镶拚式方孔模具的调节和使用

镶拼式方孔模是组合冲模形式的一种冷冲模具。它对正长方形孔的冲孔或落料,具有在一定尺寸限度内随意调节的优点,适应试制产品的改形需要。模具结构如图所示。说明:上模主要由模座10、卸料部分2、3、5和冲头4组成。冲头可随时更换。冲头根部带15°斜度,靠小压块固定,且有螺栓6侧面压紧。     

曲柄锥形方孔挤压工艺及模具设计

在对自行车曲柄锥形方孔的工艺性分析之后,决定采用挤压工艺成形曲柄锥形方孔.介绍了锥形方孔挤压模的结构及工作过程,介绍了模具设计.并对生产中出现的问题,提出了解决措施,保证了零件方孔的尺寸精度,使凸模的使用寿命由原来的不足800件,提高到15000件.减少了换模次数,提高了挤压曲柄毛坯锥形方孔的生产效率,满足了零件大批量生产的要求.同时,其对同类型零件的加工能提供借鉴.     

大型汽轮机淋水盘方孔舌冲裁成形复合模具

本实用新型公开了一种大型汽轮机淋水盘方孔舌的冲裁成形复合模具,包括上、下模座、导柱、固定板、凸模、凹模、导料板、卸料和推料机构,凹模设有定位台阶和定位销。所述导料板套入导柱与之滑动配合,通过凸模对上模座导向。所述凸模与固定板采用销钉连接,在凸模尾端与固定板之间的轴向配合面设有垫板,凸模的长度小于120mm。     

铝合金曲柄冲方孔工艺及模具设计

对铝合金曲柄方孔加工工艺性进行了分析.铝合金曲柄冲方孔工艺,模具结构及模具的工作过程,给出了冲方孔凸模和凹模的设计方法.并对生产中出现的冲方后方孔的表面粗糙度达不到产品要求的问题,提出了改进措施.改进后,方孔的表面粗糙度完全达到产品图的要求.     

大型汽轮机淋水盘方孔舌冲裁成型复合模具

本实用新型公开了一种大型汽轮机淋水盘方孔舌的冲裁成型复合模具，包括上、下模座、导柱、固定板、凸模、凹模、导料板、卸料和推料机构，凹模设有定位台阶和定位销；所述导料板套人导柱与之滑动配合，通过凸模对上模座导向；所述凸模与固定板采用销钉连接，在凸模尾端与固定板之间的轴向配合面设有垫板，凸模的长度小于120mm。     

6082合金法兰盘挤压铸造工艺及模具设计

介绍了一副带上卸料、水平分模和双向挤压的实用模具结构.在上模设一个弹簧卸料装置,弹簧与锁模套相连,由拉板控制行程,组成完整的上顶件装置,解决了通用液压机上挤压铸造铝合金法兰盘上顶件问题.在水平方向设2个用于分模的小型活塞式副油缸,与弹簧卸料装置一起完成卸料过程.上下冲头完成双向复合挤压,提高铸件内部的性能.介绍了6082合金法兰盘的挤压铸造工艺.     

手柄多工位级进模设计

分析了文件夹手柄多工位级进模的冲压工艺,设计了排样图及模具结构.说明了模具结构的特点:模具的上下模固定板具有高精度和长寿命,可快速更换凸模和凹模镶块,且重复装配精度高,可快速定位导料板,卸料板上安装了弯曲上模,卸料板既可弹性压料又可刚性卸料.     

多工位级进模的设计(五)

<正> 7.卸料装置 卸料板在级进模中是一个重要部分。模具的精度以及模具的使用寿命与卸料板的导向精度和强度有极大关系。卸料装置主要由卸料板、卸料弹性元件、卸料螺钉和卸料板导向件组成。在多凸模的模具中,卸料板除了进行卸料和防止由加工而引起材料的横向滑移,还必须对多凸模进行精密导向和有效的保护,特别是对冲裁凸模的导向和保护。这是因为冲裁凸模(特     

弹簧卡箍多工位级进模设计

介绍了一种利用侧刃初定位,导正钉精定位的多工位级进模具的设计.该模具的上下模固定板具有高精度和长寿命,可快速更换凹模镶块,重复装配精度高,卸料板上安装了弯曲上模,卸料板既可弹性压料又可刚性卸料.     

