压力对20CrMnTi钢渗碳工艺的影响

对于承受重载、冲击、耐磨和复杂应力的变速箱齿轮等零件,渗碳已经成为提高20CrMnTi翻力学性能的最主要的表面强化方式之一。如何在保证渗层质量的的提下,提高渗碳速度、缩短生产周期是渗碳工艺需要迫切解决的问题。目前,国内外生产上缩短渗碳周期的方法主要是通过提高渗碳温度和使用化学催渗剂来实现。     

液压凿岩机冲击活塞的选材与热处理工艺研究

分析了液压凿岩机冲击活塞的受力状态与性能要求, 选择国产合金钢30CrNi2MoV 进行渗碳、淬火和回火处理, 研制出替代进口的冲击活塞, 其使用性能达到或超过国外同类产品, 为制造高寿命液压凿岩机冲击活塞提供了一种新的方法。     

提高高气压潜孔冲击器活塞寿命的途径

活塞是高气压潜孔冲击器中最重要的零件，要提高活塞的使用寿命应该从四个着手；优化活塞结构，合理造反材料，严格控制机加工艺，正确制定热处理工艺。     

渗碳及渗碳材料分析

通过对典型零件 (齿轮 )渗碳过程和材料选用的分析 ,研究渗碳机理 ,探索提高热处理质量和合理选用渗碳材料的途径     

20CrMnMo钢深层渗碳工艺的探究

逆止器是大型带式输送机制动系统的关键部件,其内外圈表面的硬度、耐磨性、承载能力是决定产品质量的关键因素。通过对普通渗碳钢20CrMnMo深层渗碳工艺进行研究,优化了深层渗碳工艺,对深层渗碳零件进行性能检测,对金相组织及显微硬度进行分析,为逆止器内外圈深层渗碳确定了合理的渗碳工艺。     

碳含量对渗硼过程影响的试验研究

本文通过对渗硼机理的研究。认为碳是影响渗硼的主要因素之一。在此基础上，通过试验确定当碳含量为０．３５￣０．４５％时，其硼层质量较好。对低碳钢可采用预渗碳－渗硼工艺，而对高碳钢则可采用预脱碳－渗硼工艺。     

钻具的保养和维修

要在磨损最小的条件下获得最优的凿岩速度,凿岩机活塞的冲击能应尽可能传递给钎头,损失最小。这就意味着凿岩机、推进器和钻具成一直线,活塞垂直地冲击尾杆,为此必须更换已磨损或损坏的零件。制造厂建议要保持钎杆螺纹洁净。接杆时应涂上耐高压和耐高温的干净润滑脂,这样,卸杆也容易。新螺纹切不可同旧螺纹配合     

钛锆稀土砂矿精选新工艺的研究

介绍一种精选钛锆稀土砂矿的新工艺──单一浮选或以浮选为主的简单工艺，以取代重选─磁选─电选的传统工艺。可提高产品质量和显著提高回收率。工艺简单，设备投资不到传统工艺的１／１０。经用３Ａ浮选矾进行间断给矿开路浮选的试生产，取得了锆精矿含ＺｒＯ２６２．２７％－６４．２２％、回收率８５．８８％－８８．０４％，稀土精矿含ＸＴ２Ｏ３＋ＴｈＯ２６２．６０％～６３．１０％、回收率７９．０２％－８２．０８％，钛精矿含ＴｉＯ２５７．４０％、回收率８７．２２％－９２．０８％的好指标。     

冲击式液压凿岩机活塞的结构设计

活塞是凿岩机的关键零件,设计的好坏直接影响凿岩机的性能和钻具的寿命。冲击凿岩时,活塞直接冲击钎杆,活塞的动能在钎杆中转换为应变波,并通过钎杆和钎头传递给岩石。当活塞冲击钎杆时,钎杆中应力的大小,决定于冲击波波幅的大小,冲击波     

定位盘局部渗铜工艺的研究

介绍了用粉末冶金工艺制备汽车后视镜定位盘的工艺，重点研究了材料成分、成型方法及渗铜工艺对定位盘综合性能的影响。结果表明，Ｆｅ－２％Ｃｕ－０．６％Ｃ基体具有硬度、强度高，焊接性能好，结合局部渗铜工艺可在不改变零件整体性能、组织和尺寸精度的情况下局部细化组织，提高硬度、塑性和耐磨性，改善了粉末冶金零件局部薄弱区的性能。     

