汽车零配件手工装配工位人因分析及改善研究

目的为研究汽车零配件手工装配工位中"人-机-环"不协调的工效学问题。方法以LD公司ST25工位为研究对象,运用模特排时法(MOD)和快速上肢评估法(RULA)对作业姿势和工作台进行人因风险识别和评估。结果工人在操作中上肢存在高频率重复性远距离抓取的强迫体位,且下肢伸展受阻,为患肌肉骨骼损伤(WMSDs)的潜在风险部位;工作台无照明是导致工人颈部前倾的关键因素。基于以上分析,重新设计该工位物料供给方式,增加了照明装置和脚踏板。改善后物料抓取距离每班减少144 m,下肢不适感明显降低。结论操作台的工效学合理性是汽车零部件生产工人职业健康和工作效率的重要影响因素,该研究策略对同行业在生产工位的工效学改善具有一定的参考意义。     

晶圆车间搬举作业环境的工效学评估与改善

针对半导体企业晶圆生产车间作业人员中,普遍存在的肌肉骨骼劳损问题,基于典型晶圆车间掩膜加工区域的物料搬运过程,展开作业人员日常作业的搬举分析,识别出作业环境设计所造成的作业者肌肉骨骼劳损风险因素,并有针对性地提出作业设施的改善设计方案.仿真实验结果说明,改善实施方案能够有效改善作业者的作业环境,缓解产生肌肉骨骼劳损的风...     

公交司机肌肉骨骼损伤风险的工效学分析

通过问卷调查,结合Ovako工作姿势分析系统(OWAS)对城市公共汽车司机患肌肉骨骼损伤性疾病的风险进行了评估和分析。分析结果显示,公共汽车司机的颈部和背部存在较大的损伤风险,车辆进站、出站和转弯过程中不良姿势的比例较高。研究结果分别从主观和客观两个方面评估了城市公共汽车司机的职业负荷和可能的职业伤害,对城市公共汽车司机职业健康的促进和工作环境的改进具有一定的实践指导意义。     

基于OWAS和RULA法对电商物流自提点手工作业的风险分析

目的分析电商物流自提点内的人工作业风险,改善工人工作条件。方法应用工作姿势分析(Ovako Working Posture Analysis System,OWAS)和快速上肢评估(Rapid Upper Limb Assessment,RLILA)法对自提点内的分拣和上架作业做动作分析,识别不自然姿势并评估其风险等级。结果分拣作业和上架作业中均存在不自然姿势动作,尤其在上架作业中向手推车抓取包裹和给货架最高层或最底层上架包裹的动作均属于非常有害动作且需立马改进。采取有针对性的改善方案,人工作业风险都能降低。结论 OWAS和RULA法都能在自提点人工作业的研究与改善中得到有效运用,自提点人工作业风险亟需关注。     

基于OWAS的人工破拆作业肌肉疲劳骨骼风险分析

目的探究不良工作姿势对人工破拆作业人员肌肉骨骼损伤(MSDs, Musculoskeletal Disorders)的影响。方法本文采用工作姿势分析系统(OWAS,Ovako Working Posture Analysis System)对作业人员的不良姿势出现的百分比和负重情况进行分析与评估。结果数据显示作业人员的全身不良姿势达到85.26%,头颈部前倾、背部前弯和双腿弯曲站立三种不良姿势占比最高。结论人工破拆作业人员存在较高MSDs风险,其中腿部为损伤主要集中部位,其次为头颈部和背部,需尽快采取改善措施。     

基于NIOSH手工提举方程的汽车配件搬运作业的工效学改善研究

目的了解物流仓库搬运工人的职业病伤害风险,并提出改善方案。方法通过问卷调查和美国国家职业安全与健康研究所(NIOSH,National Institute of occupational safe and health)1981年提出的NIOSH提举方程对工人搬运作业的受伤风险进行评估与分析。结果工人腰部普遍出现乏力感。这与疲劳自觉症状调查和NIOSH方程所得出的结果基本一致。结论采取恰当的搬运方式和辅助设备可有效降低工人肌肉骨骼的损伤程度,同时会更好的提高工作绩效并减少工伤事故的发生。     

