基于高效除雾器的燃煤电厂颗粒物超低排放

为了深入研究评估高效除雾器对于燃煤电厂颗粒物超低排放的影响,对某200 MW燃煤电厂加装高效除雾器前后脱硫塔出口的颗粒物排放浓度、粒径分布等进行测试。结果表明,加装高效除雾器前,脱硫塔出口颗粒物不能稳定实现超低排放达标。120 MW和200 MW负荷下,颗粒物排放浓度平均值为12 mg/m~3和18 mg/m~3。负荷越高,排放浓度越高;颗粒物粒径越小,排放的粒数浓度越高。加装高效除雾器后,150、180和200 MW三种不同负荷下均能实现稳定超低排放达标,排放浓度均值分别为3.25、2.24和1.82 mg/m~3,高效除雾器对PM_(10)的去除效率可达到90%。粒径分析表明,高效除雾器对细颗粒物PM_(0.1)的去除效果达90%。高效除雾器可作为湿式静电除尘器的替代,对燃煤电厂超低排放改造起关键作用。     

剩余氨水净化装置的改进与应用

焦化厂4.3和5.5 m焦炉炼焦生成的剩余氨水采用刮板式除焦油器净化装置之后,存在净化后含焦油多、流量波动和pH值不稳定的问题,无法满足水处理净化要求。通过技改在剩余氨水净化流程中增加氨水静置分离和自流控制设备,成功解决了困扰剩余氨水处理中原料水含焦油多、流量和pH值波动的难题。     

湿气体净化电晕装置的结构及工业应用

介绍了电晕装置的工作原理及在硫酸工业、燃煤电力行业、肥料行业湿气体净化方面的应用情况和各自的性能指标、结构特点等。硫酸装置进电除雾器气体酸雾质量浓度一般在0.1~2.5 g/m~3,经过一级电除雾器除雾后酸雾质量浓度小于或等于30 mg/m~3,经过二级电除雾器除雾后酸雾质量浓度小于或等于5 mg/m~3。燃煤电力行业脱硫脱硝装置后电晕装置深度净化烟气ρ(SO2)≤100 mg/m~3,ρ(NO_2)≤100 mg/m~3,烟尘(ρ)小于或等于30 mg/m~3;氨法脱硫电晕装置净化烟气排放ρ(NH3)≤20mg/m~3。复混肥行业电晕装置净化烟气颗粒物质量浓度小于或等于30 mg/m~3。     

利用烟道气处理焦化剩余氨水工程技术

由建研总院环保所、北京国纬达环保公司合作研制开发的“利用烟道气处理焦化剩余氨水工程技术”已通过国家冶金局规划发展公司组织的鉴定,并获国家专利。该技术将焦化剩余氨水去除焦油后,经沉淀集水池去除SS,输入锅炉烟道废气进行充分的物化反应,使剩余氨水中的氨气与烟道...     

焦炉烟道气蒸氨与氨法脱硫综合技术研究

针对焦炉烟道气温度低、杂质多、含硫范围广等特点,分析了氨法脱硫的工艺原理及其和在焦化厂焦炉烟道气脱硫中的优势,制订了集焦化厂浓氨水利用、烟道气余热回收及直接蒸氨、氨法脱硫、烟囱热备技术为一体的技术方案并实施;采用4层喷淋吸收及2层除雾脱硫塔结构,有效解决了氨逃逸、烟气含水量高、气溶胶堵塞等问题,焦炉烟囱排放的废气SO2浓度和颗粒物含量均保持在30 mg/m~3以下,达到并优于国家标准中50 mg/m~3的要求。     

氮氧化物减排措施的实践

为了达到2020年后超低排放的指标要求,进一步降低氨水用量,降低脱硝运行成本,通过对分解炉系统进行分级燃烧改造、C5上升烟道增加4支氨水喷枪、窑尾燃烧器进行下移改造、C5锥体安装两层共6支脱硝喷枪等技术措施后,在原氨水用量1.0 m^3/h不变的基础上,NOx能够控制在100 mg/Nm^3以下,有时能达到50 mg/Nm^3以下,基本达到超低排放的水平.     

