简析等臂式三辊抱芯装置的设计

现行的等臂式三辊抱芯装置设计方法存在设计周期长、设计精度低等问题。为了优化设计方法,以机械原理为基础,建立了一种等臂式三辊抱芯装置数学模型,其结构设计为传动比为-1的四连杆机构;并利用Matlab优化工具对该模型进行了优化计算。通过优化设计,使等臂式三辊抱芯装置的实际中心与轧制中心重合度提高,传动条件改善,设计周期缩短,设备使用寿命提高。     

三辊液压定心装置在穿孔机上的应用

介绍了穿孔机三辊液压定心装置的结构及工作原理。该装置以特制的双行程液压缸为动力,在无缝钢管穿轧生产过程实现抱杆、抱管和打开3个动作,保证了钢管穿轧过程轴向抛管的配合要求。生产实践表明,该装置完全能够满足无缝钢管穿孔工艺要求,可在相关机组上推广应用。     

基于AMESim的三辊导向装置液压系统仿真研究

基于AMESim对三辊导向装置液压系统进行仿真研究,根据仿真结果调整或改进液压系统,使三辊导向装置达到最理想位置状态,可提高无缝钢管的生产质量,降低生产成本。     

三辊定心装置在无缝钢管穿孔机上的应用

分析了某公司Φ340 mm机组穿孔机三辊定心装置的结构及工作原理.该装置以两个油缸为动力,在无缝钢管穿孔生产过程中实现顶杆位、毛管位和打开位3个动作,保证了钢管穿孔过程顶杆轴向稳定性的要求.介绍了使用过程中暴露出的缺陷及针对部分零部件的缺陷改进.生产实践表明:该三辊定心装置完全能够满足无缝钢管穿孔工艺要求,可在相关机组上推广应用.     

基于数值方法的三辊定心装置分析

三辊定心装置的定心效果对毛管及荒管的生产质量有着很大的影响。针对某工程项目中的三辊定心装置,通过数值方法,使用SolidWorks软件进行运动仿真,并进一步得到抱辊运动过程中工作中心的坐标,从而直观地评估了该装置的定心效果,同时得出抱辊驱动液压缸行程与其开口度的拟合公式,为此类设备的实际工程运用分析提供了很好的范例。     

少机架三辊连轧管机组生产小直径钢管实践

以我国小直径无缝钢管的生产现状及存在的问题为背景,详细介绍了Φ76 mm少机架三辊连轧管机组在生产小直径无缝钢管上的实际应用情况。实践证明:采用少机架三辊连轧管机组生产小直径无缝钢管,具有投资小、生产灵活、易于掌握,能够适应小直径无缝钢管批量小、更换规格频繁等生产特点,是小直径无缝钢管生产较理想的机组选型。     

抱辊倾斜的三辊定心装置的设计开发

介绍了一种适用于斜轧管机组的新型三辊定心装置,这种定心装置的抱辊轴线与轧制线呈一定夹角,以减小或者消除轧制工具和轧件的表面与抱辊辊面之间的速度差,达到提高钢管表面质量,延长抱辊使用寿命的目的。为了实现可靠防松,采用了一种左右旋组合防松螺栓连接以确保连接稳固牢靠,防止抱辊轴线的倾角在冲击振动的情况下出现变动。     

3Cr2W8V钢制三辊穿孔顶头的热处理

分析了无缝钢管的生产工艺要求,介绍了3Cr2W8V钢制三辊穿孔顶头的热处理工艺。     

三辊联合穿轧工艺与工具的设计

重点论述了φ50mm三辊联合穿轧无缝钢管生产中的轧制工艺和工具设计。     

少机架三辊连轧管机组“以热代冷”的深入探讨

以Ф76 mm少机架三辊连轧管机组的实践应用为背景,从生产成本、成材率、投资与运营维护、自动化水平、节能环保等多方面,对该机组与穿孔+冷轧(拔)机组进行了对比。认为在生产小直径无缝钢管方面,对于绝大多数尺寸精度和表面质量要求不苛刻的小直径低中压锅炉用无缝钢管、结构用无缝钢管、普通流体输送用无缝钢管等品种,采用少机架三辊连轧管机组作为穿孔+冷轧(拔)的升级换代机组,进行"以热代冷",具有较为明显的优越性,具备推广价值。     

一种连杆机构定心辊装置的设计计算方法

定心辊装置是无缝钢管穿制生产线上的一个重要装置,它在管坯穿孔过程中抱紧顶杆和毛管,可以起到提高穿孔机顶杆的刚度以及防止顶杆和毛管跑偏而造成毛管内孔偏心、质量下降的作用.介绍了一种连杆机构定心辊装置的新型设计计算方法,即采用作图法和Inventor三维软件草图方法,使所设计的定心辊装置在开口度为Φ100～500 mm情况...     

