复合阻燃剂FR201在橡胶中的应用研究

研究了复合阻燃剂FR201对乙丙橡胶(EPDM)阻燃性能和物理性能的影响。结果表明,用量相同时,阻燃剂FR201具有比氢氧化镁高的氧指数和相当的烟密度;随着FR201用量增加,乙丙橡胶的氧指数逐渐增大,烟密度逐渐减小。炭黑和FR201具有协同效应,随着炭黑用量增加,氧指数逐渐增加;烟密度先降低后增加呈峰值变化,当炭黑80份时,烟密度最小,达154。白炭黑、氢氧化铝、氢氧化镁、轻质碳酸钙和陶土等无机填料的加入均会降低体系的氧指数,但同样也会减小烟密度。     

无机阻燃剂对单组分室温硫化硅橡胶性能的影响

试验研究氢氧化镁、氢氧化铝及其复合物对脱酮肟型单组分室温硫化（RTV-1）硅橡胶物理性能和阻燃性能的影响。结果表明，随着氢氧化镁用量的增大，RTV-1硅橡胶的硬度、拉伸强度和氧指数逐渐增大，拉断伸长率逐渐减小，氢氧化镁用量为50份时RTV-1硅橡胶具有阻燃性；氢氧化铝填充RTV1硅橡胶的硬度、拉伸强度和氧指数均高于相同用量氢氧化镁填充胶，氢氧化铝用量为40份时RTV-1硅橡胶具有阻燃性；氢氧化镁／氢氧化铝并用量为30份时RTV-1硅橡胶具有阻燃性，氢氧化镁／氢氧化铝质量比为1：4时其阻燃效果最佳。     

三元乙丙橡胶与丙烯酸酯橡胶相容性的研究

探讨三元乙丙橡胶(EPDM)与丙烯酸酯橡胶(ACM)的相容性,并考察相容剂EPDM接枝马来酸酐(EPDM-g-MAH)对EPDM/ACM共混物性能的影响。结果表明,EPDM/ACM共混体系不是热力学相容体系,傅里叶转换红外光谱和差示扫描量热分析显示EPDM-g-MAH可以提高EPDM与ACM的相容性,EPDM-g-MAH用量为10份时EPDM/ACM共混物综合物理性能较好。     

氢氧化铝填充型阻燃硅橡胶的性能研究

采用氢氧化铝作为阻燃剂制备阻燃硅橡胶,研究氢氧化铝用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,氢氧化铝可以显著提高硅橡胶的阻燃性能,但对硅橡胶的物理性能和电绝缘性能有一定损害;添加80份氢氧化铝的硅橡胶氧指数为43,垂直燃烧等级达到FV-0级,且保持了较好的物理性能和电绝缘性能。     

滑石粉及复配阻燃体系对乙丙橡胶阻燃性能的影响

研究滑石粉用量及其与不同阻燃剂复配对三元乙丙橡胶胶料性能的影响。结果表明:随着滑石粉用量的增大,胶料的热稳定性、阻燃性能和物理性能提高;当滑石粉用量为80份时,加入十溴二苯乙烷胶料的氧指数明显增大,热释放速率明显减小,但生烟速率增大;加入聚磷酸铵或硼酸锌胶料的氧指数增大,热释放速率和生烟速率减小。     

滑石粉及其复配阻燃体系对三元乙丙橡胶阻燃性能的影响

研究滑石粉用量及其与不同阻燃剂复配对三元乙丙橡胶胶料性能的影响。结果表明:随着滑石粉用量的增大,胶料的热稳定性、阻燃性能和物理性能提高;当滑石粉用量为80份时,加入十溴二苯乙烷胶料的氧指数明显增大,热释放速率明显减小,但生烟速率增大;加入聚磷酸铵或硼酸锌胶料的氧指数增大,热释放速率和生烟速率减小。     

氢氧化铝/磷氮复配阻燃剂对热硫化硅橡胶性能的影响

在甲基乙烯基硅橡胶生胶中分别加入氢氧化铝阻燃剂和氢氧化铝/磷氮复配阻燃剂,制得两种热硫化阻燃硅橡胶。考察了氢氧化铝用量对硅橡胶阻燃性能的影响,并研究氢氧化铝中引入磷氮阻燃剂对硅橡胶物理性能的影响。结果表明,当氢氧化铝的用量为110份时,硅橡胶阻燃等级FV-0,极限氧指数43%,邵尔A硬度68度,拉伸强度4.5 MPa,拉断伸长率269%,撕裂强度12.5 k N/m;当氢氧化铝/氮磷复配阻燃剂用量为75份时,硅橡胶阻燃等级FV-0,硅橡胶极限氧指数36%,邵尔A硬度55度,拉伸强度5.9 MPa,拉断伸长率480%,撕裂强度17.2 k N/m。,采用氢氧化铝/磷氮复配阻燃剂比单纯采用氢氧化铝阻燃剂的硅橡胶性能有所提高。     