提高渗碳齿轮渗速的探讨

我厂长期来一直生产130汽车等齿轮的配件,采用RJJ—75—9T井式渗碳炉进行气体渗碳。为了提高渗碳速度,提高设备利用率,减少能源消耗,减少零件的自重引起的变形等,已成为热处理工作者极其关切的问题,特别是如何进一步提高渗碳速度最令人感兴趣。     

提高高风压潜孔冲击器活塞寿命的途径

活塞是高风潜孔冲击器中最重要的零件，本文以提高冲击器的使用寿命为目的，采用了优化活塞结构，合理选择材质，严格加工要求，正确制定热处理工艺方案等必要措施。     

单体液压支柱轻型化研究

为减轻ＤＺ型单体液压支柱的重量，将主要零件──活柱筒、油缸──采用了硼－铝共渗化学热处理工艺。结果表明，处理后，活塞筒和油缸的强度和硬度提高近一倍，为减小活柱筒和油缸的壁厚提供了数据。     

液压冲击器活塞的防后撞及防空打装置简介

防后撞即活塞在行程中，由于反弹的惯性冲击碰撞液压凿岩机的零件造成机件损坏，国外各种液压凿岩机均设计有缓冲装置。     

石英晶体振荡器外壳材料RE—BZn合金研究

本文通过金相、扫描电镜及力学性能测试，研究了冷轧、退火工艺及稀土对Ｃｕ－Ｎｉ－Ｚｎ合金显微结构及力学性能等影响。研究表明，所得产品的性能接近或超过进口的同类产品，完全满足用户提出的性能要求。稀土锌白铜的冷轧总变形量不宜大于７５％，终退火温度应控制在６００－６５０℃。添加少量稀土可抑制晶粒长大，改善合金退火工艺性能及表面质量。     

包头稀土精矿纯碱焙烧－酸浸法制备农用稀土的研究

本文阐述了以包头稀土精矿为原料，经纯碱焙烧－酸浸一步制备农用硝酸稀土或氯化稀土的研究。通过对影响炉烧、酸浸主要因素的研究，确定了最佳工艺条件，并经过工业试验验证了工艺的可行性，使稀土总回收率达９０％以上。该工艺流程短、稀土回收率高、减少了消耗、降低了生产成本，具有明显的经济效益和推广价值。     

包头稀土精矿纯碱焙烧—酸浸法制备农用稀土的研究

本文阐述了以包头稀土精矿为原料，经纯碱焙烧－酸浸一步制备农用硝酸稀土或氯化稀土的研究。通过对影响炉烧、酸浸主要因素的研究，确定了最佳工艺条件，并经过工业试验验证了工艺的可行性，使稀土总回收率达９０％以上。该工艺流程短、稀土回收率高、减少了消耗、降低了生产成本，具有明显的经济效益和推广价值。     

20CrMnTi钢渗碳研究

研究了20CrMnTi钢的快速压力渗碳工艺,分析了其机理。研究表明:提高渗碳炉内的压力,可提高气氛中的碳势,增大工件表面对活性碳原子的物理吸附速度,同时也可提高内扩散速度,从而提高此工艺的渗碳速度,缩短渗碳时间,提高生产效率。     

AQ364淬火液在凿岩机械与气动工具零件上的应用

采用浓度为１２％及１７％的ＡＱ３６４水性淬火液代替２０＾＃机油，分别用于２０Ｃｒ钢渗碳件及４０Ｃｒ，４５Ｃｒ和５０Ｃｒ钢制零件的淬火，使零件热分理质量稳定，而且改善热处理的劳动环境和劳动条件，消除了火灾隐患。     

石英晶体振荡器外壳材料RE－BZn合金研究

本文通过金相、扫描电镜及力学性能测试，研究了冷轧、退火工艺及稀土对ｃｕ－Ｎｉ－Ｚｎ合金显微结构及力学性能等的影响。研究表明，所得产品的性能接近或超过进口的同类产品，完全满足用户提出的性能要求。稀土锌白铜的冷轧总变形量不宜大于７５％，终退火温度应控制在６００～６５０℃。添加少量稀土可抑制晶粒长大，改善合金退火工艺性能及表面质量。