基于LabVIEW与正交试验的吹瓶机锁模机构运行参数优化设计

以LabVIEW为平台设计一个吹瓶机锁模机构振动测试系统，然后利用正交试验方法设计合理的测试方案进行实验，并对测试的结果进行处理分析，获得锁模机构的较优运行参数组合。     

注塑机双肘杆锁模机构的建模与仿真

通过对双肘杆锁模机构运动几何关系的分析，利用传动比建立了锁模机构中液压缸位移和动模板位移之间的数学传递关系，对传动比、等效质量、肘肝力、节点摩擦力、动模板的锁模力、动模板的移动位移等参数进行了仿真计算，研究工作对全面认识锁模机构运动特性、设计动模板位置的闭环控制系统具有理论和实际意义。     

UG软件在曲面分模锻件设计中的运用

以船用集装箱紧固件产品F738锁轴为例，阐述了UG软件在典面分模锻件设计中的方法和步骤，说明UG软件解决了曲面分模类锻件设计和制造上的难题，UG的三维造型必须与锻造工艺紧密联系，才能保证造型的准确性。     

基于UG的风扇叶片零件塑模分型设计

以风扇零件为例,运用UG软件对该塑件进行分模;风扇零件具有一定的特殊性,其分型方法与一般塑件分型方法有所不同,利用UG软件中MoldWizard模块对风扇进行分型面设计,并应用UG的WAVE技术,对模仁进行再设计,以实现模具型腔、型芯结构的设计合理性,满足风扇塑件生产的设计要求。该设计方法可为同类型塑件的分模设计提供参考。     

吹瓶机和注塑机的锁模机构综述

合（锁）模机构是吹瓶（塑）机、注塑机的重要构件之一。介绍了一些典型的锁模机构的结构、原理、特点及应用,并对这些机构进行了比较分析,对开发其它领域中的锁模机构具有参考价值。     

注塑机合模机构拉杆螺纹的有限元分析

拉杆是合模机构中最为关键的部件,借助于Pro/E和Hyperworks建立抱闸机构的非线性接触有限元模型。在Ansys中进行结果分析,确定了7500 kN锁模力作用下最大的应力-应变区域,识别薄弱环节,为拉杆螺纹的结构改进设计和工程实践提供理论依据。     

基于UG环境下的拨车臂机构自锁分析

介绍了在UG NX环境下对拨车臂机构进行运动仿真,对机构的自锁状态和平衡状态进行分析,为各个产品的类似机构分析提供借鉴。     

基于ANSYS的注塑机结构分析及动模板优化设计

以某型号注塑机为研究对象,在Pro/E和ANSYS协同设计分析环境下,对注塑机锁模机构进行整体建模及分析。分析结果显示动模板在150kN的锁模压力下变形和应力变化较大。根据有限元分析结果,利用ANSYS优化模板对动模板结构进行优化设计,优化后的动模板的应力以及变形显著降低,对产品性能的改进起到了良好的指导作用。     

基于参数化仿真的半自动平压模切机构优化设计

针对当前在复发机构设计开发中存在的设计周期长,制造成本高等问题,文中提出了一种基于参数化仿真的机构设计优化方法,以半自动平压模切机构作为优化设计案例,描述如何通过UG Motion Simulation模块来分析现有机构所存在的问题,并对原有机构进行优化设计。     

插销式无拉杆合模机构的设计与研究

大型工业塑料吹塑的成型相对于其他大型容器机制品的成型方式而言具有较强的优势。与大型滚塑成型相比,大型吹塑成型具有成型速度快,塑料原料在吹塑加工过程中受到拉伸作用后强度高,设计对象为吹塑200L塑料制品的大型中空吹塑成型机的合模机构。针对中空吹塑成型中的涨模现象,对移模和锁模机构进行了优化设计;并对开合模机构中的关键尺寸进行了计算,完成了开合模机构的整体设计。运用Solidworks软件对合模机构进行了有限元分析,得到了应力、应变的分布结果;对分析结果进行了研究,并对下一步优化设计提出了建议。     

基于UG的内螺纹瓶盖注塑模设计

UG MoldWizard是UG系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,它运用知识嵌入的基本理念,按照注射模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程.在本次内螺纹瓶盖的设计中,充分体现UG在注塑模设计中的高效和快捷.通过对内螺纹瓶盖工艺分析,巧妙地采用镶块成型内螺纹和项出塑件,从而简化模具结构.并对模架、浇注系统...     

