提高120t转炉煤气回收量的生产实践

对120t转炉煤气回收量进行了分析,采取降罩吹炼和合理供氧、合理控制炉口微差压、优化转炉煤气回收参数、调整副枪测温时间等措施,转炉煤气回收量由约90m3/t提高到120m3/t,最大日回收量达到126m3/t。     

安钢150t转炉煤气回收自动控制系统

介绍安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂150t转炉煤气回收自动控制系统,包括系统组成、功能和技术特点。对转炉冶炼产生的煤气进行回收利用是安钢第二炼轧厂推行低成本运行的一项重要举措,也是能源综合利用和缓解环境污染的重要途径,更是保证"负能炼钢"实现的重要基础。自转炉煤气回收系统全面投入使用以来,从运行情况看,风机从连锁保护到自动升降速,转炉煤气从自动分析到自动回收和放散点火,完全实现了自动化生产。目前,转炉煤气吨钢回收量最高可达到124m3,平均吨钢回收量也保持在90m3以上。     

宣钢转炉煤气回收系统优化改造的实践

国内先进的钢铁企业转炉煤气回收量达到120 m3/t钢,宣钢转炉煤气回收量不到60 m3/t钢,为提高宣钢转炉煤气回收量,进行了相应的节能技术改造.     

提高马钢新区转炉煤气回收率的分析与实践

分析、研究了影响马钢新区转炉煤气回收的各类因素,提出了延长回收区间、改善回收操作、优化系统平衡等具体措施。结果表明,部分措施实施后转炉煤气回收率提高3.21 m3/t。     

转炉煤气回收攻关现状及展望

转炉煤气回收系统由产、收、贮、供、用五个主要环节构成，要求有很强的整体协调性；无论哪一个环节出现问题，都会影响正常的煤气回收。我公司转炉煤气回收攻关工作始于1994年3月。一年多来，在能源处、炼钢厂、供气厂，总计控厂和基建系统等有关单位及人员的共同努力下，转炉煤气回收量已由攻关前的不到10m3／t增加到60m3／t，取得了明显的经济效益。1攻关前回收系统状况及存在的主要问题1．13＃转炉正在进行扩容改造，1＃、2＃转炉只有降罩回收功能。降罩自动回收系统运行可靠性极差，回收时间短，每炉次回收时间仅3－5分钟。1．2回收管…     

转炉煤气回收规律及其影响因素研究

分析了转炉炉气成分和发生量随冶炼时间的变化规律 ,研究了转炉煤气回收量与影响因素之间的关系 ,给出了理想工况下的吨钢转炉煤气最大回收量。结果表明 ,铁水比提高1 % ,吨钢煤气回收量提高 1 0 89m3 /t;供氧强度提高 1m3 /(t·min) ,煤气回收量增加1 1 95 5m3 /t;若将煤气回收限制性条件放宽至CO≥ 3 5 %且O2 <1 % ,吨钢回收量提高1 5 2m3 /t;在理想工况下 ,转炉煤气最大回收量为 1 2 8 83m3 /t。     

优化转炉煤气回收的研究与实践

通过对电除尘器、煤气加压机进行升级改造和提高操作水平使煤气含尘量由50mg/m3降低到5mg/m3,回收CO煤气含量由50％提高到62％,煤气回收量由65m3/t提高到89m3/t,既减少了环境环境污染,又取得了显著的经济效益.     

转炉煤气回收量低的原因及解决措施

分析了鞍钢鲅鱼圈钢铁分公司转炉煤气回收量低的主要原因是煤气回收时间短和烟气流量小。从程序控制、操作制度、仪表校准、设备参数调整等方面制定了控制措施,措施实施后,煤气回收量由不足75 m3/t提高到102.7 m3/t。     

全湿法转炉煤气回收净化系统设计改进

通过对全湿法转炉煤气回收净化系统除尘效率影响因素的分析 ,提出了合理设计喷嘴、使用重力除尘器的改造设计方案 ,可使整个系统除尘效率、脱水效率得到提高。分析认为回收的煤气含尘量可小于 10 0mg/m3。部分设计项目改造后吨钢回收煤气由 3 0m3提高到 75m3,年产钢 2 2 0万t ,年创利润可达 13 3万元     

起止回收CO体积分数影响转炉烟气能量回收的规律分析

转炉炼钢工序转炉烟气显热、潜热回收是"负能炼钢"的核心.以某钢厂300 t顶底复吹转炉为例,建立了转炉烟气中CO、O2体积分数随吹炼时间变化的特征模型,分析了起止回收CO体积分数对转炉煤气回收量及热值、蒸汽极限回收量的影响规律.结果表明,当起止回收CO体积分数增加±1％,转炉煤气回收量减少±0.50 m3/t,热值增加±22.3 kJ/m3,蒸汽极限回收量增加±1.77 kg/t.最后从转炉煤气回收、转炉烟气高温显热回收、转炉吹炼初末期低热值煤气回收利用三个角度分析了提升转炉烟气余热余能回收利用率的途径.     

