分子蒸馏提纯C22-三酸二丁一甲酯的研究

采用刮膜式分子蒸馏装置对C22-三酸二丁一甲酯进行提纯,考察了1级分子蒸馏中,蒸馏温度、蒸馏压力、进料速率和刮膜转速对C22-三酸二丁一甲酯含量和收率的影响。得到1级分子蒸馏提纯C22-三酸二丁一甲酯的适宜分离工艺条件为:蒸馏温度120℃,蒸馏压力40 Pa,进料速率1.2 g/min,刮膜转速240 r/min;在此条件下,C22-三酸二丁一甲酯的含量可达95.6%,收率为85.0%。在蒸馏压力较大情况下,采用多级分子蒸馏可提高产品C22-三酸二丁一甲酯含量,但收率下降,当蒸馏压力增大为80 Pa时,经4级分子蒸馏后,C22-三酸二丁一甲酯含量可达到96.5%,收率由1级分子蒸馏的93.9%下降至78.0%。提纯产物经红外光谱和质谱分析,确定产物为目标产物C22-三酸二丁一甲酯。     

响应面法优化分子蒸馏提纯神经酸工艺的研究

应用刮膜式分子蒸馏装置对神经酸的提纯工艺进行了研究,分析了蒸馏温度、进料速率、到膜器转速三个操作因素对神经酸产品纯度及质量收率的影响.采用SAS软件程序对试验数据进行了二次响应面回归分析,对分子蒸馏工艺条件进行优化,得出分子蒸馏法提取神经酸的二次回归方程.刮膜式分子蒸馏技术提纯神经酸的优化条件为:系统压力0.1 Pa,蒸馏温度114.5℃,进料温度60 ℃,进料速率12 mL/h,刮膜器转速295 r/min.可以将原料中的神经酸由最初的6.07%提纯浓缩至39.02%,含量提高到原含量的近6.5倍.     

分子蒸馏技术纯化花椒籽油中α-亚麻酸的研究

对分子蒸馏技术纯化花椒籽油中α-亚麻酸的工艺条件进行了研究.考察了蒸馏温度、系统压力、进料速率、刮膜器转速等操作因素对α-亚麻酸产品纯度与收率的影响,并通过正交实验对工艺条件进行了优化,得到刮膜式分子蒸馏装置纯化花椒籽油中α-亚麻酸的最佳工艺参数为:蒸馏压力0.2～0.3Pa或5.0～8.0Pa,蒸馏温度120℃,进样速率30d/min,刮膜转速200r/min,此条件下花椒籽油中的α-亚麻酸的纯度可以从39.3%提高到63.9%.     

分子蒸馏富集华山松籽油中亚油酸的研究

对华山松籽油先进行乙酯化,然后利用刮膜式分子蒸馏器对其中的亚油酸进行富集.考察了进料速率、进料温度、蒸馏温度和刮膜转速对华山松籽油中亚油酸分离效果的影响.结果表明,刮膜式分子蒸馏技术提纯华山松籽油中亚油酸的最佳工艺条件为:蒸馏温度105～115 ℃,进料速率60～80 mL/h,进料温度55～60℃,操作压力1.0 Pa,刮膜转速200 r/min.经过四级分子蒸馏,可以将华山松籽油原料中的亚油酸纯度由原来的63.3%提高至82.7%.     

分子蒸馏法提纯蚕蛹α-亚麻酸

采用尿素包合技术从蚕蛹毛油中提纯α-亚麻酸,纯度为71.3%,再应用刮膜式分子蒸馏设备对α-亚麻酸进一步纯化;最佳工艺参数为:蒸馏温度110℃、蒸馏压力3.0 Pa、进料速度1.5ml/min、刮膜器转速450 r/min,在此条件下,α-亚麻酸纯度可达88.7%;经四级分子蒸馏,可将α-亚麻酸纯度提高至91.2%。     

