复杂锑铅矿矿浆电解过程银的控制浸出

用矿浆电解法处理广西难处理复杂锑铅矿 ,并对银的控制浸出进行了条件试验。结果表明 ,在矿浆电解过程中 ,通过加入KI可以控制锑铅矿中银的浸出 ,银浸出率小于 2 0 % ,阴极锑含银小于 2 0 0g/t。抑制在渣中的银被富集在铅精矿中 ,并在火法炼铅过程予以回收 ,银的总回收率大于 80 %。     

矿浆电解盐酸+氯化钠体系SbC_3溶解性能研究

研究了矿浆电解"盐酸+氯化钠"体系中锑的溶解性能。结果表明,在NaCl大于100g/L、HCl大于0.4mol/L的范围内,可确定适合锑金精矿矿浆电解的"盐酸+氯化钠"体系耦合配制制度。优选配制制度为:NaCl 150g/L、HCl 0.6～0.8mol/L。在NaCl 150g/L、HCl 0.2～1.0mol/L时,饱和锑浓度C_(Sb)与HCl浓度C_(HCl)关系可用C_(Sb)=111.22632C_(HCl)~(2.27198)表示。     

矿浆电解溶液中锑铁分离研究

研究了矿浆电解溶液"氯化钠+盐酸体系"中铁屑对锑的置换反应。在反应时间1h、铁屑加入量1.2倍、搅拌速度230~400r/min、温度20~50℃时,锑置换率可以达到99.5%以上,得到的海绵锑纯度达98%以上,解决了矿浆电解过程中铁的积累问题。     

纯镍中非金属夹杂物的电解萃取

试验以纯镍N6为对象,采用电解萃取试验将N6中的非金属夹杂物分离并提取。通过试验,确定合理的电解液配比为0.1% Cr₂(SO₄)₃、0.2%～0.4% 柠檬酸钠、0.1%～1% FeSO₄、0.1%～1% NiSO₄、1% NaCl。最佳电解工艺为:电流密度60～80 mA/cm²,电解时间24 h,实验温度为(20±5) ℃,电解液pH值为5～6。在此最佳电解工艺参数下可完成对纯镍N6中非金属夹杂物的电解萃取。借助扫描电镜、能谱分析仪及X射线衍射仪等设备分析非金属夹杂物,结果表明,不同纯镍N6试样中均存在非金属夹杂物,但不同试样中的夹杂物数量与尺寸有所不同;非金属夹杂物主要由硅、铝、钙、镁、铁、氧等元素构成,主要夹杂物包括氧化铝类、硅酸盐、铝酸盐、复相夹杂物以及氮化物类。本研究对金属冶炼和浇注工艺有一定指导意义。     

H_2SO_4介质P5708萃取铟、铁热力学平衡研究

研究了In(Ⅲ )和Fe(Ⅲ )在H2 SO4 水相 (pH0 4～ 2 0 )中存在的主要离子形态 ,确定了P5 70 8萃取铟 (铁 )两种机理对应的平衡反应方程式 ;用热力学方法推导这两个竞争反应相互转化的判别方程式 ,实验及计算结果表明萃取率低时 ,SO2 -4 参与萃取 ;考察不同平衡 pH、c(H2 A2 )下两种萃合物在有机相比例 ,分析表明经串级萃取后含SO2 -4 的萃合物约占有机相中萃合物总量的 1/ 3～ 1/ 5 ,含SO2 -4 的萃合物难于反萃     

P507在硫酸体系中萃取分离镍和铁

以硫酸浸出镍电解一次铁渣和铜冶炼厂回转窑焙烧产出的综合铁渣为原料,并用铁粉置换除铜所得的溶液为料液,用P507萃取剂在硫酸体系中萃取Fe3+。研究结果表明:用V(O)∶V(A)=3∶1的P507(皂化率50%)对p H=2的铁渣浸出液萃取,在室温条件下采用3级逆流萃取,反应10 min后,铁的萃取率能达99.99%;用V(O)∶V(A)=1∶1,8 mol/L的盐酸反萃取含铁的有机相,在室温条件下采用3级逆流萃取,反应15 min后,铁的反萃取率能达92.02%,有机相可以循环利用。     