济钢转炉煤气回收

本文介绍了济钢转炉煤气回收的工艺及关键设备。１９９５年转炉煤气回收系统投入运行后当年回收发热值７３００ｋＪ／ｍ３,煤气５６００万ｍ３,经济效益达６７２万元。     

Affecting Factors and Improving Measures for Converter Gas Recovery

 To change the undesirable present situation of recovering and using converter gas in steel plants in China, the basic approaches to improving the converter gas recovery rate were analyzed theoretically along with the change curves of the converter gas component content, based on the converter gas recovery system of Baosteel No2 steelmaking plant. The effects of converter device, raw material, air imbibed quantity, recovery restricted condition, and intensity of oxygen blowing on the converter gas recovery rate were studied. Among these, the effects of the air imbibed quantity, recovery restricted condition, and intensity of oxygen blowing are remarkable. Comprehensive measures were put forward for improving the converter gas recovery from the point of devices, etc, and good results were achieved.     

30000m~3转炉煤气柜大修技术改造

介绍了30000 m3转炉煤气柜的年度大修工作,重点阐述了在大修工作中对转炉煤气回收及输出系统的技术改造工作。     

交流变频调速在转炉煤气回收中的应用

在济钢第一炼钢厂转炉煤气回收加压站系统改造中，采用交流变频器对煤气加压机进行调速，控制煤气流量，实现了回收煤气与总管煤气并网，年节电效益19．35万元。     

单光路激光气体分析仪在转炉煤气回收中的应用

针对转炉煤气回收柜前、干法除尘工艺中电除尘装置后煤气浓度分析的重要性和目前分析系统的不足,结合冶金行业大力推行节能减排、绿色炼钢的可持续发展模式,介绍济南钢铁股份有限公司第三炼钢厂新炼钢转炉的煤气浓度分析仪,详细说明激光分析仪工作原理,重点介绍单光路激光气体分析仪在转炉干法除尘中的应用问题。实践证明激光分析仪能够满足在转炉煤气回收利用中煤气浓度的监测功能要求。     

邯宝250t转炉烟气干法除尘工艺的应用

邯宝公司炼钢厂2×250t转炉采用干法烟气净化回收工艺,系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6．8mg／m^3,且运行费用低。     

转炉煤气的回收及利用

转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过对产生转炉煤气的影响因素和回收潜力的分析,结合宝钢转炉煤气系统的组成部分、能力配置、地域分布和使用特点的实际配置,论述了在炼钢正常生产情况下,实现煤气全量回收的系统使用平衡能力和影响因素,以及COREX煤气引入后对转炉煤气系统平衡的影响,并就进一步提高转炉煤气回收和利用水平提出了建议。     

八钢120t转炉煤气及蒸汽回收工艺优化

为提高3座120 t转炉的煤气及蒸汽的吨钢回收量,八钢在煤气回收方面将煤气回收条件的参数进行了调整,CO回收控制参数调整到30%开始回收,25%停止回收;优化转炉煤气回收控制程序,将原来转炉下枪3 min后炉口微压差自动PID调节提前到下枪80 s后实施,并根据转炉冶炼的不同时段进行炉口微压差分段控制;操作上进一步优化煤气回收时的降罩操作制度。在蒸汽回收方面优化了转炉烟罩炉口段与裙罩的蒸汽密封及处理余热锅炉补水的除氧器蒸汽消耗工艺。优化回收工艺后,煤气回收率达99.12%。     

酒钢120t转炉炉口微差压控制系统改造及应用

转炉烟气净化与煤气回收系统中,炉口微差压的精确控制至关重要。本文分析了酒钢120 t转炉二文喉口RD阀运用中存在的问题,并进行了设备功能恢复和部分改造,应用炉口微差压技术,减少了外溢烟气量和吸入空气量,提高转炉煤气回收质量,工况运行结果成效显著。     

15t转炉煤气就地并网技术改造

三明钢铁厂将原先单独的转炉煤气回收系统与煤气管网并网,提高了转炉煤气回收利用率,缓解了燃气平衡缺口矛盾,降低了生产成本．