玻璃纤维用煤系高岭土加工工艺探索

本文对煤系高岭土的几种不同煅烧工艺进行了对比,时影响煅烧高岭土质量的因素进行了分析,研究探讨了悬浮态煅烧工艺加工玻璃纤维用煤系高岭土产品的可行性.     

松宜煤系高岭土煅烧增白影响因素研究

以湖北松宜煤系高岭土为原料，研究了煤系高岭土煅烧过程中煅烧温度、保温时间、升温速度、添加剂等因素对煅烧产品白度的影响。在对煤系高岭土进行酸处理后，加入NaCl进行煅烧，获得了白度达85．1％的煅烧高岭土，可满足橡胶填料、中档造纸涂料等领域的应用要求，为南方煤系高岭土的开发利用提供了重要依据。     

煅烧煤系高岭土和硅粉用于混凝土的对比试验

用煅烧煤系高岭土细粉按一定比例等量取代水泥配制C50高性能混凝土,系统研究了硬化混凝土的力学性能和耐久性能。用工程常用的活性掺合料硅粉作平行试验进行对比,探讨煅烧煤系高岭土细粉代替硅粉用作混凝土活性矿物掺合料的可行性。试验结果表明,经700℃热处理得到的煅烧煤系高岭土具有相当高的水化活性,当掺量同为10%时,掺煅烧煤系高岭土混凝土具有良好的力学性能和耐久性能,而且其对混凝土抗折性能的增强效果优于硅粉。     

吉林白山煤系硬质高岭土加工工艺实验

吉林白山煤系硬质高岭土性质研究结果表明,该区煤系硬质高岭土Al2O3 和SiO2 的含量、SiO2 与Al2O3 摩尔比均接近于高岭土的理论值;高岭土中高岭石含量较高,且结晶度较好。对影响煤系硬质高岭土煅烧产品白度的粒度、煅烧温度、煅烧时间和增白剂等因素的实验结果表明,通过对各种实验参数的科学控制,可以利用吉林白山煤系硬质高岭土制取优质的煅烧高岭土产品。     

超微细煤系煅烧高岭土改性工艺及其应用

国内现在的改性1 250目以上超微细煤系煅烧高岭土主要来自进口，本文探讨了1250目以上超微细煤系煅烧高岭土的表面改性设备、工艺及其应用，通过使用SLG型连续式粉体表面改性机及自配改性配方对超微细煤系煅烧高岭土的表面处理，大大提高了粉体表面的改性效果，增强了高岭土产品作为填料在有机高分子体系中的应用能力。     

黑龙江煤系高岭土增白试验研究

对黑龙江省鸡西市某矿煤系高岭土进行了增白试验研究,采用酸法处理降低煤系高岭土中杂质含量,煅烧白度得到了明显提高,促进了煤系高岭土的开发利用。     

我国煤系煅烧高岭土生产现状及市场前景

通过对我国煤系煅烧高岭土生产及市场的实际调查，对我国煤系煅烧高岭土的生产现状进行了分析，指出市场前景十分广阔。     

煤系高岭土煅烧新工艺

一种具有自主知识产权的煤系高岭土直接加热快速流态化煅烧新工艺,日前通过中国科学院专家组的成果鉴定。煤系高岭土是通常所说的煤矸石的一种。高岭土作为重要的工业基础原料,可广泛应用于陶瓷、造纸、涂料、像胶、塑料、建材等6 0多个行业。这项名为“10 0t/a煤系高岭土快速流态化煅烧新工艺”,采用快速流态化技术煅烧超细粘塑性高岭土粉,属原始性创新。中科院过程工程研究院所在内蒙古成功进行了年产10 0 0t的煤系高岭土快速流态化煅烧的中间实验,并于2 0 0 4年5月16日通过专家组的现场测试,产品质量已达到了优质煅烧高岭土的标准。煤系…     

京西煤系高岭土动态煅烧物理化学行为

采用先进的流化床动态煅烧工艺对京西煤系高岭土进行煅烧试验,对其煅烧过程中的物理化学行为进行了深入探讨.研究表明：京西煤系高岭土在煅烧过程中的偏高岭石化温度、Al-Si尖晶石化温度和莫来石化温度高于一般高岭石的物相转化温度; 在气固接触良好的流态化动态煅烧中, 京西煤系高岭土可以获得较完全的脱碳率和脱硫率,产品白度可以满足应用要求.     