公路桥梁焊接工肌肉骨骼损伤风险因子分析

目的分析公路桥梁焊接作业中的人因风险因子,降低工作相关肌肉骨骼损伤(Work-related Musculoskeletal Disorders, WMSDs)。方法利用工作姿势分析法(Ovako Working Posture Analysing System, OWAS),分析作业中不良工作姿势出现比例及风险评估。结果 800个工作姿势中,高达79.5%的姿势被划分为AC2(近期处理)、AC3(尽快处理)和AC4(立即处理)。每个工位中的头颈部前倾、背部弯曲、双脚站立腿弯曲以及蹲姿几种姿势重复比例高,均落在AC2-AC3等级。结论主要人因风险因子是因工作高度不当和作业空间受限,导致以俯、蹲位为主的强迫体位。可通过加强宣教、改变物料摆放位置、增加座椅、轮岗等作业方式,降低肌肉骨骼损伤风险。     

基于OWAS方法的选煤厂工人肌肉骨骼损伤分析

探讨选煤厂拣矸作业中危险姿势对工人肌肉骨骼损伤的影响。通过问卷调查和工作姿势分析系统（OWAS）对工人不良作业姿势重复出现的比例以及身体损伤状况进行评估与分析。结果显示工人背部和颈部出现不良作业姿势的比例、危害和损伤程度较高。这与疲劳自觉症状调查和OWAS系统分析所得出的结果基本一致。采取恰当的轮岗方式,增加座椅以及防护装备可有效降低工人肌肉骨骼的损伤程度,同时会更好的提高工作表现并减少工伤事故的发生。     

机械行业工人肌肉骨骼损伤的调查

选择机械行业８７９名工人作为观察组,另选年龄、性别、工龄相近的９４６名行政管理人员作为对照组,通过询问调查及体验,观察组人员肌肉骨骼损伤的检出率显著高于对照组（Ｐ０．０１）,且随着工龄延长而升高。体验的各种指标阳性率显著高于对照组（Ｐ０．０１）。患有肌肉骨骼损伤的观察组工人中有９０．３％的人认为长期固定的作业姿势是造成肌肉骨骼损伤的原因。提示：长时间固定的作业姿势是肌肉骨骼损伤的一个危险因素。     

连续键盘输入作业疲劳状况研究

目的本文分析军事领域连续键盘输入作业过程中操作者疲劳发生状况及特点。方法通过应用问卷调查方法,分析操作者疲劳发生趋势和主要症状;应用计算机仿真方法,评估操作者肌肉骨骼系统不适的具体发生位置。结果 (1)作业过程中操作者体力疲劳和脑力疲劳并存,且随着作业时间延长呈现出显著加重的单调趋势;(2)肌肉骨骼系统不适及疲劳主要集中在肩周、腕部、上臂及躯干部位。结论军事领域连续键盘输入作业特点决定了操作者疲劳是全面、单调显著加重的,且疲劳发生累计容易导致操作者肌肉骨骼系统损伤,因此,需要积极采取疲劳预防及对抗措施。     

模拟凿破作业肌肉疲劳发展实验研究

目的了解凿破作业肌肉疲劳发展特征,避免肌肉疲劳累积,降低工作相关肌肉骨骼损伤(WMSDs)风险。方法设计并组织模拟凿破作业实验,招募14名大学男生进行实验,测量115 cm和140 cm作业高度上凿破作业前后握力和推力、最大耐受时间(MET)、四肢及腰部主观肌肉疲劳评分(RPE),然后运用统计学方法分析作业高度、身体质量指数(BMI)分级对作业过程肌肉疲劳的影响。结果高度显著影响MET及腰部RPE,对握力和推力值以及其他身体部位RPE影响不显著;BMI分级显著影响握力和推力值和MET,但对作业完成后握力及身体各部位RPE影响不显著。结论 115 cm和140 cm高度下凿破作业肌肉疲劳发展存在差异且140 cm高度下肌肉疲劳累积更快,右手WMSDs风险最高。     

