煤矿主煤流运输智能化控制技术研究

通过对北翼主煤流运输智能化技术的研究,在原有的主煤流综合自动化监控系统下,研究了系统实施方案和组织方式,系统采用智能数据采集技术,通过采集模块以RS485总线与可编程控制机进行通信,实时在线不间断地采集现场保护数据。分析了北四部胶带机顺煤流启动控制PLC程序和北一、二、三、四部胶带机自动启动控制PLC程序,系统保护不但反应及时、动作灵敏度高,而且基于原北翼主煤流运输综合自动化系统,充分发挥现有的技术装备,扩展智能化控制的功能,提高了主煤流运输智能化控制技术水平,推动了矿井安全、可靠、高效生产。     

基于PLC与Wincc的井下主煤流监控系统设计

针对孔庄矿井下主煤流系统自动化程度不高的情况,介绍了一套以PLC与Wincc为控制核心的监视控制系统。该系统采用工业以太网通信,除了能够实时监控每台设备,还具有操作记录、运行记录、报表打印等功能。进一步提高了主煤流系统自动化程度。     

胶带机转载点全自动气水联动喷雾装置

介绍了一种新型矿用胶带机转载点全自动气水联动除尘装置,及其装置在胶带机转载点的安装与使用,全自动气水联动除尘装置实现了自动化煤流生产过程中转载点自动除尘的自动检测及控制,提高了煤流系统的自动化程度和胶带机转载点除尘的效果,保证了安全生产。     

煤矿主煤流运输系统集中控制的应用

主要介绍了煤矿实现对主煤流胶带机运输系统的远程集中控制.系统采用了集散控制(DCS系统)与冗余技术等多种技术手段,并辅以工业电视.具有在线监测、分析及完善的保护和报警功能,保证了井下主煤流运输系统的连续性和可靠性.     

某煤矿主煤流运输自动化系统改造

对某煤矿主煤流运输自动化系统进行改造,增加PLC控制箱等设备,接入原有主煤流运输控制和保护系统,通过通信方式实现新增设备与原有系统设备的数据通信,从而实现新老系统之间无缝融合以及主煤流运输系统的集中控制和一键启停控制。同时将该系统接入综合自动化集控平台,可对运输系统各设备进行实时监控,实现了主煤流运输系统自动化,达到了改造要求。     

基于PLC联网的矿井主排水泵控制系统设计

针对目前国内矿井下主排水系统主要由人工操作、自动化程度和管理水平不高的情况,设计了一种基于PLC联网的矿井主排水泵控制系统。系统结合多台西门子S7-1200PLC、现场触摸屏以及远程监控指挥中心对主排水泵进行集中监控,实现了水位在线监测、自动启动泵站、数据远程共享等功能。     

矿井变频给煤机自动化远程控制系统的设计与应用

通过对比分析给煤机自动化远程控制的优越性,并结合现场生产实际,对大柳塔煤矿活鸡兔井2-2煤南翼四盘区新开采采区中转煤仓给煤机实现井下无人值守运行,设计出一套自动化远程控制系统的可靠性方案。此系统通过上位机读取给煤机下口胶带机运行数据,编写PLC联动程序,实现了井下变频给煤机智能调速、启车声光报警、导轨自动冲洗及水仓自动排水等功能,彻底解决了给煤机下口胶带机因煤流过大而被频繁压死和给煤机无人值守后的诸多问题。变频给煤机自动化远程控制系统在大柳塔煤矿活鸡兔井下的成功实践,取消了井下给煤机固定岗位工,节省了用人成本,降低了煤矿安全风险水平;同时也提高了给煤机有效开机率,节约了电能损耗,降低了下口胶带机故障率,达到了矿井智能化生产的目的。     

兴隆庄矿主井提升装卸载自动化设计

兖州兴隆庄矿主井的两台φ2.8×6多绳提升机,系从瑞典引进.除压磁元件外,其余装卸载设备均由国内配套.为与瑞典提升机自动化水平相适应,并探索实现主井提升全自动化可能性,设计时确定采用煤位控制的装卸载全自动化系统.一、煤流运、提系统简介该矿井下煤流系统采用输送机线运输方式.主井底设有三个主煤仓,仓下分两组,每组对应一套提升设备,各包括三台给煤机和一条装载胶带机,其平面布置如图1所示.     

千万吨矿井煤流均衡自动化控制研究

为了实现千万吨矿井煤流系统均衡运行,通过研发煤流优化控制系统实现煤量均衡自动化控制,结果表明,安装该系统后可有效杜绝主运输胶带过载停机、重载启动等现象,使设备运转平稳,取得了良好的社会经济效益。     

触控喷洒降尘装置在主煤流系统中的应用

为降低矿井主煤流系统煤尘的浓度,保证职工的身心健康和矿井的安全生产,采用KZP-PC-Ⅲ型矿用触控喷洒降尘装置实现对主煤流系统煤尘的自动化检测、控制.结果表明:触控喷洒降尘装置有效地降低了主煤流系统中煤尘的含量,改善了工作环境,取得了良好的效果.     