多工位级进模工艺零件的结构设计

b．工件向上弯曲,成形凸模的工作形式。如图20所示,工件上弯,成形的工序过程是当条料将已切割好的局部外形或形孔送到弯曲成形工位后,模具下压先由模具内的导正钉对条料精定位。然后卸料板贴紧条料继续下压,设置在卸料板内的压弯镶块为弯曲或成形凹模。下模内的顶块逐渐退入凹模。设在下模部分的压弯凸模将切割好的形状向上压入卸料板完成弯曲成形的冲压加工。     

开关触片座冲压注射组合模设计

冲压注射组合模是利用注塑机的合模动作完成模内金属嵌件冲切分离的组合式注射模,以开关触片座组合模为例,进行了零件结构工艺分析,阐述了模具设计思路、冲切机构结构及工作过程,并介绍了金属嵌件的安装定位方法,分析了制品变形成因和控制措施。     

手刹固定座切边、冲孔复合模

介绍了手刹固定座切边、冲孔模具的结构；分析了成形过程中的受力情况；提出了模具结构的设计方法。较好地解决了手刹固定座的生产工艺问题，取得了显著的经济效益。     

B形插座端子多工位级进模设计

分析了B形插座端子制件的冲压成形工艺,阐述了采用级进模生产的可行性,介绍了成形制件所具有的冲孔、打印、切边、倒角、打字打凸、折弯、切舌、成形、整形等15个工位的排样设计,以及模具结构特点和关键制件的设计;插座端子的B形弯曲时,经多次弯曲后成形应力大回弹难以控制,着重论述了分步进行,逐渐成形,减少回弹进行B形弯曲成形的方法。模具投入生产后证明:结构合理,正常高效,制件质量稳定符合图纸要求。     

连接座工艺分析与级进模设计

分析了连接座零件成形工艺,介绍了冲孔、成形、切断无搭边级进模排样设计和模具结构。模具可实现自动送料、卸料、出料、无搭边冲裁,工作性能好,冲件质量高。     

上盖冲压工艺与模具设计

根据某上盖零件的结构特点及技术要求,通过对各工艺方案进行分析比较,设计了落料-拉深-冲孔-翻边复合模,即在一个工位同时完成落料、拉深、冲孔和翻边4个不同工序的复合模结构.详细介绍了模具的工作过程及设计要点,解决了条料的定位、导向、卸料、出件、优化模具结构等技术问题.经实际生产验证,此套模具大大提高了生产效率,其合理的模具结构保证了上盖的形状及尺寸精度,提高了企业的经济效益.     

电器插座多工位级进模设计

分析了电器插座件的工艺特点 ,确定了模具总体结构和排样方案 ,并对卸料板的设计制造及自动送料机构作了详细介绍。实践证明 ,该模具结构可靠 ,能保证产品质量 ,对此类零件的级进模设计有借鉴作用。     

机架复合冲裁模具的研制

针对企业加工设备条件的限制研制了拖拉机机架切边冲孔复合模具。该模具在结构上采用斜刃阶梯相结合降低冲裁力，运用外置式弹压卸料及变间隙冲裁提高了模具的可靠性，主要工作零件结构设计采用浮动、快换、镶拼等方式，方便了模具的制造和维修。经生产验证，模具结构合理、经济实用。     

插座壳体注射模设计

介绍了插座壳体的成形工艺,提出了活动型芯块成型、内侧滑块脱模的模具结构,在分型面成型内侧凸台的同时,利用活动型芯块降低脱模力,解决了内侧滑块多、顶出机构不易设置、脱模过程容易夹腔的问题。模具结构简单,可靠性高,模具寿命也大幅度提高。     

定位板冲孔-整孔-落料级进模设计

对定位板零件的冲压工艺进行了分析,改用冲孔-整孔-落料连续冲压工艺,可明显提高工件质量及生产率.简述了定位板冲模的排样图、冲压力及压力中心等工艺计算,设计了冲孔-整孔-落料级进模.     

小型板料弯曲件多工位级进模设计

介绍了小型板料弯曲件采用多工位连续冲压成形的冲压工艺及排样方法．特别是两列与多列连续冲制的排样及冲压工艺、级进模结构。