肌肉骨骼疾患风险评估方法趋势研究

目的肌肉骨骼疾患是与工作姿势有关的主要职业病,不仅影响工人的健康,而且对经济造成巨大的损失。而不良的工作姿势是引发肌肉骨骼疾患的主要原因。因此评估工作姿势所造成的肌肉骨骼疾患并采取科学的纠正措施逐渐成为相应领域研究的热点问题。基于现有对肌肉骨骼疾患风险评估方法的研究现状和未来趋势进行分析与展望。方法通过对肌肉骨骼疾患、人因风险评估、人体姿态识别等核心概念的相关文献进行梳理和归纳,论述了肌肉骨骼疾患风险评估的主要方法,并重点分析了图像识别技术在肌肉骨骼疾患风险评估中的应用,结合人体骨架与神经网络算法模型对作业姿势进行识别,探讨了人工智能环境下,基于图像识别的评估方法中待解决的难点问题,对未来可能发展趋势进行预测。结论将肌肉骨骼风险评估方法总结为三大类,并分析其在现场评估应用过程中的优缺点;结合图像识别技术的发展,对肌肉骨骼风险评估提出了展望,即智能化自动化评估、多评估方法融合、多通道特征识别。     

中小学教师工作相关肌肉骨骼疾患及其危险因素的研究

目的为了解中小学教师工作相关肌肉骨骼疾患现状,探讨其发生的危险因素,制定针对性预防措施提供科学依据。方法对某市7所中小学教师进行工作相关肌肉骨骼疾患的横断面调查。结果在时间段为过去1 a内,肌肉骨骼疾患患病率颈部最高(42.0%),依次为肩(35.9%),腰(38.4%),背(29.2%);肌肉骨骼损伤的患病率高中教师明显高于初中和小学教师,其中身体的9个部位患病率的差异均有统计学意义;颈、肩部位患病率女性高于男性。工作相关肌肉骨骼疾患的危险因素:长时间坐位、站立、同一姿势,长时间保持扭转姿势,没有东西可以倚靠,没有充足的休息时间,每周课时≥14 h。结论教师的职业因素与肌肉骨骼损伤发生具有很强的相关性。     

基于问卷调查的破拆作业人员肌肉骨骼疾患研究

目的调查破拆作业人员相关肌肉骨骼疾患(WMSDs)发生情况,对影响身体各部位WMSDs发生的危险因素进行探讨,为破拆作业人员WMSDs预防提供科学依据。方法采用整群抽样法抽取调查对象,结合《北欧肌肉骨骼疾患调查问卷》(NMQ)和荷兰肌肉骨骼调查问卷(DMQ)对103位作业人员进行问卷调查;运用SPSS26统计分析软件对数据进行概率、交叉分析和logistic回归方程,比较不同工种WMSDs的发生率及影响因素,筛选影响不同部位WMSDs的职业因素。结果 103份有效问卷中,WMSDs发生率依次是肩部(40.78%)、颈部(37.86%)、腰(33.01%)、手腕(29.13%),交叉性分析显示导致破拆作业人员WMSDs的主要危险因素包括年龄、工龄、不能自己决定休息时间、作业期间经常搬运重物以及以不舒服的姿势工作、颈部前期或后仰、手腕弯曲或扭转等。logistics线性回归方程分析发现,对于颈部来说,最危险的变量是以上臂、手指每分钟做同一运动(OR=2.372);肩部和腰部主要是工作时物件很难用手抓取(OR=2.124,1.941);手腕为长时间保持弯腰和转身姿势(OR=1.811);膝盖为工作部位人员短缺(OR=1.643)。结论破拆作业人员WMSDs患病率较高,尤其以肩部和颈部最为常见,其危险因素主要包括不良工作姿势及不合理的劳动组织,应开展有效的工效学干预措施。     

