聚四氟乙烯浸渍石墨及BSL高分子杂链树脂浸渍石墨在稀土焙烧尾气系统中的应用

高分子复合材料—聚四氟乙烯浸渍石墨,是树脂浸渍石墨材料中的一种,是近年来开发研制得到应用的新型复合材料,其不仅具有优良的热传导性能,更具优异的耐腐蚀性、耐温性与可加工性。BSL高分子杂链树脂浸渍石墨是新研制开发的一种耐温较高复合材料,也是综合性能较好的防腐蚀材料。本文结合我公司在稀土生产焙烧尾气系统中,采用聚四氟乙烯浸渍石墨材料和BSL高分子杂链树脂浸渍石墨材料的应用与实践。     

石墨制化工设备的浸渍工艺及浸渍工艺评定

制造化工设备用的不透性石墨材料,绝大部分采用浸渍的方法,达到不渗透的目的。浸渍剂不仅作为填孔之用,还能增强浸渍后的石墨材料力学性能等。目前国内使用量最多的浸渍剂是酚醛树脂,石墨材料浸渍工序质量好坏,将直接关系到设备的质量及使用寿命。浸渍工艺的制定和评定是企业生产过程中很重要的环节。     

压型不透性石墨板的生产及应用

压型不透性石墨板的生产及应用傅立群(南化集团公司氮肥厂南京210035)不透性石墨板具有良好的化学稳定性、机械性能和耐温性,在防腐领域中经常采用作为金属设备的内衬层,广泛应用于石油、化工、冶金染料、轻工等领域.目前国内用于设备防腐蚀内衬用不透性石墨板主要成形方法是采用浸渍渗透法,其基本过程是先将人造石墨材料烧结成棒材或块材,用机械方法加工成所需板材,然后通过真空法使浸渍剂在外压条件下浸渍石墨板孔隙,再固化成....     

乙烯基树脂浸渍电极石墨生产工艺研究

为解决硝酸、氢氟酸、混酸介质换热设备选材较难、价格较高的问题，选择耐蚀良好的乙烯基树脂浸渍石墨具有现实意义，为我国增加了一种新型石墨浸渍剂，本文探讨了浸渍与聚合工艺，为制作换热设备奠定了基础。     

聚四氟乙烯高分子复合碳纤维浸渍石墨生产工艺与应用

高分子复合碳纤维—聚四氟乙稀乳液浸渍石墨,是特殊树脂浸渍石墨材料中的一种,它不仅具有优良的热传导性能,更具有优越的耐腐蚀性、耐高温性能。本文介绍了我公司在聚四氟乙稀高分子复合碳纤维浸渍石墨生产中的工艺及应用。     

探讨玻璃纤维在石墨制化工装备上的应用技术

石墨制化工装置是一类重要的化工设备,由于石墨材料本身特性脆性高且具有透性,所以制造石墨制化工设备的材料是人造石墨材料经过浸渍后的不透性石墨.石墨制化工设备中的塔类设备,通常在筒节外壁上加装一定长度的铁抱箍,用来加强石墨的承压能力以及减少石墨材料的使用量,但随着钢材价格的提升,成本随之增加,并且主要是铁抱箍不能对石墨筒的...     

层状复合氧化铝纤维硬质隔热毡的制备及性能

针对硬质碳毡在高温下由于辐射传热严重存在导热系数偏高的问题,以氧化铝纤维为主要原料,以石墨箔为辐射屏蔽层,以酚醛树脂为粘接剂和浸渍剂,采用真空压滤和浸渍炭化工艺制备出了层状复合氧化铝纤维硬质隔热毡。对其微观结构、力学性能和隔热性能进行了测试和分析,结果表明:酚醛树脂炭化后对材料基体产生的"铠装"和"锚固"作用使材料具备了一定刚性;采用酚醛树脂浓度35%浸渍的样品层间抗拉强度达70 k Pa,1000℃导热系数为0.18W/(m·K);在热面1000℃的隔热效果测试中,10 mm样品冷面平衡温度为640℃,比市售碳毡低200℃,隔热性能优异。     

溶胶浸渍抗氧化涂层对C/C复合材料摩擦特性的影响

采用溶胶浸渍技术对4种C／C复合材料进行抗氧化处理。在M2000型摩擦实验机上测试了4种C／C材料的摩擦特性。结果表明：在相同载荷下，光滑层CVI（SL）的C／C材料浸渍后试样与未浸渍试样的摩擦因数值最接近：树脂炭（RC）的C／C材料中，浸渍后试样的摩擦因数均低于未浸渍的试样且相差最大；粗糙层CVI（RL）的C／C材料中，中高载荷下浸渍溶胶试样的摩擦因数低于未浸渍溶胶的试样：而具有粗糙层／光滑层／树脂炭（RL／SL／RC）的C／C材料中，中高载荷下浸渍溶胶后试样的摩擦因数变化比未浸渍试样的高。随载荷增加，SL炭材料未浸渍和己浸渍试样摩擦因数的变化幅度均最低，RC炭材料未浸渍试样和己浸渍试样的摩擦因数变化幅度最大，RL／SL／RC、RL结构的试样是否浸渍溶胶对其摩擦因数的影响无明显规律。石墨化度高的材料的摩擦行为受浸渍溶胶的影响高于石墨化度低的材料。     