4500t压铸机合模机构的运动及强度仿真分析

首先介绍了压铸机合模机构的工作原理,并对合模机构进行了全面的分析,建立了数学模型,得到了合模机构关键部位的运动公式;然后用三维建模软件对合模机构进行三维建模,并根据压铸机实际工作状况运用ADAMS软件进行了运动学仿真分析,给出最佳合模机构临界角;最后运用ADAQUS软件对合模机构进行了强度分析,验证了合模结构的安全合理性,为压铸机在实际中安全稳定工作提供了保证。     

基于UG技术的《机械制图》课程改革

UG软件技术有强大的3D设计功能、爆炸视图功能、实时三维模型动态观察及AVI动画制作功能，为此运用UG技术来实现《机械制图》的多媒体教学，改革传统教学中对视图认识的一些不足，取得了较好的效果。     

基于UG的变速箱参数化设计方法研究

以UG软件为平台,综合运用UG/OpenMenuScript,UG/OpenUIStyler和UG/OpenAPI等UG二次开发工具,开发了齿轮等变速箱常用标准件的参数化设计模块,并在成组技术的基础上实现了阶梯轴等变速箱常用非标件的参数化设计,提高了系列化变速箱设计的效率。     

UG下标准件实体变型的参数化研究

在机械产品中,标准件的尺寸是规定的离散数据,其参数化的实现不同于一般的零件。在这里,离散数据的参数化本质上就是变型设计。文中基于UG软件,提出了标准件参数化的两种实现方法,即由电子表格和表达式程序来实现,并对这两种方法的利弊作了比较。     

基于UG与Moldflow的手机外壳注塑模具设计

以手机外壳的注塑模具设计为实例,利用Moldflow软件确定注塑模具的浇注位置.并以注塑填充结果为设计依据,利用UG软件设计手机外壳的成型零件、侧向抽芯机构和冷却系统.达到缩短产品的设计周期,降低开发成本的目的.     

复杂钣金零件渐进成形方法

以复杂钣金零件－人面部模型零件为例,论述基于UG软件的建模及建模过程中应注意的问题、支撑模型的制作及其加工代码的生成、适用于渐进成形正成形过程的加工代码生成处理过程,给出加工代码的详细信息,成功加工出质量较高的人面部模型。人面部模型渐进成形试验结果表明,利用渐进成形正成形方法可以成形出形状复杂的钣金零件,生产小批量复杂零件可以节省时间与费用;UG生成的三轴数控加工代码需要通过处理才能应用于渐进成形正成形过程;复杂钣金件渐进成形过程中定位精度非常重要,定位精度高的零件厚度分布符合 的规律,并可以成功成形出设计的零件,定位精度误差较大时零件厚度分布不均匀,成形工具头与板 料的过度挤压侧板料厚度变薄急剧从而引起零件的过早破裂。     

基于UG的外圆车刀设计系统的研究和开发

对UG软件的二次开发工具UG/OPEN API和其金属外圆车刀设计方法进行了深入研究。以Microsoft Visual Studio.NET为开发环境,UG/OPEN API为开发接口程序,UG为CAD平台,通过调节刀具各几何平面间的相对位置得到应用于不同工作环境下的刀具精确刃形,并能够快速准确地生成对应参数的刀具三维模型。     

卧式挤压铸造设备双曲肘合模机构仿真优化设计

通过分析2500kN卧式挤压铸造设备双曲肘合模机构的工作原理,结合虚拟样机仿真软件ADAMS进行建模及仿真优化设计。以合模机构工作过程中各杆件连接点为设计变量、合模动作完成时最大合模力为目标函数进行优化设计。优化结果表明,该方法有效地提高了机构的整体性能。     

基于UG的传动机构有限元分析方法研究

为了简化有限元分析边界条件设置并增加其准确性，提高分析结果的可靠性，以某型号伺服压力机传动机构为例，研究了利用UG高级仿真模块进行整机结构件受力分析的方法和步骤，探讨了分析的关键问题和注意事项。结果表明，采用整机进行传动机构结构件受力有限元分析，边界条件设置简单、准确，载荷加载方便，结构件之间载荷传递和相互约束由系统完成，分析结果可靠性增加。采用UG高级仿真功能进行传动机构有限元分析的关键问题是传动机构边界约束的设定和结构件之间网格接触关系的设置。