SPC技术在制丝质量管理中的初步应用

为提高制丝质量控制精度,按照新版《卷烟工艺规范》要求,尝试应用SPC(统计过程控制)技术从整个过程来评价、提高制丝过程的加工能力。通过确定SPC技术应用统计方法,建立了"过程质量监控系统"和工艺参数、技术条件实施标准并辅以相应的技术管理措施,提高了过程能力水平,使22个主要质量特性值大于1.0的实际过程能力指数值由50%提高到86.4%,初步实现了从控制结果向控制过程、从人工控制向自动控制的转变,起到了稳定提高卷烟产品质量的作用。     

分组加工工艺过程研究

为提高特色工艺加工控制水平,稳定提高卷烟产品质量,进行了配方分组加工工艺过程研究.在确定配方模块的基础上,对各模块的处理过程和工艺参数进行试验,根据感官质量评价结果,确定出松片回潮、润叶加料和叶丝干燥3个关键工序的工艺参数.应用结果表明,与对照相比,分组加工样品在抽吸口数、烟气烟碱量和焦油量方面均有所降低,尤其是CO量降低最为显著.感官质量明显提高,香气质较细腻,烟气柔和且成团性好,香气层次感和甜韵感增加,杂气和刺激性明显降低,余味有所改善.在感官质量提高的同时,料液配方成本降低25%.     

卷烟加香加料和混丝掺配工艺过程的稳定度控制

研究了通过控制卷烟制丝工艺过程中加香加料和混丝掺配的瞬时及总体精度误差、从而有效控制加香加料和混丝掺配均匀稳定的方法 ,提出了利用控制制丝工艺过程各工序的瞬时和总体精度误差达到稳定产品质量的方法     

制丝质量评价方法的设计与应用

针对原制丝质量评价方法存在的不足,设计了一种新的制丝质量评价方法。我们以长沙艾特MES制造执行系统为平台,以其在线自动检测数据的远程自动采集为基础,按制丝质量检验数据的来源进行分类,区分不同的检验项目,以在线自动检测数据的远程自动采集为基础,对重点参数和波动较大的参数进行重点监控,以过程标准偏差运算为依据,衡量水分曲线的离散程度,分工艺段加以综合加权平均,计算各工艺段的综合过程标偏控制能力,分级运算并判断过程能力是否充裕,并对过程控制能力强的工段及个人分级进行奖励。经过一年多的试运行,证明新的评价方法能够反映卷烟加工全过程控制水平的总分散,有利于促进制丝质量和产品质量的稳定提高。     

基于双层EWMA方法的叶丝干燥出口含水率质量一致性控制

为解决叶丝干燥工序出口含水率波动大、批次质量不稳定等问题,采用双层指数加权移动平均(EWMA,Exponentially Weighted Moving Average)方法建立了叶丝出口含水率质量一致性控制模型,并采用自适应算法对该模型进行自动优化和修正。选取安阳卷烟厂"黄金叶(硬红旗渠)"牌卷烟叶丝干燥工序出口含水率在线监测数据,对双层EWMA控制系统进行测试,结果表明:改进后批次间出口含水率质量差异显著降低,出口含水率的平均偏移量、极差、均方误差等质量指标分别降低29%、2%和32%,过程能力指数提升18%,有效提高了出口含水率批次一致性。该方法可为提高卷烟生产均质化水平提供技术支持。     

合理控制精梳落棉率稳定产品质量的体会

探讨降低精梳落棉率稳定产品质量、降低成本的方法。分析了单纯降低精梳落棉率对产品质量的影响,提出了挖掘各工序质量潜力,降低精梳落棉率的改进思路。实践证明,通过优选各工序工艺及实施精细化管理,在控制并降低短绒及棉结增长率、改善条干水平的基础上适度降低精梳落棉率,可以达到稳定成纱质量,降低成本,提高经济效益的目的。     

浅谈几种纺织工程工序质量控制方法

探讨纺织企业工序质量控制的途经和方法.从企业实际出发,提出并分析论述了络筒在线质量检测、运用质量控制图表和针对使用需求开展工序质量控制等3种工序质量控制方法.通过充分利用现有测试资源,特别是要注意对日常存在的大量测试数据利用科学控制图表进行分析,可提高工序质量控制的及时性、科学性和有效性,使工序质量始终处于受控状态,使产品质量得到不断改进和提高.指出:工序质量控制是企业加强管理、提高产品质量、适应市场竞争的一个重要方面.     