三辊联合穿轧管过程中力能参数的研究

在构造运动许可速度场的基础上,采用能量法求解了三辊联合穿轧管过程中的轧制力,轧制力矩及顶头轴向力,分析了工艺参数对力能参数的影响。     

改进型阿塞尔轧管机的生产工艺

大冶钢厂引进的西德曼内斯曼·德马克·米尔厂制造的第一台带液压快开系统的阿塞尔轧管机在设备结构上有别于特朗斯瓦尔三辊轧管机,在生产范围上有很大的灵活性。文章介绍了该轧管机的设备结构、性能、特点、操作方法及工艺编制方法等。该机型对于国内φ76mm无缝机组的技术改造较为适宜。     

Microstructure and Properties of Copper Tube During Three-Roll Planetary Rolling

During three-roll planetary rolling, the microstructure of copper tube with initial columnar grains develops into an equiaxed grain structure due to the large rolling deformation and high rolling temperature. The microstructure of copper tubes significantly influences formability and properties due to the three-roll planetary rolling operation. It is very important to understand the microstructural evolution for such special processing. It was found that dynamic recrystallization occurred at the concentrating deformation zone, followed by rapid grain expansion that gradually stabilized. Corresponding with the transformation of microstructure, the hardness of the tube billet reduced gradually away from the roller’s concentrating deformation zone. The changing of roller velocity is responsible for the extreme evolution of the microstructure in the concentrating deformation zone. Therefore, the properties of copper tubes can be controlled by concentrating the deformation zone. This research can facilitate the application of planetary rolling to the manufacture of tubes for low formability materials.     

PQF、CPS和PAM轧管新工艺浅论

介绍了自曼内斯曼兄弟发明斜轧穿孔工艺以来,连续轧管、三辊轧管、MPM轧管、行星轧管工艺相继发明并投入生产的简要情况。近些年,CPS轧管工艺在南非已进行试验;第1台PQF轧管机组已在中国天津投产;行星阿塞尔(PAM)的设想已有雏形。简述PQF、CPS和PAM这3项轧管新工艺的特点,分别对其“新”的程度进行了比较和评价。指出PAM工艺将有可能从设想变成现实,并预测未来钢管生产领域还会有重大发明。     

低结构应力螺旋焊管成型调整探讨

介绍了在外控式成型器上采用低结构应力成型法生产螺旋焊管的机理,即在外控式成型器上采用预弯与定径对中装置,通过三辊弯板过量变形,利用定径套和焊垫辊的阻力,从而达到既获得标准的管径又使管壁残余应力降低的目的。采用三辊弯板过量变形加微阻力控制的方法进行调型,可实现低结构应力(甚至负弹复)钢管的稳定生产。并详细介绍了调型过程中应注意的问题。     

中厚壁钢管三辊轧制内裂原因分析

在三辊轧管机上采用不同的变形量进行轧制对比实验,分析了三辊轧制过程中产生的切向、轴向剪切应力及塑性弯曲变形时产生的切向、轴向拉应力对内裂的影响。实验结果表明:在其他工艺条件相同时,三辊轧制的变形量超过一定值时,钢管内表面金属破裂。针对中厚壁钢管内表面纵裂纹形成的主要原因,提出了解决措施。     

推制式热扩管工艺的实践及研究

针对原推制式热扩管生产中因原料选择不当,芯头设计不当,热扩温度、推制速度选取不当等原因出现的质量问题进行了分析,并通过试验、统计、研究,最终制定出实用性、可靠性、可操作性都较强的新的工艺制度。在生产实践中采用此新的工艺制度,对提高产品质量,增加产量,降低成本取得了较好的效果。     

φ76mm三辊轧管机组轧后钢管外径的影响因素探讨

论述了三辊轧管机组轧后外径的几种影响因素,并提出三辊轧管机轧辊辗轧角及喉径值随回转角变化的关系式,为部分影响因素作了理论计算解释,为三辊轧管机制订生产工艺提供了理论与实测参考数据。