高强高导热多孔石墨骨架的快速制备工艺

利用选择性激光烧结成形技术制备的石墨件内部疏松多孔、力学性能和导热性能不佳，难以作为功能结构件使用，因此需要对制备工艺进行优化。研究了中间相碳微球(MCMB)的加入量对多孔石墨预制体初始密度、力学性能和导热性能的影响，在比较液态酚醛树脂和中温沥青两种浸渍剂的浸渍效果基础上，对比研究了不同的浸渍工艺组合方案对多孔石墨预制体的性能影响。结果表明：当MCMB加入量为20 mass%时，其挥发性β树脂对孔隙填充效果最好，此时预制体的密度、抗压强度和导热系数达到最高，分别为0.54 g/cm³、2.57 MPa和2.32 W·m^-1·K^-1;组合浸渍工艺方案中，先浸渍一次液态酚醛树脂，再浸渍两次中温沥青对预制体的性能改善效果最好，密度由0.54 g/cm³增加至1.46 g/cm³,抗压强度由2.57 MPa上升到了14.81 MPa。经石墨化处理后，多孔石墨骨架导热系数达到214 W·m^-1·K^-1,相比石墨化前(11 W·m^-1<...     

氟化防腐蚀材质的应用实践

氟化是含氟化学品生产中的关键步骤,介质腐蚀强烈,选择防腐材质困难。本文依据工程实践经验,介绍了镍基合金、石墨、钢衬聚四氟乙烯三种材料的应用防腐情况、使用条件,对于氟化选材有指导意义。     

鳞片树脂胶泥在大型钢筋混凝土贮池腐蚀防护中的应用

介绍了钢筋混凝土贮池的几种典型腐蚀形态,分析了钢筋混凝土在不同类型介质中的腐蚀原因,以及橡胶、砖板,玻璃钢,玻璃鳞片、石墨鳞片,软聚氯乙烯板等多种腐蚀防护技术的优劣,并介绍了玻璃鳞片,石墨鳞片防护层的工程应用实例。     

提高环氧复合胶粘层抗浆体冲蚀磨损性能的改性研究

为了了解填料改性环氧胶粘层在长时间浆体冲蚀磨损下的性能特点.以纯环氧胶粘层为标准试样,对比了纳米铁粉、超细球状石墨等填料改性的环氧复合胶粘层的200h浆体冲蚀磨损性能,并结合磨损表面的形貌特征对其磨损机理进行了初步的探讨.试验结果表明:在各种填料改性的环氧胶粘复合胶粘层中,1%球状石墨改性胶粘层的抗浆体冲蚀磨损性能最好.在长时间浆体冲蚀过程中,环氧复合胶粘层的浆体冲蚀磨损曲线呈现增重-失重周期性起伏变化,根据磨损表面的形貌分析,证明是随时间推移,冲蚀粒子在复合胶粘层表面不断嵌入和破碎并脱落的过程所致.     

Graphite degeneration in surface layer of ductile iron castings

Abstract

In the furan resin moulding technique sulphur in P-toluenesulphonic acid (PTSA), usually used as the hardener, has been identified as an important factor causing graphite degeneration at the metal/mould interface, especially at lower graphite nodularity levels. The greatest surface layer thickness and the lowest graphite nodularity, and shape factors, were obtained with irons solidified in moulds coated with an S bearing material. Uncoated moulds provided better results, but employing a MgO type coating effectively neutralised the sulphur migrating from the mould. In the present solidification conditions, the application of an active mould coating also influenced the graphite phase characteristics in the entire section of the casting, up to its centre. Negative effects were observed using an S bearing coating and positive effects from an MgO based coating.     

一种含银电热浆料的研制

研究了以微量银粉、石墨粉、碳黑、填充料(滑石粉、利德粉和氧化铝粉)及聚合物树脂粘合剂,配制电热浆料。用平均粒径小于1.5μm的超细银粉(2%),与石墨粉、碳黑、填充料(合计67%)及聚合树脂粘合剂(31%)混合配制成电热浆料,粘覆在酚醛树脂板上室温固化后,所得电热膜具有较低的电阻率及较好的附着力,可用作薄型电暖器加热片。     

Li-Ti铁氧体陶瓷精密磨削的试验研究

铁氧体陶瓷的应用因其表面加工质量难以保证而受到很大限制。本文采用80/100#树脂结合剂金刚石砂轮和W 20石墨白刚玉砂轮对Li-Ti铁氧体陶瓷进行了磨削试验。研究了单位宽度磨削力、表面粗糙度和单位宽度材料去除率随磨削参数的变化规律,观察并分析了铁氧体工件磨削后的表面微观形貌。结果表明:Li-Ti铁氧体的表面粗糙度值可达到Ra0.084μm,实际单位宽度材料去除率达到90%,材料以塑性方式去除;采用上述砂轮可实现铁氧体陶瓷的高效精密磨削。     

