斯奈德减压碎矿法的应用

斯奈德(Snyder)法基本上是一种应用空气、气体或者蒸气压力于压力室中进行破碎物料的方法,物料被压力突然消失时所产生的应力所破碎,并使物料沿管道排入收集室。本文的首要目的是介绍该法破碎不同物料的某些应用。在所选择的例举中均进行了一般碎矿法的平行试验。例举说明了下一步选矿的对比详细情况,并且指出了两者最终精矿品位和回收率的差别。该差别表明,在各种情况下,采用斯奈德法破碎物料均具有良好的选矿效果,该效果被认为是由于在较粗粒级时矿物的解离度得到了改善,在某些例举中,显微镜观察结果也证实了此种情况。关于该法的发展历史、最初级工业设备的改进以及工业方面的需用情况进行了一般介绍。概述了引起物料破碎的各因素,这些因素已纳入进一步的研究计划中。介绍了美国康涅狄格州的布鲁克菲耳德(Brookfield)的试验设备、步骤以及正规的试验研究工作,目前最大的设备在开路条件下其试验处理物料的能力接近30吨/小时,所要增加的更大的试验设备正处于设计阶段或在考虑之中。     

凿岩设备的计算机控制在金属矿开采中的应用

八十年代的特点是工业机器人和微电子技术已广泛地应用于各工业部门。在采矿工业中,应用计算机技术成功地实现了矿井通风、矿石破碎、运输和选矿过程的自动监测     

浅谈选矿试验设备及其发展方向

<正> 选矿是一门以试验为基础的应用科学,对于选矿而言没有现代化的试验设备,就难以完成复杂而艰巨的试验任务。为使我国选矿试验设备早日实现现代化,对于每个选矿工作者及从事选矿试验设备研究的同志,都应对选矿试验设备在选矿工业中的作用有一个全面的了解。为此,本文拟将选矿试验设备概况及其发展方向作以简介,以供参考。一、破碎筛分设备供选矿试验用的破碎设备主要是:颚式破碎机、辊式破碎机和研磨机。实验室型颚式破碎机是选矿试验及化验制样必不可少的常规设备。可是建国以来一直使用的是五十年代初期的落后产品。在使用的过程中暴露出了许多问题,如破碎间隙调节不便,破碎腔清扫不净,铸铁机壳易裂,大块矿石易反跳及成套性不好等缺陷。     

选矿年评

由于现有矿石的矿物组成日益复杂与贫化,曾一度经历萧条的选矿工业在过去的十年中不得不迅速发展能经济地处理上述矿物的工艺。大部分新发展的工艺,诸如溶液萃取、离子交换等化学选矿日益得到应用,除了计算机与较大型机器的应用外,在物理选矿领域很少有革命性的重大变革。传统的破碎与磨矿方法半世纪以来基本上没有什么变化,接着还是那些老一套的可靠的浮选、     

我国选矿的年进展

在过去的一年中,我国的选矿科研和生产取得了新进展,选矿理论研究也获得一定成果。一、破碎磨矿1.破碎磨矿工艺和设备应用一种新型辊式磨机机构来实现压力型破碎,研究料层破碎工艺,探讨应力条件与破碎效果     

古益选厂破碎系统矿尘检测与除尘方法

破碎是选矿工业流程中的关键环节。阐述古益矿区选矿厂生产和除尘现状并对古益选厂破碎系统矿尘进行浓度检测,分析矿尘在古益选厂破碎系统中的分布规律,提出古益选厂破碎系统除尘技术方法。     

我国选矿自动化的现状及发展趋势

主要介绍国内选矿过程中破碎、磨矿分级、浮选的自动化应用情况以及存在的问题,并对国内选矿自动化的发展前景进行了展望。     

电磁破碎技术在矿物加工中的应用与展望

介绍了电磁破碎技术的基本理论及相关试验装置,阐述了电磁破碎技术在金属矿及非金属矿选矿中的应用;讨论了电磁破碎技术中存在的不足。在此基础之上,本文并对电磁破碎技术的应用作了一定的展望。     

选矿工业水的污染、危害及防治

目前,我国因工业废水的排放所造成的水资源污染现象,已屡见不鲜。本文针对我们经常接触的选矿工业谈谈其废水排放所造成的水质污染与危害,以引起各方面的重视。一、选矿废水中污染物的来源选矿厂中的破碎筛分、磨矿分级、选矿识别以及浓缩过滤等工艺流程,在不同程度     

Sandvik与Nordbeg圆锥破碎机的应用实践

介绍了鞍山地区贫赤铁矿选矿工艺中,破碎设备的使用情况;通过对Sandvik与Nordbeg中细碎圆锥破碎机设备结构及技术指标的对比,提出鞍山地区贫赤铁矿破碎工艺中,联合应用Sandvik和Nordbeg圆锥破碎机,破碎效果更佳。     