柔性风选工艺在卷烟烘丝工序的效果论证

在卷烟制丝过程的烘丝工序采用风选工艺,可以提高烟丝的包容性、纯净型、松散程度和均匀性,有利于烟支各项指标的稳定,对烟气的影响无明显趋势,在对感官质量影响中,对中档卷烟的感官有一定程度改善,主要表现在烟气的细腻、透发等方面,但对低档卷烟的影响不明显。从综合分析看,采用柔性风选工艺有利于卷烟产品质量的提升。     

应用工序能力测定卷烟机的工艺质量性能

工序能力是质量管理理论中关于工序质量控制的重要概念。由于卷烟加工有其专业特殊性,能否把工序能力的测定方法应用在卷烟机的工艺、质量性能判定上,笔者通过初步实践和理论探讨,认为随着卷烟机的不断更新换代,为使产品质量有充分保证和不断提高,应用工序能力测定卷烟机的工艺、质量性能不仅是可行的,也是必要的。     

中式卷烟加工工艺技术探讨

从技术装备水平、产品质量及稳定性、主要经济技术指标等方面分析了我国卷烟加工工艺技术的现状及目前卷烟加工工艺技术面临的一些问题;针对"中式卷烟"的发展要求,提出我国卷烟加工工艺应采用系统化设计、精细化加工和智能化控制,并对其发展趋势进行了探讨。     

基于烟支物理指标特性差异的多元工序能力评价方法

烟支物理指标是卷烟质量特性的关键表征因素,如何科学合理的评价物理指标对指导生产十分重要。本文提出一种适用于卷烟物理指标的综合评价方法,该方法充分考虑卷烟物理指标的特性以及实际生产中的控制水平差异,将其分为直接控制指标和衍生指标,对直接控制指标评价其精确性和准确性,对衍生指标仅评价其波动,并且通过重新制定规格域,实现在统一的参考标准下对不同牌号、不同机型乃至不同生产厂的卷烟机加工控制综合水平进行比较。该方法结合卷烟的各项物理指标对设备生产和控制水平做出综合评价,直观呈现出设备对产品质量的控制水平,并能有效识别造成机台评价指数较低的原因(包括设备控制因素和人为操作因素),为质量改进方向提供参考,不断提升卷烟产品质量管控水平。     

饲料生产动态质量监控技术

通过分析饲料加工过程中影响产品质量的因素，结合饲料加工工艺,提出用计算机实施质量监测、分析和调控的方案。本方案以预防为主，使生产质量的控制与产品检验相结合；建立易于查询的质量数据库，使有关质量信息能准确、及时地反馈到有关部门，并使质量具有可追查性；对某些关键工序，实现在线自动检测和控制，达到最佳生产状态，以生产更好的产品。     

PROTOS卷接机组平准器机构的调校

卷烟生产中经常会遇到烟支空头、烟支漏气、烟支重量波动等产品质量缺陷的困扰,如何减少这方面的质量缺陷,国内同行纷纷采取提升卷烟设备的工艺制造能力,提高卷烟各项物理指标的控制水平和加强卷烟设备生产过程参数的控制来达到目的。其中,对卷烟机平准器的调校成为加强卷烟设备工艺制造能力的一项重要内容。     

CO2膨胀烟丝分类加工应用研究

为提高CO2膨胀烟丝在卷烟配方中的使用等级和掺兑比例,进行了CO2膨胀烟丝分类加工应用研究。通过对不同地区不同等级烟丝膨胀前后物理特性、化学成分和感官质量的变化分析,建立膨胀烟丝叶组配方模块,在此基础上,通过工序质量评价和单机联机试验,确定出各类膨胀烟丝的加工工艺参数。结果表明,对CO2膨胀烟丝进行分类加工,不仅可提高膨胀烟丝的耐加工性能和卷烟产品质量,而且有利于降低烟叶消耗,具有较显著的经济效益。     

