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焦化厂在正常情况下,洗苯塔后煤气含萘量为0.2g/m3左右。为满足城市煤气、燃气发电等用户煤气含萘量冬季<50mg/m3、夏季<100mg/m3的要求,通常要对洗苯塔后的煤气,采用轻柴油作为洗涤油洗萘,但洗萘后的柴油经济价值大幅降低。目前石油资源紧张,石化产品价格逐步上扬,采用轻柴油进行精脱萘的工艺难以为继。在焦化厂脱苯工段采用煤焦油洗油作为吸收剂,在洗苯的同时完成精脱萘是今天探索的生产工艺。 相似文献
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《煤化工》2021,49(3)
简述了液滴倍增技术的原理。基于液滴倍增技术,开发了应用于剩余氨水除焦油的AFBP相分离器、焦炉煤气净化的Anhorn除雾器和焦炉烟道废气超低排放的AFMD除雾除尘器。介绍了AFBP相分离器、Anhorn除雾器及AFMD除雾除尘器的工作原理及在实际生产中的应用情况。在应用企业的运行结果表明:经过AFBP相分离器处理后,剩余氨水中的未溶解焦油质量浓度降低至50 mg/L以下;Anhorn除雾器用于净化进气柜前的焦炉煤气,对苯、萘、氨的去除率分别约为46%、66.4%、70%;湿法脱硫后的焦炉烟道废气经过AFMD除雾除尘器处理,颗粒物质量浓度降低至10 mg/m~3以下,达到超低排放的标准。 相似文献
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山西焦煤五麟公司焦化厂2006年建成2×72孔TJL4350D型捣固焦炉,焦炭生产能力100万t/a,煤气处理量48 436m3/h.采用焦油洗油洗苯、管式炉加热富油脱苯工艺,设备为1台φ4000×42 300洗苯塔,1台φ2 200×30 280脱苯塔,脱苯塔采用传统的泡罩塔盘,脱苯效率较低,投产后贫油含苯量在0.5% ~0.6%,煤气中苯含量在3.5~4.5g/m3.为了提高粗苯产量,将煤气中苯含量降至2g/m3,进行了技术改进. 相似文献
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对煤气脱萘的工艺、设备及能耗进行了研究。介绍了马钢开发的焦炉煤气脱萘新工艺,该工艺在横管初冷器内完成煤气的一步脱萘,煤气净化后不再设置其他脱萘工序。初冷器平均阻力在1000Pa以下,不用蒸汽清扫初冷器,煤气净化设备未发生萘的堵塞,每年可节约12000t标准煤,节能效果明显。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2014,(2)
为降低工序能耗,实现煤气净化单元煤气的梯级冷却,文章论证了煤气终冷、脱萘与煤气冷凝液回用新工艺集成。即终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,下段的循环洗萘液分离出含萘洗油,送往洗苯—脱苯工序的循环洗油系统再生。系统具有工艺紧凑、剩余氨水量减少和网化利用热能的特点。 相似文献
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新的终冷工艺集成了煤气冷却、煤气脱萘与煤气冷凝液利用,使煤气净化单元实现煤气梯级冷却。利用终冷器上段冷凝液作为脱氨工序的软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,含萘洗油经加热、油水分离后,送往洗苯-脱苯工序再生。 相似文献
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焦炉煤气作为城市民用煤气供给千家万户,输送管网密集。国家规定出厂煤气含萘量,冬季不超过50mg/m3,夏天不超过100mg/m3。普通洗油洗苯工艺,洗苯塔后煤气含萘一般为300~400mg/m3。为达到规定,焦炉煤气除萘使用含萘为零的轻柴油洗涤,但用过的轻柴油无技术手段再生,只能作为废油低价出售。 相似文献
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用低萘洗油洗萘工艺取代轻柴油洗萘工艺以深脱煤气中的萘,净化后煤气萘含量不高于50mg/m3,符合有关标准,该工艺可大幅度降低生产成本。 相似文献
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为了达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中关于焦炉煤气中焦炉煤气在燃烧时排放SO2的浓度不大于50 mg/m~3的要求,山西焦化集团有限公司从2014—2015年对现有的煤气脱硫系统进行了焦炉煤气H_2S含量提标改造。针对改造现场场地小、毗邻苯装置区特点,提出此次工艺流程短、占地面积小,充分利用竖向空间的要求。此次改造选用了PDS一塔式脱硫技术,该技术具有流程短、占地面积小、投资少等特点。生产结果表明,一塔式脱硫技术可将焦炉煤气中的H_2S浓度脱除至小于20 mg/m~3,满足国家环保要求。 相似文献
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采用柴油低温吸收法回收炼油企业汽油和石脑油装船逸散油气,处理气量1 000 m3/h,开发了一键启动和自动运行的组态软件,研究了在多条引气管线的情况下,采用开关阀和调节阀及压力传感信号作为油气回收装置的控制方式的可靠性,在贫吸收柴油5℃,吸收压力0.15 MPa(G),吸收柴油量30 m3/h工艺参数下,油气回收装置出口净化气体中总烃浓度小于9.3 g/m3,油气回收率均在97.5%(wt)以上,净化气中苯浓度≤11.1mg/m3,甲苯浓度≤25 mg/m3;二甲苯浓度≤38 mg/m3,均低于《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2007)和《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中相关污染物的限值。 相似文献