竖炉球团使用含铁尾矿改性添加剂试验

马钢为了综合利用其矿山的含铁尾矿,将其用少量钠基改性剂活化并与膨润土桥联构成改性添加剂.在实验室试验及竖炉投笼试验的基础上,确定了竖炉工业试验所用改性添加剂的配方.红外光谱分析表明,该改性添加剂与膨润土相类似,可以用作铁矿球团的造球粘结剂.使用含铁尾矿改性添加剂的竖炉球团工业试验表明:在原料润磨比例为36%,改性添加剂...     

铁球团配加不同膨胀容膨润土试验研究

自产铁精矿造球生产配加膨润土,为合理选择适宜的膨润土膨胀容,对厂家膨润土进行实验室小造球盘试验、竖炉投笼试验及现场工业试验。本文记录了试验材料、条件、方案及结果等,并进行研究与分析,推测厂家膨润土适用于造球生产的膨胀容大约值。     

配加除尘灰泥球团试验

介绍竖炉球团中配加除尘灰泥的造球试验和投笼焙烧试验，高炉瓦斯灰对生球静态爆裂影响很大，对成品球抗压强度的影响也较明显，转炉湿法除尘灰的影响较小，而球团，原料、高炉车间各扬尘点的布袋除尘灰完全可用于竖炉球团生产。     

马钢竖炉球团润磨工艺优化试验研究

为了优化马钢竖炉球团润磨工艺参数,研究了润磨参数对球团过程的影响.试验结果表明,在马钢条件下,混合料适宜的润磨水分、润磨时间分别在5%～6%、10～12min,适宜的润磨比例在70%水平,适宜的预热、焙烧时间在15～18min;适宜的预热、焙烧温度分别在900℃～950℃、1200℃～1250℃.试验还表明,生球水分低于9.5%时,其爆裂温度均高于600℃.     

硫酸渣配加磁铁矿制备氧化球团试验研究

对硫酸渣配加33%的磁铁矿进行了球团试验研究,研究表明:无预处理时所得生球质量极差,润磨是改善生球质量的有效手段,在添加1.0%膨润土,润磨时间4min,润磨水分10%,造球时间10min的条件下可得到满足生产要求的生球;该生球在链篦机-回转窑模拟试验中,预热温度900℃、时间6min,焙烧温度1220℃、时间10min的条件下,可得物理强度及化学组成均满足高炉要求的球团矿,且其脱硫率高,冶金性能良好。结果证明:硫酸渣配加一定磁铁矿能生产出优质的球团矿供高炉使用。     

武钢大冶铁精矿球团试验研究

本文介绍了武钢为建设竖炉球团厂，委托杭钢以大冶磁铁精矿为原料，在杭钢８ｍ＾２球团竖炉上进行的球团烧烧投笼试验，通过试验摸索清楚了该种矿石的造球和焙烧性能。     

酒钢庆华精粉竖炉球团试验研究

本文通过对庆华精矿进行的造球及焙烧试验结果表明,庆华铁精矿可以应用于竖炉的生产,在膨润土的配加量为3%、造球时间8~9 min、焙烧温度1 150℃、焙烧时间15 min的情况下可获得质量较好的球团矿。     

含锌电炉粉尘的造球特性

为了充分利用某钢铁公司含锌电炉粉尘中的锌、铁及碳等有价元素,在实验室条件下考察了水分、造球时间、内配煤量对生球强度的影响以期获得最佳工艺参数,并为球团用于工业生产提供基本数据.试验结果表明适宜的水分为8.4%～10%,适宜的造球时间为30min,内配煤量对生球强度影响很小.     

竖炉球团配用不同进口精矿的试验研究

介绍了马钢配用7种不同进口精矿进行造球和工业投笼试验的情况.综合经济效益分析结果,得出以下结论:巴A与MBR 2种精矿为较适宜的进口高品位造球原料,其经济效益可观,其次为巴C精矿,随后是弗布卡、弗乔,巴B、沙马可精矿.     

生球爆裂温度的影响因素及提高途径

爆裂温度是评价生球质量的一个重要指标 ,它对球团生产尤其是竖炉球团生产至关重要 ,竖炉生球的爆裂温度必须高于 6 5 0℃。研究表明 ,可以通过选择适宜的粘结剂、优化造球参数、选择适宜的原料、合理选择润磨或辊磨工艺、配加表面改性剂或防爆剂等途径来提高生球爆裂温度。     

马钢球团润磨工艺试验研究

为了优化马钢球团混合料润磨工艺参数，研究了不同润磨参数对球团过程的影响。试验结果表明，在马钢条件下，混合料适宜的润磨水分、润磨时间分别为5％～6％、10-12min，适宜的润磨比例在70％水平，适宜的预热、焙烧时间在15～18min，适宜的预热、焙烧温度分别为900-950、1200～1250℃；试验还表明，生球水分低于9．5％时，其爆裂温度均高于600℃。     