工人自检、互检与提高产品质量水平

提高产品质量水平的途径有三,一是各工序少产出不合格加工品;二是各工序把已经产出的不合格加工品拣出来,使其不能流入下工序;三是前二者兼而有之,相辅相成.对于提高产品质量水平,第一条是治本,第二条是治标,第三条是标本兼治.治本的方法有两个.首先,应使人、机、料、法、环境工艺等要素实现标准化,保持工序质量稳定,从而增强工序能力(T),T=6σ.要使工序能力强,标准偏差σ要减小.其次,要加强工序质量控制,采用统计质量控制方法,保持工序质量稳定,从而提高工序能力指数(Cp、Cpk、Cpa、Cpl).Cpk=(T_u-T_L)/T(1-k).式中,T_u和T_L     

回潮、加料和烘丝工序烟草生物碱的变化

为探索卷烟加工关键工序中烟草总生物碱和游离生物碱的变化规律、优化工艺参数、合理控制卷烟中烟草生物碱的含量、提高产品质量提供理论依据,采用毛细管气相色谱(GC)分离、氢火焰离子化检测(FID),分析研究了制丝工艺过程中松片回潮、润叶加料和烘丝前后3个关键工序烟草总生物碱和游离生物碱含量的变化情况。结果表明,烘丝工序对烟草总生物碱和游离生物碱的影响最为显著,润叶加料工序次之,松片回潮工序影响较小。经过这3个工序后,烟草总生物碱和游离生物碱的降低幅度分别超过15%和25%。     

基于统计回归分析的松散回潮出口含水率精准控制系统

为解决松散回潮工序片烟出口含水率控制精度低、过程控制能力弱等问题,通过对松散回潮工序历史数据进行统计回归分析,建立了松散回潮出口含水率精准控制模型,并采用自学习算法对控制模型进行了自适应优化调整。选取南阳卷烟厂"红旗渠(天行健)"牌卷烟松散回潮的在线监测样本数据,对该控制系统的应用效果进行验证,结果表明:改进后出口含水率的控制精度显著提高,过程偏移量减少0.24%,标准偏差和极差分别减小0.078%、0.34%,过程能力指数提高0.54,有效提高了生产过程控制水平。该方法为提高制丝生产过程批次内质量稳定性提供了支持。     

书刊产品质量控制

<正>书刊生产的工艺流程是:型片——晒版——印刷——装订。为保证产品质量水平的提高,在产品印制过程中,抓好工艺管理、工序质量控制和工序质量难题的现场解决,使影响产品质量的人员、设     

卷烟卷制质量的稳定性研究

为评价在制品加工过程中的质量稳定程度,提高卷烟卷制过程中的质量稳定性控制水平,以方差分析、统计假设检验等为手段,对卷烟的质量指标和过程参数进行差异显著性分析,以显著性水平来量化卷烟卷制质量的稳定程度。结果表明,卷烟卷制质量的波动根源主要来自于来料烟丝结构的差异;烟丝结构的差异主要为批次间的波动和机台间的差异。减少机台间来料烟丝结构的差异和批次间烟丝结构的波动可稳定提高卷烟的卷制质量。     

打叶复烤均质化加工与烟叶烟碱值关系研究

随着国家烟草专卖局"卷烟上水平"的提出,卷烟工业企业对复烤片烟产品的质量要求已不单纯停留在满足复烤加工过程中的简单理化指标上,烟叶复烤加工均质化控制主要以控制成品烟叶烟碱CV值和成品水份CV值两项关键指标为主。目前,常规均质化加工流程主要是以控制烟叶烟碱CV值进行,因此,开展烟叶配方均质化工艺对打叶复烤各工序环节烟叶化学烟碱CV值的研究,对于优化均质化加工工艺有着重要指导意义。