基于PLC的带式输送机节能控制系统研究

煤矿井下带式输送机肩负着煤炭的运输重责,是煤矿生产的关键设备。采用PLC可编程控制器,研究了带式输送机节能控制系统,该系统主要由现场控制和集中控制组成,分析了控制系统的硬件部分,硬件部分以S7-300系列PLC作为系统的主控单元,并介绍了控制系统综合保护,最后分析了控制系统的软件部分,设计了软启动控制程序、功率平衡控制程序、系统综合程序流程。研究为类似工程条件下输送机电气节能控制系统设计提供借鉴。     

基于PID模糊控制的煤矿主运胶带机控制系统研究

胶带机是煤矿生产中重要的运输装备,胶带机的运行过程会对煤矿输送效率产生直接影响。以DTL100/80/2×400型胶带机为对象,基于先进的PID模糊控制技术设计了胶带机控制系统,此项技术融合了PID控制技术和模糊控制技术的优势,性能更优,选用的控制箱型号为KXJ-9,以S7-300型PLC控制器为核心,配套其他硬件设施具有良好的控制性能,能在复杂的工况环境下应用。对系统的网络构架进行了介绍,重点分析了胶带机软启动过程的软件设计,以及胶带速度自动调节控制的工作流程。实践应用表明,胶带机的运行稳定性和可靠性显著提升,创造了良好的安全效益和经济效益。     

基于PLC与组态王的煤矿带式输送机控制系统设计

带式输送机是煤矿最主要的高效连接运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制。设计一种基于PLC与组态王的煤矿输送带集中监控系统。给出了煤矿输送带集中监控系统总体设计方案,并开发了基于组态王的煤矿输送带集中监控软件。     

气动胶带输送机在煤矿中的设计及应用

胶带输送机是煤矿企业运输系统的主要运输设备,目前,国内煤矿井下胶带输送机主要采用电力拖动;但在煤矿复杂的井下环境特别是存在瓦斯和煤尘回风巷道中,严禁安装电气设备。为了解决回风联巷不能安装电力胶带输送机运输物料的难题,采用气动马达驱动的运输设备,自行研制了气动胶带输送机并投入使用。生产实践证明,气动胶带输送机作为一种新型辅助运输装备,具有结构紧凑、操作方便、安全经济、适用于恶劣的工作环境的优点,特别是在易燃、易爆、高温、振动等环境条件下也能正常工作,可广泛应用于煤矿回风巷道运输线路中。     

煤矿智能主运输控制系统的设计

为解决煤矿主运输系统带式输送机空载时间长、自动化程度低和工作人员多等问题,设计一套煤矿智能主运输控制系统,通过检测主运输系统沿线带式输送机的煤流量、带速及运行信息,实现带式输送机的顺煤流自适应启停,根据煤量调速,无煤停运,减少空载时间,提高煤矿主运输系统带式输送机的运行效率。     

矿用带式输送机自动控制系统设计及其应用研究

带式输送机是煤矿开采中重要的辅助运输设备。对某煤矿使用的DTL120/200/3×630型带式输送机基本结构进行了简要介绍,在此基础上,对自动控制系统的整体方案框架进行了设计。利用传感器对设备的运行状态进行实时监测,基于监测结果配合使用变频器,实现电机输出转速的控制,确保胶带运行速度与煤流量互相匹配,基于该系统还可以实现设备的软启动。对系统的硬件设施和软件程序进行了详细的分析研究,保障了系统运行的稳定性与可靠性。将该系统应用到工程实践中,对其性能进行现场测试,发现整体运行良好,可以为煤矿企业创造良好的经济效益。     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

利用可编程控制器(PLC)对带式输送机进行现场监控,保障带式输送机在井下的安全运行,对带式输送机的开启、制动分进行实时的设备监控,实现带式输送机的自动控制,PLC的带式输送机系统可以实时监控输送机的跑偏、打滑、履带撕裂、部件锈蚀、履带脱胶和断裂的设备故障,带式输送机的稳定工作和设备的安全监控,有利于煤矿的科学调度与安全生产。本系统设计实现了煤矿带式输送机的自动控制和带式输送机系统的设备监控。     

智慧矿山胶带机无人值守管理机制探讨

"机械化换人、自动化减人"实现矿山无人化是未来智慧矿山发展的根本目的。目前,煤矿井下胶带机在远程控制、视频监控、设备保护、故障处置等技术手段上已经具备了无人值守的条件,一些矿井在运行环境良好的主运输系统胶带机上已经实施了无人值守操作。为了应对未来胶带机无人值守新常态下,风险的合理预控,检修和运行的无缝化管理,组织机构的完整建设,本文通过划分各层级人员的职责功能,阐述智慧矿山中胶带机无人值守状态下的管理机制。     

变频控制系统在矿用带式输送机中的应用

带式输送机是煤矿中的重要运输装备,其自动化水平对煤矿开采效率有非常重要的影响。以DTL120/200/2×315型带式输送机为例,在简要阐述设备整体结构的基础上,设计研究了带式输送机的变频控制系统,系统可以控制带式输送机实现软启动,降低设备启动过程中的冲击效应。同时可以实现2台电机之间的功率平衡,提升设备运行过程的稳定性。将设计的变频控制系统应用到矿用带式输送机工程实践中,现场检测发现,整体运行良好,基本达到了预期效果,为煤矿企业创造了良好的效益。