相容剂在三元乙丙橡胶/聚酰胺共混物中的应用

以马来酸酐（ＭＡ）接枝三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）（引发剂为一种橡胶促进剂）作为ＥＰＤＭ／聚酰胺（ＰＡ）共混物的相容剂。研究了相容剂接枝条件及用量，ＰＡ至共混物力学性能和耐溶剂性能的影响。当相容剂用量为ＥＰＤＭ的１４％（重量比）时，共混物的拉伸强度从４ＭＰａ提高到１２ＭＰａ，随相容剂用量的进一步增加，共混物的拉性能和耐溶剂性能得到进一步改善。ＤＳＣ分析表明，共混物是明显的多相体系，但通过多提试验发现有     

马来酸酐接枝三元乙丙橡胶共聚物增容AES/PC共混物的研究

研究了马来酸酐接枝三元乙丙橡胶共聚物（EPDM-g-MAH）作为增容剂对丙烯腈三元乙丙橡胶苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（AES/PC）（70/30）共混物结构和性能的影响。结果表明,EPDM-g-MAH作为反应型增容剂,能有效地减小低橡胶含量的AES/PC共混物中PC分散相的粒径,提高共混物的力学性能;当EPDM-g-MAH用量为3份时,橡胶含量为21 %的AES/PC共混物的缺口冲击强度提高近1倍,同时能保持较高的拉伸强度和热变形温度。     

高密度聚乙烯／废橡胶胶粉共混物的改性研究

采用新的改性体系三元乙丙橡胶（EPDM）、硅油、过氧化二异丙苯（DCP）对高密度聚乙烯／胶粉（HDPE／SRP）共混物进行了研究，探讨了各改性剂用量对共混物力学性能的影响。结果表明：EPDM用量为10－15份，硅油用量为4份，DCP用量为0.2份，共混物具有较好的力学性能。与未改性HDPE／SRP共混物相比，改性后共混物（EPDM为10份，硅油为4份，DCP为0.2份）的冲击强度和断裂伸长率分别可以大幅度提高，并且胶粉含量越少，提高的幅度越明显。扫描电镜观察结果表明：改性共混物中弹性体的分散和包覆结构是韧性提高的主要原因。     

TPI/HVBR/NR共混物的性能

对高反式-1，4-聚异戊二烯（TPI）/高乙烯基聚丁二烯橡胶（HVBR）/NR共混物的综合物理性能和动态力学性能进行研究。结果表明，在TPI/HVBR/NR共混物中，NR用量为70份，HVBR用量为10～20份，可使胶料具有较低的滚动阻力和生热，且胶料的抗湿滑性明显改善。当HVBR用量为20份时，表征胶料抗湿滑性能的0℃时的tanδ值提高42.2%，而表征滚动阻力和生热的60和80℃时的tanδ值进一步降低；NR用量为70～50份，TPI用量为10～25份和HVBR用量为20～35份的TPI/HVBR/NR共混物不仅具有较好的综合物理性能，而且具有较低滚动阻力和较高抗湿滑性，是一种较为理想的胎面胶配合。     

硫化剂TCY对CO/ECO共混物性能的影响

研究了硫化剂TCY对均聚型氯醚橡胶(CO)供聚型氯醚橡胶(ECO)共混物性能的影响。随着硫化剂TCY用量的增大，CO/ECO共混物的t10,t90、最大转矩以及邵尔A型硬度增大，扯断伸长率和撕裂强度减小；硫化剂TCY用量为0．8份时，CO/ECO共混物的综合物理性能较好；适当增大硫化剂TCY用量，可提高CO/ECO共混物的耐热老化性能和压缩水久变形性能。     

胶粉/聚苯乙烯共混物的性能研究

研究胶粉／聚苯乙烯(PS)共混物的物理性能、流动性能及热性能。添加胶粉可改善PS材料的抗冲击性能，且胶粉粒径越小改善效果越好，但会使共混物的拉伸强度下降。当胶粉质量分数为0．05～0．15时，共混物的综合性能较好。共混物的流动性能随着胶粉粒径的减小而提高，随着胶粉用量的增大而下降。添加硅烷偶联剂或钛酸醋偶联剂，可提高共混物的热变形温度。     