邯邢地区磁精矿造球的实验和机理

 以邯邢磁铁矿精粉为原料,基于现场造球工业实验,考察了不同膨润土配比量、造球水分以及润磨时间等对邯邢磁精矿生球性能的影响规律,得出三者分别为2.0%、8.5%～9.0%和6 min的最佳工艺参数;此外,采用实验室预热氧化和焙烧实验,研究了不同预热氧化温度和时间、焙烧温度和时间对邯邢磁铁矿粉固结性能的影响,并利用光学显微镜分析了预热氧化和焙烧中球团显微结构的变化情况和固结机理。实验结果显示,邯邢磁精矿球团适宜氧化温度和时间分别为880～920 ℃和20 min,适宜焙烧温度和时间分别为1 250 ℃和20 min。     

硫酸渣精矿的润磨造球实验研究

为了解决硫酸渣精矿成球性能和成品球质量差的问题,研究了配加膨润土润磨对硫酸渣精矿成球性能及球团矿质量指标的影响。结果表明,在膨润土配比为1.7%,混合料水分为15%,润磨时间6min,造球时间15 min,预热温度950℃,生球预热时间6 min,焙烧温度1 210℃,焙烧时间15 min的条件下,可获得抗压强度为3 650 N/个,RI为86.28%,RSI指数为8.16%的成品球团矿。采用润磨技术,有望改善硫酸渣精矿的成球性能及其球团矿质量指标。     

进口巴西矿的球团试验研究

以巴西镜铁矿为研究对象,进行了生球制备试验和预热焙烧小型试验。试验结果确定了生球制备试验的最佳参数和球团预热焙烧试验适宜的预热焙烧制度。生球制备试验的最佳参数:膨润土用量为2.1%,造球水分为8.5%(质量分数),造球时间为13 min,此时落下强度为5.0次/(0.5 m),生球抗压强度为11.26 N/个,爆裂温度为356℃,符合球团生产对生球质量的要求。球团预热焙烧试验适宜的预热焙烧制度:预热温度为900℃,预热时间为10 min,焙烧温度为1 200℃,焙烧时间为15 min,此时预热球强度能达到500 N/个以上,焙烧球强度能达到2 500 N/个以上,符合高炉对球团矿的质量要求。     

优化大冶竖炉球团焙烧工艺参数的试验研究

为了探索改善球团矿原料质量的途径,用润磨处理和未润磨处理精矿作原料的球团矿,按大冶竖炉球团矿生产的工艺条件在实验室进行了预热、焙烧等项目的试验。试验表明,在同样的预热、焙烧的工艺参数下,用润磨原料生产的球团矿,其抗压强度高于未润磨原料生产的球团矿;如按球团矿抗压强度达到3000N／个为基准,润磨原料比未润磨原料需要较少的预热时间、焙烧时间和较低的预热温度、焙烧温度。采用润磨技术处理精矿是改进竖炉球团矿生产的一项有效措施。     

润磨对制备硫酸渣氧化球团的影响

为了提高硫酸渣的成球性能,试验采取润磨方式对其进行了预处理。结果表明:润磨时间4 min,润磨水分(质量分数)10%,造球时间10 min时,所得生球的落下强度较之未润磨的由1.5次/0.5 m增至3.7次/0.5 m,抗压强度由3.12 N/个增至15.61 N/个,且生球爆裂温度达到828 K。焙烧试验显示,硫酸渣经润磨后所制备的氧化球团的抗压强度达到3 332 N/个,能满足高炉生产的要求。     

硫酸渣配加精矿粉造球工艺试验研究

为综合利用固体废弃物硫酸渣、实现循环经济和生态化生产,在微型球团矿焙烧模拟系统中,研究了硫酸渣配加精矿粉造球,并进行了预热和焙烧工艺试验。试验结果表明：硫酸渣配加精矿粉的比例应不低于20％,适宜的造球时间为10min,生球中水分质量分数应控制在12．5％左右。试验确定了相应的预热-焙烧工艺参数,为固体废弃物硫酸渣的利用提供了一个新途径。     

马钢球团配加CVRD精矿试验

为提高马钢竖炉球团矿品位，在试验室条件下，用马钢凹精矿配加巴西ＣＶＲＤ公司的三种超细精矿进行了球团试验。     

涟钢混合料润磨对球团过程的影响

研究了涟钢混合料润磨对球团过程的影响。试验结果表明,混合料润磨可以提高生球强度,降低膨润土用量,但生球的爆裂温度降低。对成品球质量的影响,则随原料配比不同而不同。