煤气净化过程中剩余氨水、富液除油新技术

针对山西焦化股份有限公司90万t/a焦炉易地改造工程中煤气净化车间剩余氨水、富液带油严重,造成蒸氨脱酸板式换热器频繁堵塞的现象,采用气浮除油技术和微孔陶瓷过滤技术对剩余氨水、富液系统进行了改造。改造后系统运行稳定,系统中压蒸汽消耗量减少2.0 t/h,剩余氨水脱油率达到80.0%以上;过滤器后含油质量浓度降至10 mg/L以下,除油率稳定在80.0%以上,过滤器后悬浮物质量浓度稳定在20 mg/L以下。     

一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺

正本发明涉及一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺,适用于烟气温度大于180℃,SO_2含量小于150mg/Nm3~的焦炉烟道废气脱硫脱硝,根据流态化原理在脱硝之前先干法脱硫,采用焦化厂蒸氨工段产生的剩余氨水蒸发出来的氨气作为还原剂,利用布袋-除氨催化剂复合结构作为除尘及脱硝手段,高效脱硫脱硝的同时,可控制氨逃逸量低于国家排放标准值。与现有技术相比,本发明的有益效果是:(1)一体化脱硫脱硝     

麦尔兹窑窑尾除尘器改造

0引言 我公司2006年建成投产三座R3P型麦尔兹窑,燃料为焦炉煤气,窑尾废气采用LMC154-6型高温脉冲袋式除尘器进行处理,颗粒物排放浓度为20～30 mg/m3.自2017年以来,滤袋使用寿命明显降低,生产成本不断增加,且废气中颗粒物排放浓度不断增加.对除尘器检查发现:进风管道、中箱体及上箱体等锈蚀严重,局部存在...     

焦炉加热制度与NO_x排放相关性探讨

简要介绍7m大容积焦炉加热制度特征,针对焦炉废气盘风门开度、交换时间以及标准温度等工艺参数对焦炉烟气NO_x排放浓度进行分析研究,寻求建立降低焦炉烟气NO_x排放浓度的新型焦炉加热工艺制度,从而实现控制焦炉烟气NO_x污染源,为后续实现脱硝超低排放指标减轻压力。     

焦化厂焦炉烟囱SO_2排放浓度达标途径

介绍了焦化厂焦炉烟囱SO2排放浓度现状及现行标准;分析了焦炉烟囱废气中SO2的来源构成:加热用焦炉煤气中H2S和有机硫燃烧、窜漏至燃烧系统的荒煤气中所含的硫化物燃烧;并在此基础上提出了焦炉烟囱SO2排放浓度限值达标的具体措施。     

焦炉煤气氨催化分解工艺的开发

焦炉煤气的主要成分为氢、甲烷和一氧化碳, 可将其作为钢铁厂的燃料气使用, 但焦炉煤气同时还含有硫化氢、氨等腐蚀性气体和焦油、苯等芳烃化合物, 它们会产生氮氧化物, 腐蚀设备和堵塞管道, 故在使用前需通过煤气净化工序将这些成分脱除。在焦炉煤气净化的一般流程中, 首先用初冷器冷却, 焦油在焦油氨水澄清槽中分离, 然后用鼓风机升压, 经电捕除尘器后, 依次经脱硫、洗氨和洗苯工序处理后制成净煤气。焦炉煤气中氨的处理方法有硫铵法、弗萨姆法以及催化剂存在下的氨分解法等。笔者探讨了在催化剂下将焦炉煤气中的氨分解成氮和氢的方法。氨…     

某铝用炭材料厂烟气脱硫工艺路线分析

某铝用炭材料厂现有2台焙烧炉和4台煅烧炉,烟气中二氧化硫、粉尘、氟化物、焦油等不能满足国家最新的超低排放标准,为此对其进行净化处理,烟气经过净化后二氧化硫、粉尘、氟化物、焦油的排放浓度分别低于35、10、3、10mg/nm~3。净化工艺采用半干法脱硫系统,脱硫塔内实现二氧化硫、焦油、氟化物等物质的协同处理;附属低压旋喷布袋除尘器实现粉尘的超净排放。但由于焙烧炉和煅烧炉烟气量和二氧化硫浓度存在大的差异,其中煅烧炉烟气量小但二氧化硫浓度极高,焙烧炉烟气量相较煅烧炉大且二氧化硫浓度低,针对上述情况可采用两种烟气方案:烟气混合后处理和独立处理,就这两种方案进行讨论比较。     

7 m焦炉烟道气脱硝技术的应用

根据7 m焦炉生产工艺实际状况,通过工艺优化、设备改造、精细化管控,实现了焦炉烟道气脱硝后NO_x100mg/m~3的超低排放要求,同时减少了纯碱、液氨和焦炉煤气的消耗量,年经济效益达324万元。     