阻燃协效剂对PVC/PNBR共混型热塑性弹性体性能的影响

以PVC和粉末丁腈橡胶（PNBR）为主体材料，氢氧化镁为阻燃剂，制备PVC／PNBR共混型热塑性弹性体，研究阻燃协效剂三氧化二锑、硼酸锌、七钼酸铵、氧化锌和二氧化锰对弹性体性能的影响。结果表明，当PVC、PNBR、邻苯二甲酸二辛酯和氢氧化镁的用量分别为77，23，50和31份时，PVC／PNBR共混型热塑性弹性体性能良好；氢氧化镁的用量对弹性体氧指数基本无影响；在弹性体中分别单独使用4．6，6．2，1．5和6．2份三氧化二锑、硼酸锌、七钼酸铵和氧化锌时，弹性体的氧指数明显提高，综合物理性能较好，但二氧化锰协同效果不好。     

EPDM/氟橡胶的动态硫化

研究了 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 硫化体系、硫化剂叔丁基苯酚甲醛树脂（２４０２ 树脂） 用量以及动态硫化时间对 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ／氟橡胶共混物物理性能的影响。结果表明,当２４０２ 树脂用量超过３０ 份时, Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 的硫化程度和动态硫化共混物的力学性能不再变化;动态硫化时间对共混物物理性能的影响不明显。     

四亚乙基五胺对PVC和PVC/NBR共混物的交联作用

从硫化特性、热变形值、凝胶质量分数和物理性能等方面考察了四亚乙基五胺（ＴＥＰＡ）对ＰＶＣ和ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物的交联作用以及ＰＶＣ和ＮＢＲ同时交联对共混物性能的影响。结果表明,ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物中的ＰＶＣ组分交联后,共混物的物理性能和热变形性能都有所改善;ＰＶＣ和ＮＢＲ两组分同时交联可改善共混物的物理性能和热变形性能,在ＮＢＲ用量较大（６０份以上）时效果更为明显,若ＮＢＲ用量太低,则共混物热变形性能反而有所下降;交联剂ＴＥＰＡ对硫黄硫化ＮＢＲ有一定抑制作用,对共混物的物理性能影响不大,但在一定用量范围内有较小的劣化作用     

氯化胶粉/聚氯乙烯共混物性能的研究

以氯化胶粉(CGRT)和聚氯乙烯(PVC)为主要原料制备CGRT/PVC共混物,并通过试验研究CGRT用量和氯质量分数、增塑剂DOP用量以及氯化聚丙烯改性CGRT对其物理性能的影响。结果表明:CGRT用量为20份且氯质量分数为0.08左右、增塑剂DOP用量为30～40份时,CGRT/PVC共混物的物理性能较佳;与CGRT/PVC共混物相比,改性CGRT/PVC共混物的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度和冲击强度均有提高。     

氯化聚乙烯橡胶自由发泡性能的研究

试验研究氢氧化铝、滑石粉和三氧化二锑的用量对氯化聚乙烯橡胶(CM)自由发泡材料的泡孔结构、密度和阻燃性能的影响。结果表明:随着氢氧化铝或滑石粉填料用量的增大,发泡CM的密度增大,泡孔尺寸变小,均匀性变差,发泡体的氧指数随填料用量增大而不断增大,阻燃性能得到提高。三氧化二锑对CM发泡材料泡孔结构及密度影响不大,但在氢氧化铝用量为20份时,少量三氧化二锑能显著提高材料的氧指数。     

低烟无卤阻燃MDPE/EPDM共混物的研究

以中密度聚乙烯（MDPE）及三元乙丙橡胶（EPDM）作为共混物主体,以氢氧化铝为主阻燃剂,并加入硫化剂,研究了共混物的力学性能和阻燃性能。着重讨论了硫化体系对共混物力学性能的影响。试验结果表明：通过选用适当的硫化阻燃体系,MDPE／EPDM共混物的性能较佳,可以达到无卤阻燃电缆料的力学性能和阻燃性能要求。     

高抗冲高刚性EPDM改性聚丙烯的研究

加入超细改性无机刚性粒子提高三元乙丙橡胶(EPDM)的硬度，再与聚丙烯(PP)进行共混。研究了超细改性无机刚性粒子用量对EPDM硬度及流动性的影响，比较了PP与不同硬度EPDM的共混物在力学性能上的差异。结果表明：随着EPDM硬度的增加，共混物不仅韧性提高，弯曲模量也大幅度上升。选择合适的硬度，可制得高抗冲高刚性的EPDM改性PP共混材料。