分子蒸馏技术分离纯化大蒜精油的研究

应用刮膜式分子蒸馏技术对大蒜油中的有机硫化物二烯丙基二硫醚(DADs)和二烯丙基三硫醚(DATs)进行的提纯。试验研究了温度、真空度、进料速度、刮膜转速对有效成分(DADs和DATs)分离纯度和得率的影响,在单因素试验基础上通过L_9(3~4)正交设计试验,确定了一级分子蒸馏的最佳工艺参数为:温度50℃,真空度200Pa,进料速度1.5mL/min,刮膜转速200r/min。以一级分子蒸馏所得原料进行多级蒸馏试验,通过五级分子蒸馏,最终产品中DADs和DATs的纯度和得率分别可达到85.03%和54.35%。     

分子蒸馏提取天然维生素E研究

应用刮膜式分子蒸馏装置对从大豆油脱臭馏出物中提取维生素E进行了研究。考察了蒸馏温度、进料速率、刮膜器转子转速3个因素对维生素E产品纯度和收率的影响。实验采用两次蒸馏方式,第一次蒸馏温度100℃,操作压力0.5~1.5 Pa;第二次蒸馏温度150℃,操作压力0.1~0.4 Pa。进料温度100℃,进料速率1.0 mL/m in,刮膜器转子转速120 r/m in,经过两次分子蒸馏,维生素E含量由原来的8.46%提高到49.5%。     

分子蒸馏技术分离纯化橘皮油中柠檬烯

探讨用分子蒸馏技术从橘皮油中提取高品质柠檬烯的最优工艺条件.采用二级蒸馏分离,以柠檬烯的得率和纯度总和为考察指标,在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验来确定蒸馏压力、蒸馏温度、进料速度、刮膜转速4个因素的最佳组合工艺条件.二级分子蒸馏选择蒸馏压力为40 Pa,进料速度1.5 mL/min,蒸馏温度为80℃,刮膜转速为280 r/min的条件,可获得纯度高达99%,得率达到86.54%的柠檬烯.该工艺操作稳定可靠、便于控制、环保和易于实现工业化.     

米糠油脱臭馏出物中维生素E浓缩精制工艺研究

本文采用分子蒸馏和柱层析联用方法对米糠油脱臭馏出物中维生素E进行浓缩精制工艺研究。乙酯化预处理后的米糠油脱臭馏出物在系统压力0.1Pa、进料温度70℃、蒸馏温度128℃、进料速率2.2mL/min、刮膜转速265r/min条件下,经过一次分子蒸馏,维生素E纯度12.65%,维生素E收率83.12%。用分子蒸馏浓缩液配制浓度30mg/mL的维生素E溶液,以LS-20型改性强碱性阴离子树脂作为吸附剂,在柱温25℃、进料流速1.5mL/min、进料5%乙酸-乙醇溶液作为解析剂及流速为1.0mL/mL条件下,维生素E产品纯度为63.5%（其中生育酚TP为55.34%,生育三烯酚TT为44.66%）,收率为81.45%。     

尿素包合法联合分子蒸馏技术提纯乙酯化鱼油中EPA及DHA的工艺研究

联合尿素包合法及分子蒸馏技术对乙酯化鱼油中的EPA和DHA进行提纯.尿素包合试验中考察了脲酯比、醇脲比、结晶温度及结晶时间等因素对产品纯度及回收率的影响,选择试验条件为脲酯比2:1、醇脲比4:1、结晶温度0℃及结晶时间1h进行尿素包合试验,得到EPA及DHA总纯度为63.5％的产品,回收率为48.5％.分子蒸馏试验中考察了蒸馏温度、预热温度、内冷温度、刮膜器转速及进料速率等因素对试验结果的影响,选择在蒸馏温度90℃、预热温度40℃、内冷温度15℃、刮膜器转速360 r/min、进料速率2 mL/min及真空度0.1 Pa的条件下对乙酯化鱼油进行二次提纯,产品中EPA及DHA总纯度为78.9％,回收率为49％.     