顺丁橡胶装置后处理单元尾气治理设计

简述了目前国内顺丁橡胶废气主要的处理工艺,并对几种工艺进行了比较。本项目选择洗涤-除雾-催化氧化组合工艺技术。设计规模为100000 Nm3/h,主要污染物为环己烷、丁二烯等,废气非甲烷总烃浓度2000～7000 mg/Nm3。顺丁橡胶尾气经过该组合工艺处理后,净化气非甲烷总烃≤20 mg/Nm3,总烃去除率在99%以上,满足本废气处理单元的设计指标,低于国家《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)排放标准限值。     

合成橡胶生产中废气的催化氧化处理技术

介绍催化氧化技术在治理顺丁橡胶生产排放废气方面的应用。通过采用"过滤除雾-催化氧化深度治理-余热回收"技术,在反应器床层平均空速为15 000 h-1、反应器入口温度为250~300℃的条件下,废气经过处理后,净化气总烃质量浓度小于20 mg·m-3,达到国家和地方废气排放标准要求,总烃去除率在99.7%以上;同时通过回收氧化反应热产生蒸汽,扣除装置运转费用,每年创造效益30余万元。     

循环流化床锅炉SNCR氨水脱硝工艺研究及控制优化

影响循环流化床锅炉SNCR脱硝最为关键的因素有停留时间、温度和混合均匀性,因循环流化床锅炉在旋风分离器的温度基本在800～950℃之间;进入旋风分离器后的烟气停留时间为2.5～4.0s,因此温度和停留时间比较稳定,但分离器进、出口烟道结构比较复杂,氨水喷入区域流速达25～30m/s,要使SNCR氨气能与烟气混合均匀难度较大,它与负荷工况、煤质、流体压力、纯度及喷枪射程、雾化角有关,因此混合均匀度是SNCR脱硝效果的最主要因素。为了掌握分离器进口烟道、旋风分离器、中心筒、尾部烟道等区域的氨浓度分布情况,通过计算流体力学(CFD)数值模拟技术,采用标准k-g模型,比对以原有氨水脱硝工艺及氨气脱硝工艺各区域氨浓度分布状况。计算过程中,为防止壁面非线性发散,采用低松弛迭代的变松弛系数法。该文利用建立的模型进行了流场模拟,根据氨浓度标准偏差百分量计算公式,计算出分离器进口烟道、旋风分离器、中心筒、尾部烟道等区域的氨浓度,对流场速度均匀性进行了评价。经过多次流场数值模拟,结果显示,采用原有SNCR氨水脱硝,烟道入口区域氨浓度标准偏差为8.5%时,尾部烟道区域氨浓度标准偏差为3.75%;同样工况下,...     

氨法脱硫在硫酸尾气超低排放装置上的应用

为使氨法净化硫酸尾气后其污染物排放浓度达到国家发展和改革委员会规定的新的环保限值要求,通过调整氨法脱硫工艺的吸收剂加入方式、加入位置,预脱硫塔、脱硫塔空塔气速、除雾方式等措施,实现了净化后硫酸尾气中的污染物浓度超低排放,且采用氨法脱硫工艺净化硫酸尾气在经济上能达到收支基本平衡。     

催化热氧化法处理顺丁橡胶生产尾气

介绍了洗涤除胶-过滤除雾-催化氧化深度治理-余热回收组合工艺技术在某橡胶厂顺丁橡胶尾气治理上的成功应用。该橡胶厂顺丁橡胶生产装置尾气三条线总气量为70 000 Nm3/h,总烃浓度为2 000~7 000mg/m3,主要污染物为己烷、丁二烯、环己烷、2-甲基己烷等。顺丁橡胶尾气经过该组合工艺处理后,净化气中总烃浓度低于20 mg/m3,满足本废气处理装置的设计指标,低于国家排放标准以及重点地区的排放标准。总烃去除率在99%以上,废气处理装置运转及催化剂活性稳定,具有明显的环保效益。     

太钢焦化厂“三废”治理实践

介绍了太钢焦化厂固体废弃物、液态废水、工业废气的回收利用措施:将除尘灰、焦油渣、再生渣及含油废水按比例添加到装入煤中制半球状型煤,降低粉尘污染;采用A2O法处理含氨废水,并在混合沉淀池前增加活性炭过滤工艺,降低废水色度;将焦炉烟道废气代替载气用于煤调湿干燥机,并替代部分氮气用于除尘系统,实现废气利用。治理后的"三废"排放达到了环保要求,具有良好的经济效益和社会效益。