铜渣选矿碎磨流程优化探讨

对目前铜渣选矿碎磨流程主要流程进行了探讨。分析了“传统三段破碎+球磨”与“破碎+半自磨+球磨”（SAB）工艺的技术特性。“传统三段破碎+球磨”系统具有灵活度高、磨矿易控制、运行成本低等优势，但照搬传统矿山破碎技术处理冶金渣，存在效率低，流程长等问题，适宜于中小处理量选矿流程；“破碎+半自磨+球磨”（SAB）工艺具有流程简单、工艺环节少、占地面积小、粉尘少等优势，在较大规模选矿系统具有良好的技术优势。然而，铜渣选矿作为铜冶炼配套工艺，一般仅为中小规模。近年来的应用表明SAB工艺存在运行成本高、投资大、磨浮过程波动大、磨矿系统运转率低、适应性差等矛盾，在节能降耗、拉闸限电的大背景下，这类矛盾日益突出。针对上述问题，结合专门的冶金渣破碎技术装备大型化成果，根据实际的工业实践，探讨了以新型振动细碎技术为核心，优化铜渣破磨工艺的技术方案，形成了适用于中小规模铜渣选矿工艺的投资与运维成本少、配置灵活、磨矿系统运转率高的破磨工艺，可为铜渣选矿的流程设计提供更适宜的依据，具有良好的参考价值。     

自控技术在国内选矿厂的应用

在选矿的生产过程中应用自动控制技术在国内不少选厂已有实例，通过对自动控制技术在选矿过程中的破碎、磨选、脱水等三个主要工序的应用分析，表明选厂采用自动控制技术是提高效益的重要途径，应大力开发和推广选矿自控技术。     

计算配水法控制分级溢流浓度和粒度

有用矿物与脉石分离是选矿的基本任务。矿石破碎、磨细,使有用矿物单体分离而又不过粉碎,是选矿获得好的技术经济指标的基础。因此,按设计要求控制磨矿、分级粒度是各选厂管理工作的基本任务。控制分级溢流粒度较先进的办法是应用粒度计,然而国内尚无工业实践。现场一般是应用浓度计控制分级溢流浓度,间接地控制溢流     

破碎给矿控制系统实现关键技术分析

破碎是选矿工业流程中的关键环节。破碎过程中要求机腔料位稳定,以提高处理量并进而提高整个破碎流程的效率。文章给出了控制系统的实现,完整阐述了控制器选择、设备选型、硬件搭建、软件编程、调试与运行等诸多问题,实现了给矿自动控制系统的设计目标。文中所给出的控制算法和程序可直接或稍加修改即可应用于生产实际过程中。     

双腔回转破碎机应用前景

介绍了双腔回转破碎机的基本机构、主要技术参数和工作特点,分析了在生产实际中破碎工艺流程和破碎装备与选矿效率之间的关系,展望了双腔回转破碎机在金属矿和非金属矿等方面的应用前景。     

从14届国际选矿会议内容看选矿发展动向

第十四届国际选矿会议,是一次“选矿技术在世界范围内的工业应用”的经验交流会。由29个国家提供的113篇论文,大多数是试验工作中取得的新进展和生产上的经验总结,这些内容都有一定的实际应用价值。从选矿技术工业应用的发展趋势来看,主要是在三方面加强研究工作:1.强化选矿生产过程,不断提高产品数量和质量;2.努力节约能源,提高选矿的经济效益;3.大力加强环境保护。     

联邦德国破碎技术现状

破碎技术在联邦德国的国民经济中占有重要位置。凡是与物料尺寸转变有关的行业,例如矿业中的选矿,建材工业中的水泥、石灰石、玻璃、陶瓷、耐火材料,动力部门的煤粉;其次是造纸工业中的木材和纤维物料,化学工业中的无机颜料、有机色素、肥料、杀虫剂、化学试剂、橡胶填料,医药部门的药品制造;另外,食品工业中的粮食、调味品、巧克力,饲料工业中的骨粉和饲料的粉碎等等都广泛地应用各种名样的破碎技术。     

苏联中央采选公司干式磁选的工业试验和应用

1980年克里沃洛格中央采选公司进行了工业试验,用干式磁选法分选破碎粒度为25～0毫米的磁铁矿石,同时对于干式磁选尾矿进行湿式分级以分离出碎石和砂石这样一种工艺已经被掌握。 1973年苏联黑色冶金选矿设计研究院对格列叶瓦特斯克矿床(中央采选公司)破碎后的磁铁石英岩进行了多次研究和工业试     

解决难爆岩石破碎问题的主要方向

古雪夫矿床由卡奇卡纳尔采选公司的三个露天矿开采。该矿床的岩石具有很高的韧性和研磨性。百分之七十以上的岩石属于难爆的,并呈大块状和特大块状构造。根据苏联选矿设计院乌拉尔分院和苏联黑色冶金工业部矿业研究院的资料,这个矿床的矿岩破碎性指标比克里沃罗格矿区和库尔斯克磁力异常区的含铁石英岩破碎性指标低2/3,而破碎能耗在铁矿工业中是最高的。因此,卡     

近十年国外破碎磨矿机械发展概况

破碎磨矿机械是矿石准备作业的主要设备。在整个选矿生产过程中,破碎磨矿作业的生产费用最高,两者的费用通常要占选矿生产总费用的一半左右。这是因为其动力消耗大,磨矿介质的磨蚀快和衬(齿)板的磨损高的缘故;由于它们对磨矿作业指标,对选别指标都有重要影响,所以受到人们的重视。近些年来,除重视选别设备(方法)的综合应用外,还特别注重破碎磨矿机械的研制工作,并在制造大型新型的破碎磨矿机械,推广应用湿式自磨机,以及橡胶衬板的应用等方面都有新的发展。