矿浆电解:湿法(粉末)冶金新技术研发成功

一种低耗能、低污染、高效益的湿法 (粉末 )冶金新技术已由北京矿冶研究总院以邱定蕃院士为首的攻关课题组研发成功。我国是世界上产锑最多的国家 ,但锑的冶炼技术几十年来进展不大。为了改变这一滞后状况、提高社会经济效益 ,以邱定蕃院士为首的攻关课题组 ,在实现国内外第一次从矿浆中直接电解金属铋实验的基础上 ,成功研制了脆硫锑铅矿矿浆电解新工艺及矿浆电解成套装备 ,并首次实现了矿浆电解工业化生产 ,获得了拥有中国自主知识产权的湿法 (粉末 )冶金新技术。并通过了国家验收。邱院士认为 ,矿物形态以复杂的脆硫锑铅矿为主。目前 ,对…     

锑金精矿矿浆电解阳极区选择性氧化浸出研究

研究了锑金精矿矿浆电解过程中阳极区硫化矿物选择性氧化分解热力学基础。结果表明,黄铁矿标准氧化分解电位较辉锑矿低,从热力学角度看,黄铁矿会被优先氧化分解;当溶液中加入Cl~-以后,辉锑矿和黄铁矿氧化分解电位都呈现下降趋势,其中辉锑矿下降更为迅速;在研究条件下,当Cl~-浓度大于2.05mol/L时,辉锑矿的分解电位小于黄铁矿,在热力学上使得辉锑矿优先选择性氧化分解成为可能。矿浆电解法处理锑金精矿实验中,锑的浸出率可超过98%,而铁的浸出率在8%以下,可实现锑的选择性浸出。     

用溶剂萃取法从硫酸铜溶液中除锑

用火法冶金过程从粗硫化物中生产铜时 ,不纯的铜阳极必须进行电解精炼预处理。在铜电解精炼时 ,各种杂质 ,如锑 ,从阳极带入电解液中。随着操作的继续进行 ,其浓度逐渐升高 ,并在铜阴极上沉淀。电解液纯化的常规流程存在若干缺陷 ,例如能耗高 ,释放有毒的砷化氢气体等。目前 ,处理电解液杂质的方法很多 ,就除锑而言 ,有离子交换法、分子识别法和溶剂萃取法 ,其中溶剂萃取法对从铜电解液中除锑较为有效 ,但所用萃取剂稳定性较差。P.Navarro等用 LIX1 1 0 4 SM溶剂研究了从铜电解液中除锑时各种变量对萃取和反萃取的影响。试验所用萃取剂 …     

复杂锑铅矿矿浆电解工艺和理论研究

开发了一个具有自主知识产权的处理复杂锑铅矿的新工艺 ,新工艺是复杂锑铅矿处理技术的创新和对矿浆电解技术应用的新突破。研究证实 ,采用矿浆电解法处理复杂锑铅矿 ,可以实现锑、铅的一步分离和锑的一步提取 ,在阴极可以直接得到金属锑板 ,锑的浸出率大于 98% ;铅以PbCl2 的形态沉淀入渣 ,经碳铵转化—脱硫 ,可以得到含铅大于 4 5 %、含硫小于 15 %的铅精矿和单质硫产品 ,铅的总回收率大于 95 % ,银的总回收率大于 80 %。     

P_(204)萃取含铜酸性废水中铁的研究

本文采用P204萃取剂对湿法炼铜酸性废水中的铁进行了萃取反萃研究。研究了混合时间、P204体积浓度和相比对萃取铁的影响,同时检测了萃取过程中水相硫酸浓度的变化。针对本试验研究的原料液,采用50%P204在相比(O/A)为9/1时进行萃取,Fe3+的萃取率达到85.96%。采用6N盐酸溶液对负载Fe3+的50%P204有机相进行反萃,当反萃相比(O/A)达到1∶9时,Fe3+的反萃率达到77.44%。     

P204萃取分离高铁粉煤灰硫酸浸液中铁铝

粉煤灰是燃煤电厂发电所产生的主要固体废弃物,年产量及堆存量巨大.近些年越来越多的学者逐渐开始关注如何合理有效地处理粉煤灰.酸法是从粉煤灰中提取有价金属的主要途径之一,但由于Fe3+、Al3+化学性质相似,相互分离较为困难,因此成为限制资源化处理高铁粉煤灰的主要因素.以P204为萃取剂、260号溶剂油为稀释剂,对高铁粉煤...     

