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探讨了甲脒亚磺酸(FAS)用于杨木碱性过氧化氢化机浆(APMP)漂白时,FAS用量、NaOH和FAS用量比、浆浓、漂白温度和时间对漂后纸浆白度的影响,通过实验得出最佳工艺条件:FAS用量0.6%(对绝干浆的质量分数),漂白浓度10%,温度70℃,时间60min,FAS与NaOH用量比为2,得到漂白浆白度为62.3%SBD,白度提高了9.8%SBD。通过对Na2S2O4、H2O2单段票白的研究,从纸浆白度、强度、废水污染负荷和工艺条件等方面与FAS漂白效果进行了比较,得出FAS是一种较清洁和经济的新型漂白剂。 相似文献
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FAS在机械木浆漂白中应用 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了还原性漂剂甲脒亚磺酸(FAS)漂白中的几个过程参数(时间,温度,浓度,漂剂用量及NaOH用量)对漂白化学热磨机械浆(CTMP)漂白效果的影响,找出了较佳的漂白工艺,研究结果表明,纸浆白度随FAS用量,漂白温度和时间的增加而提高,FAS与NaOH的比值在2:1左右,漂白效果较好。 相似文献
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FAS在机械木浆漂白中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了还原性漂剂甲脒亚磺酸(FAS)漂白中的几个过程参数(时间、温度、浓度、漂剂用量及NaOH用量)对漂白化学热磨机械浆(CTMP)漂白效果的影响。找出了较佳的漂白工艺。研究结果表明,纸浆白度随FAS用量、漂白温度和时间的增加而提高;FAS与NaOH的比值在2:1左右,漂白效果好。 相似文献
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甲脒亚磺酸(FAS)用于磨木机械浆漂白的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
对用甲脒亚磺酸(FAS)漂白马尾松机械浆,探讨了FAS用量、浆浓、漂白温度和时间对漂后纸浆白度的影响。为了与常用的双氧水(H2O2)单段漂作对比,同时也进行了简单的双氧水单段漂,得出在高白度漂白时,双氧水漂白要强于FAS,但在低白度漂白时,FAS仍具有一定的竞争力。 相似文献
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热磨机械浆甲脒亚磺酸单段漂和过氧化氢—甲脒亚磺酸两段漂 总被引:9,自引:0,他引:9
本文用甲脒亚磺酸漂白热磨机械浆,探讨了FAS用量,NoOH和FAS用量比,浆浓、漂白温度和时间对漂后纸浆白度的影响,并进行了过氧化氢-甲脒亚磺酸两段漂白,比较了FAS单段漂白、H2O2-FAS、FAS-H2O2段两漂白的效果。 相似文献
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废旧新闻纸FAS漂白工艺的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
主要研究FAS漂白废新闻纸脱墨纸浆工艺,探讨了FAS用量,NaOH和FAS用量比;浆浓,漂白温度和时间对纸浆白度的影响,试验结果表明:废旧新闻纸脱墨浆采用一段FAS漂白,白度可达57.92%(SBD),可满足使用要求。 相似文献
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The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years. 相似文献
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目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。 相似文献
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脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶. 相似文献
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有梭织机稀密路织疵成因分析 总被引:4,自引:1,他引:3
从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施:采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。 相似文献
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就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。 相似文献