分子蒸馏分离提纯甘二酯中试工艺研究

研究了中试分子蒸馏分离提纯甘二酯的工艺方法。棕榈油在一定的条件下经过中试分子蒸馏设备蒸馏,得到重相与轻相。轻相主要是甘二酯,重相主要是甘三酯。通过进料量、温度及刮膜转速的控制可以得到纯度70%以上的甘二酯。研究结果表明,在温度220℃、压力0.01 Pa、进料量10 L/h、蒸发器转速200 r/min的条件下,通过脱气,薄膜蒸发与短程蒸馏可以得到纯度较高的甘二酯。用棒状薄层色谱―氢火焰离子化检测器法(TLC–FID)与反相高效液相色谱–蒸发光散射检测法(RP–HPLC–ELSD)分别分析测定了棕榈油以及轻相、重相中甘油酯的含量,并进行了对比;用气相色谱分析了棕榈油以及轻相、重相脂肪酸组成。     

分子蒸馏脱除美藤果油游离脂肪酸及其对3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的影响

目的 利用分子蒸馏技术对美藤果油进行脱酸处理,同时研究了分子蒸馏脱酸条件下对美藤果油中3-氯丙醇酯(3-MCPDE)和缩水甘油酯(GEs)的影响。方法 在分别以蒸馏温度、进料速率、刮膜转速等单因素实验的基础上,再对美藤果油分子蒸馏脱酸工艺进行正交实验优化,得到最佳工艺条件蒸馏温度270℃,刮膜转速120r/min,进料速率10mL/min,结果 在最优条件下美藤果油的酸价由4.7mg/g降至1.1mg/g,脱酸效果明显。结论 分子蒸馏脱酸工艺在脱酸的同时还可以有效的脱除油中的3-氯丙醇酯和缩水甘油酯。因此本实验可以为特色小品种油脂脱酸以及脱除油脂中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的工艺提供参考。由此可见分子蒸馏作为一种条件温和、分离高效、绿色环保的技术,未来的开发应用将会得到进一步发展。     

分子蒸馏技术提纯天然维生素E的工艺研究

本文介绍了短程蒸馏技术提纯天然维生素E的工艺过程，系统研究了短程蒸馏的系统压力、蒸馏温度、刮膜器转速及进料速率等操作因素对天然雏生素E含量的影响。得出了分离提纯天然维生素E的最佳工艺条件：进料速率：250mL／h；蒸馏温度130-160％，系统压力：0．1Pa，搅拌速度：130r／min。利用短程蒸馏技术分离提纯天然维生素E，效率高，能够满足进一步精制的要求。     

分子蒸馏精制棕榈油甘油二酯工艺研究

利用分子蒸馏小试装置研究了分离较高纯度棕榈油甘油二酯的生产工艺。利用Novozym 435脂肪酶在无溶剂体系下甘油解棕榈油,制备甘油二酯含量大于50%的酰基甘油混合物,采用两级分子蒸馏进行精制,并研究了二级分子蒸馏温度、刮膜转速、进料速率对甘油二酯纯度的影响。结果表明:在二级分子蒸馏真空度0.1 Pa、蒸馏温度230℃、刮膜转速300 r/min、进料速率4 m L/min的条件下,得到了纯度达到80%左右、得率达到50%左右的棕榈油甘油二酯产品。     

分子蒸馏法纯化宽叶缬草挥发油中的乙酸龙脑酯

采用分子蒸馏法对缬草挥发油进一步纯化。在单因素实验的基础上,通过响应面法优化分子蒸馏技术纯化缬草挥发油所需温度、进料速度、刮膜转速的最佳工艺参数,采用弹性石英毛细管柱TR-5,在检测器温度为250℃,气化温度为250℃,分流比为50∶1条件下进行GC法测定,并用内标法定量。考察蒸发温度,刮膜速率,进料速度等对缬草挥发油的主要成分乙酸龙脑酯的含量的影响。结果表明:最佳工艺条件为:进料速度为82 m L/h,蒸馏温度68℃,刮膜转速188 r/min,乙酸龙脑酯的质量分数为77.46%。结论:通过分子蒸馏法可得到比传统的水蒸气蒸馏法所提挥发油的有效成分质量分数要高,在挥发油提纯工业化生产方面有很好的应用前景。     

