殊等加工特点。提出目前亟待研究的关键理论问题包括PCB钻削去除机理、钻头失效机理、表面创成过程建模与质量控制、钻削系统工艺优化、钻头的优化设计与制造等方面。