基于肌肉骨骼负荷的上肢姿势不舒适度评价方法

针对通过主观评价建立的人体姿势不舒适度评价方法的应用效果不理想的问题,提出了基于肌肉骨骼负荷的上肢姿势不舒适度评价方法(Upper Limb Posture Discomfort Assessment Method Based on Musculoskeletal Loads,UAML)。根据人体关节负荷大小、肌张力收缩程度与人体姿势不舒适度之间的因果关系,应用DELMIA人机工程软件进行了人体关节负荷仿真实验,测量了虚拟人在不同人体姿势下关节力矩的变化情况,利用MP150生理记录仪测量了一组受试者在不同人体姿势下的表面肌电特性。对关节力矩数据和根据相关肌肉横截面积加权计算得到的肌电数据进行了归一化处理,利用回归分析的方法建立了以关节动作角度为变量的关节动作不舒适度模型,运用模糊综合评价的方法对关节不舒适度和上肢姿势不舒适度进行评价,将提出的评价方法应用到实际,与快速上肢评价法的评价结果相比,验证了其可靠性。     

模拟凿破作业肌肉疲劳恢复的试验研究

目的为了解人工凿破作业肌肉疲劳恢复发展特征,避免造成累积性伤害(CTD),降低肌肉骨骼疾患(MSDs)风险。方法文中设计并组织模拟凿破作业肌肉疲劳恢复试验,招募20名男性大学生参与试验,测量凿破作业过程和恢复5 min过程中握力、主观疲劳感(RPE)的变化值,探讨钻孔高度对肌肉疲劳恢复发展的影响。结果恢复期握力随时间显著递增,RPE则随时间显著下降;试验结束时握力、RPE与恢复期不同时点均存在显著差异;钻孔高度对试验过程中肌肉疲劳和恢复发展均没有显著影响。结论经5 min恢复期后肌肉疲劳显著恢复,构建的肌肉疲劳恢复预测模型的预测结果与实际情况吻合较好,适用于凿破作业肌肉疲劳恢复的预测和评估。     

基于工效学的晶片分选设备评估

本文根据晶片分选设备的操作特征,采用眼手相结合的方式构建了以RULA快速上肢测评为主,以用户主观舒适度和工作空间评估为辅的工效学评价方法,提出评价指标。利用Tobii Glasses眼动仪分析统计数据,补充了RULA上肢快速评估值。结合用户视觉轨迹图和眼动数据热点图,判断用户的搜索效率和兴趣区域,判断晶片分选作业空间布局的合理性。结果表明,根据晶片分选设备操作特征构建的工效学评估方法,可以有效解决晶片分选设备中存在的缺陷,同时改善晶片分选设备的设计符合工效学原理及用户舒适度。     

煤矿行业职业病危害因素及防控对策

我国是煤炭资源大国,煤炭储量非常丰富,而且煤炭资源也是当前社会发展过程中使用率较高的资源,所以加快推动我国煤矿行业的发展对于我国经济发展具有非常重要的意义。煤矿企业属于高危行业,不仅安全风险较大,而且还存在严重的职业病危害因素,作业人员患职来病的风险较高。所以需要针对煤矿行业职业病危害的因素进行分析,从而从源头上对职业病危害进行预防、控制和消除,确保煤矿企业作业人员的健康能够得到有效的保护。     

准时生产环境下工厂物流能力需求分析

通过对某汽车主机厂的工厂物流系统进行实地考察,运用流程作业分析方法,剖析了准时生产环境下工厂物流作业组织和流程。根据物流各环节工时消耗规律,基于生产计划、零部件需求、零部件包装体积和作业参数及工序建立了面向混流汽车生产线的物流能力需求与平衡的数学模型,为合理地测算物流系统工时及设备需求,量化物流劳动强度,平衡系统内各部分物流能力,提供了较为科学的方法。算例表明,建立的数学模型是正确并有效的,可为实际应用提供指导。     

SLP在摩托车企业厂房布局设计研究中的应用

基于系统布置设计(SLP)原理,以某摩托车企业新厂房布置设计为例,运用物流分析和作业单位相互关系图分析各车间之间的物流关系和非物流关系,形成作业单位综合相互关系图。运用因素评价法从物流效率、空间利用率、管理方便性等方面对两个可行的布置方案进行了分析比较,获得较优方案。通过与该企业原厂区的对比分析,新厂区的布置方案可使该企业的生产效率提高18%,能满足该企业新厂区1600台/d的生产能力要求。