分子蒸馏法纯化DHA藻油

采用分子蒸馏对脱色DHA藻油进行纯化,以酸值、不皂化物、DHA含量等为分析指标,考察了不同的蒸馏温度、进料速率、刮膜器转速对DHA藻油分离除杂效果的影响。结果显示,在进料预热温度30℃,冷凝水25℃,系统操作压力0.3 Pa条件下,蒸馏温度240℃,进料速率2.0 mL/min,刮膜器转速150 r/min为最佳工艺参数。采用气相色谱分析,分子蒸馏纯化后DHA含量46.07%,高于传统脱臭工艺的38.41%。     

分子蒸馏技术精制洋葱精油及其工艺影响因素的考察

用分子蒸馏技术对洋葱精油进行提纯精制,逐一考察了蒸馏温度、刮膜器转速、蒸馏压力以及投料速率四个因素对精油纯度的影响.通过正交优化实验得到最佳工艺条件:蒸馏温度为190%,刮膜器转速为80r·min-1,蒸馏压力为6Pa,投料速率为1.7g·min-1,洋葱精油的纯度可达到95.1%.该工艺具有操作稳定可靠、便于控制、环保和易于实现工业化等优点.     

分子蒸馏富集苏麻油中α-亚麻酸的研究

苏麻油经冷冻离心后,采用分子蒸馏技术对其中α-亚麻酸进行分离纯化,用α-亚麻酸的质量分数、重组分收率作为衡量纯化效果的指标。经单因素实验确定蒸馏温度、预热温度、刮膜转速和进料流速的操作范围,并利用响应曲面法优化设计实验,得到提纯α-亚麻酸的优化工艺条件:蒸馏温度100℃、刮膜转速235 r/min、预热温度70℃、进料流度0.9 m L/min,在此工艺条件下,α-亚麻酸质量分数提高至83.01%。然而此工艺条件下产品颜色变暗,影响品质。于是降低蒸馏温度,采用四级分子蒸馏,最终将α-亚麻酸质量分数提高到86.04%,实现苏麻油中α-亚麻酸的安全无毒分离。     

分子蒸馏精制L-乳酸的研究

研究了用分子蒸馏方法对L 乳酸进行精制的工艺。粗乳酸不需要进行其他脱水及脱色方法处理 ,只需通过 2次分子蒸馏 ,即可得到高纯度的L 乳酸。考察了操作过程中蒸馏温度、进料速率、刮膜器转速等对L 乳酸收率及纯度的影响。     

分子蒸馏技术制备米糠油植物甾醇的工艺研究

植物甾醇是一类具有独特生理活性的天然物质,广泛存在于生物体内,主要来源于植物油脂中.常规的甾醇制备工艺存在产品收率低、溶剂消耗量大、回收困难的缺点.分子蒸馏技术是一种新型高效的液-液分离技术,具有操作温度低、分离效率高、溶剂消耗少等特点.本文采用分子蒸馏技术,通过二次蒸馏对米糠油中植物甾醇的纯化工艺进行研究,通过考察蒸馏温度、进料速率和刮膜转速三个工艺参数对重相中植物甾醇含量的影响,确定了最佳工艺条件:在预热温度60℃和冷凝面温度为10℃,进料速率为2mL/min以及刮膜转速为250r/min的条件下,一、二级蒸馏的最佳蒸馏温度和压力分别为80℃、50Pa和160℃、1Pa.在此工艺条件下,采用分光光度法对植物甾醇含量进行测定,结果显示,甾醇含量由原料油中的3.15%提高到了61.37%.