自愈合微胶囊在电泳涂料中的应用

目的提高阴极电泳涂料漆膜在受到外力损伤时的自愈合能力。方法采用原位聚合法,以KH-550改性环氧树脂为囊芯,以密胺树脂添加脲醛树脂为囊壁,形成耐化学性好和粒径小的微胶囊,并加入到阴极电泳涂料中,从而增加漆膜在受到外力损伤后的自愈合能力。通过偏光显微镜、SEM对微胶囊的粒径和形貌进行了表征,通过铅笔硬度测试、附着力测试、粗糙度测试、耐盐雾试验,分别评价了电泳漆膜的硬度、附着力、粗糙度、漆膜耐蚀性。结果在阴极电泳涂料中加入微胶囊后,槽液性能指标未受影响,漆膜物理机械性能基本未受影响,粗糙度由0.174变为0.201,标准磷化板在1000 h的NSS后,划叉处明显要好于普通漆膜的防腐性。结论以KH-550改性环氧树脂为囊芯,以密胺树脂添加脲醛树脂为囊壁的微胶囊,加入阴极电泳涂料后,有效提高了漆膜在受到外力损伤后的自愈合能力。     

铸件表面合金化层性能研究

针对采用水玻璃、树脂等作为粘结剂进行铸件表面合金化时，合金层中容易产生气孔、夹渣缺陷的问题，研究了一种铸件表面合金化新工艺，即加入一种YB成型剂将合金粉末压制成块的方法进行表面合金化，在铸钢ZG65Mn本体表面得到高含Cr、W等元素的合金化层。结果表明，通过消失模铸造工艺，使用YB成型剂较好地消除了水玻璃等粘结剂造成的气孔、夹渣，合金化层和本体之间实现了冶金结合；合金化层具有较好的耐磨性和耐热性能，加入WC后耐磨性可达本体材料的4．82倍，抗氧化性能提高50％左右，且合金化粉末压块放置操作简便、可靠。     

三聚氰胺甲醛-乙二胺四草酰乙酸/纳米碳管复合物修饰电极测定重金属离子Pb（Ⅱ）、Cd（Ⅱ）和Zn（Ⅱ）

采用超声法一步合成了三聚氰胺-甲醛-乙二胺四草酰乙酸螯合树脂/纳米碳管复合物。采用红外光谱、场发射扫描电镜及电化学技术表征了材料的特性。该复合物修饰充蜡石墨电极被成功应用于水溶液中重金属离子Pb（Ⅱ）、Cd（Ⅱ）和Zn（Ⅱ）的同时测定,检测限分别为1×10-10、1×10-8和5×10-8 mol.L-1（3σ）。     

三辊研磨剥离鳞片石墨制备低碳含碳耐火材料用微/纳米石墨薄片

对三辊研磨剥离技术在低碳含碳耐火材料中的应用进行理论分析的基础上,以鳞片石墨(FG)为原料、酚醛树脂(PF)作为研磨介质,采用三辊研磨机差速剥离得到微/纳米石墨薄片(GNP),研究了剥离次数对剥离产物结构和形貌的影响。以乙醇为溶剂,对FG经三辊研磨剥离得到的产物进行浸泡、超声清洗以排除PF后再干燥,并对产物进行了XRD、SEM、TEM和粒度分析等表征。研究发现,尺寸~150微米级、厚度为几微米级FG在剥离过程中厚度不断减薄,尺寸也有所减小,当剥离次数逐渐增加到8次甚至16次时,剥离得到了尺寸为10~30μm、厚度达30~100 nm的GNP。相关技术能够应用到低碳、超低碳耐火材料工业以降低碳含量,以及推广到航空工业树脂基碳纤维复合材料中以改善树脂界面结合强度。     

酚醛树脂包覆和预成膜共改性石墨作为锂离子电池负极材料的研究

以天然石墨为原料,球磨过筛得到颗粒均一的球形颗粒。酚醛树脂作为碳源对球磨后石墨进行包覆,经过高温碳化处理,在天然石墨表面形成一层碳包覆层,再对包覆后石墨用聚二甲基硅氧烷进行表面预成膜处理。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和LAND电池测试系统等对共改性石墨进行结构、形貌和电化学性能分析。XRD分析显示,共改性后的石墨层间距d002和无序化程度增加,说明在石墨的表面形成了一定的包覆层。SEM图片中可以看出改性后的石墨颗粒致密均匀且较为圆滑,这种结构使得石墨颗粒表面积适当减小,电化学性能得到提高。电化学性能测试结果,采用共改性后的石墨在0.1C首次放电比容量达到362mA·h/g,首次库伦效率为92%,100个循环后容量仍保持为最高容量的98.6%。