内蒙古乌海地区煤系煅烧高岭土活性的探讨

内蒙古乌海地区煤系高岭土经1 050℃高温煅烧后,具有一定的活性,在有碱激发剂或加热的水溶液中,会生成胶状沉积物,失去原本良好的分散性。本文探讨了煤系高岭土煅烧前后的微观结构变化和活性的来源,及其在加热和不加热状态下,煤系煅烧高岭土在水、酸、碱溶液中不同的分散性。     

宜昌煤系高岭土矿石的开发利用研究

对宜昌煤系高岭土(石)的性质进行了研究,并根据其化学成分、矿物特征,探讨了超细高岭土在无碱池窑玻璃纤维制造业中以及在氯化丁基橡胶中的应用,结合实际制定了加工工艺流程,结果表明,该煤系高岭土在上述两个领域中均具有较好的开发前景。     

宜昌煤系煅烧高岭土表面改性及在丁苯橡胶中的应用

以硅烷为改性剂 ,利用高速混合搅拌机对湖北宜昌煤系煅烧高岭土进行表面改性处理 ,然后将其填加到丁苯橡胶中进行应用试验 ,通过充填橡胶的硬度、伸长率、扯断强度、撕断强度以及永久变形等机械性能的测定 ,表明煅烧高岭土完全可用于丁苯橡胶做补强剂     

煅烧制度对高岭土活性及地聚物性能的影响

采用比表面积测试、活性铝含量测定、TG/DSC、XRD和分析测试手段表征煅烧制度对高岭土理化性质和微观结构的影响,揭示煅烧活化高岭土的相关活化机理。采用煅烧后的高岭土为原料制备地聚物样品,以抗压强度评价煅烧制度对地聚物性能的影响。结果表明：高岭土在600~900℃煅烧2 h后,大量羟基被脱除,晶体结构崩塌,煅烧产物为非晶态偏高岭土;在800℃煅烧4 h后,高岭土比表面积和活性硅、铝溶出率均达到最大值,具有较高的反应活性,由其制备的地聚物试样3 d抗压强度达到最大30.22 MPa,高岭土的煅烧制度对地聚物性能具有较大影响;地聚物抗压强度与高岭土中活性铝含量呈正相关。     

煤系高岭土化学漂白试验研究

以开滦集团林西选煤厂浮选尾煤为研究对象,对煤系高岭土采用先煅烧后漂白与先漂白后煅烧两种工艺进行漂白试验。结果表明,采用先煅烧后漂白工艺,效果更佳,最终煤系高岭土煅烧白度高达90.12%。     

朔州煤系硬质高岭岩煅烧试验研究

我国煤系硬质高岭岩资源丰富。出于开发高档完全煅烧土产品技术市场的急需 ,在工艺矿物学研究基础上进行了朔州煤系硬质高岭岩煅烧实验室试验研究。考察了煅烧温度、磨矿细度、矿石质量以及煅烧方法等因素对产品白度的影响 ;研制了可有效提高产品白度的添加剂 ;通过对比试验 ,选择了制取完全煅烧土的“先磨后烧”流程 ;证实了回转窑半固定床动态煅烧明显优于静态煅烧 ,推荐了回转窑煅烧方案。最终制定了开发利用朔州高岭岩制取完全煅烧土的原则工艺流程 ,并指出了重视原料精选作业的必要性。     

沉积型高岭土深加工及其在阴极电泳漆中的应用

沉积型高岭土是中国特有的高岭土资源。应用试验证明，沉积型高岭土经超细粉碎、煅烧、超细磨矿后，作为高性能阴极电泳漆的填料和进口高岭土相比，填充性能得到明显改善。     

高铁钛高岭土的煅烧及产物微观结构特征

采用正交试验方法研究了煅烧温度、煅烧时间、冷却方式、高岭土品质对偏高岭土火山灰活性的影响,并用功效系数法对其制备工艺参数进行优选。结果表明:影响高铁钛偏高岭土煅烧活性的因素由大到小顺序为煅烧时间、煅烧温度、高岭土品质、冷却方式。综合考虑经济效益、资源化利用及节能减排,最佳制备工艺参数为:煅烧温度850℃,煅烧时间2 h,空气中自然冷却。利用XRD和SEM对偏高岭土的活化机理进行分析,结果表明,偏高岭土可以改善水泥浆体孔结构,提高水泥浆体组织结构的均匀性与致密性。     

煤系高岭土低温煅烧降低COD增加有序度试验

对湖北兴山某COD值较高的煤系高岭土进行了低温煅烧试验研究。结果表明,在425 ℃情况下煅烧0.5 h,COD值可从1.005 6×10-2降至2.523×10-3,满足玻璃纤维用高岭土对COD值的要求。煅烧前后产品的XRD和红外图谱对比分析表明：低温煅烧不仅能有效去除高岭土原料中绝大部分的有机质,降低产品的COD值,还能有效地保存原料中绝大部分的结构水,确保玻纤配料的活性和微区搅拌功能,同时提高产品的有序度。     

煤泥伴生高岭土提纯与增白试验研究

针对河北唐山地区选煤厂浮选尾煤中煤系高岭土含量高,采用φ150 mm、φ75 mm、φ50 mm、φ10 mm的小锥角水力旋流器组提纯煤泥伴生高岭土,φ10 mm溢流产品中Al2O3含量富集到36.91%。通过磁选、化学漂白、煅烧等工艺对煤泥伴生高岭土进行增白试验,结果表明选用提纯-弱磁-高梯度磁选-化学漂白-煅烧工艺流程,产品煅烧后白度可达到92.87%,满足造纸工业用煅烧高岭土白度要求。