M5640+P204+P507萃取净化镍电解液

对硫酸镍电解液的萃取净化除杂进行了系统研究。采用M5640对铜离子进行除杂的条件为:pH3.0,相比1∶1,萃取剂体积浓度15%,振荡时间5min,在此条件下铜离子的萃取率大于99.83%,萃余液含铜已达到5N镍电解液标准要求。去除铜离子之后,采用P204对电解液进行除杂,试验条件:pH4.0,相比2∶1,萃取剂体积浓度25%,振荡时间7min,温度20℃。萃余液再用P507萃取除杂,试验条件:用氢氧化钠溶液均相制皂75%,提高待萃液当中钴离子的含量至4.19g/L,即Co/Ni为1/10,4级萃取,控制水相pH4～5。最终萃余液中各杂质离子的含量均达到生产5N镍的电解液标准。     

P204从高铝粉煤灰硫酸浸液中萃取除铁

主要针对高铝粉煤灰酸浸液中铁铝萃取分离性能进行研究,通过模拟高铝粉煤灰酸浸液(C(Al3+)=37.1 g/L,C(Fe3+)=5.1 g/L),采用P204+260#溶剂油萃取体系,对组成液中铁铝进行萃取分离,系统研究了P204体积分数、温度、反应时间、溶液初始pH值、相比V(O):V(A)等因素对萃取和反萃的影响,...     

P204萃取脱除锌浸出液中氟氯

采用P204萃取含氟、氯的锌浸出液,锌萃取率大于95%,反萃率高于99%,回收率高于98%,氟、氯脱除率均高于99%。P204萃取锌浸出液的工艺条件为:皂化率65%、锌料液pH=4.0、萃取温度40℃、相比O/A=2、萃取时间5min。锌电解废液反萃锌的工艺条件为:H2SO4 120g/L、反萃温度40℃、相比O/A=0.5、反萃时间5min。萃取、反萃温度控制在40~45℃,可避免出现有机相乳化和分相时间长等问题。串级试验萃余液含锌2.42g/L、氟0.52g/L、氯1.42g/L,经沉氟、沉氯处理后,氟、氯浓度分别降低到0.042g/L、0.079g/L,可返回锌冶炼系统配入浸出、净化使用。     

杂质离子对萃取法从石煤酸浸液中分离纯化钒的影响

含钒石煤经焙烧、硫酸浸出后,酸浸液中含有高浓度的Fe3+、Fe2+、Al 3+和Mg2+等杂质离子。以D2EHPA和TBP为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,采用萃取法对该酸浸液进行钒的提纯试验,考察杂质离子对钒萃取率的影响。结果表明,在配制的纯溶液中,V4+的萃取率明显高于V5+;Fe3+质量浓度大于5g/L时会显著降低V4+萃取率;Al 3+和Mg2+的质量浓度低于10g/L时,其共萃率明显降低。对实际酸浸液进行还原处理后,99%的V4+能够被萃取回收,而大部分Fe2+、Al 3+和Mg2+则存在于萃余液中。少数共萃的Fe2+在反萃作业后留在贫有机相中,Al 3+和Mg2+在沉钒后留在沉钒尾水中,不影响V2O5纯度。     

萃取法处理低品位锌烟尘的研究

采用P204对冶炼厂低品位锌烟尘的浸出液进行萃取试验。结果表明,采用P204三级逆流萃取,锌萃取率为53.7%,反萃率大于99%;中浸液中的杂质砷、锑、镉、镍、氟、氯留在萃余液中,降低了杂质的处理成本。     

从废旧三元锂离子电池中回收有价金属的新工艺研究

废旧三元锂离子电池经过放电、焙烧、破碎、筛分等预处理方法分离出电池活性物质、集流体与钢壳,再采用H2SO4-Na2SO3对废电池粉料（活性物质）进行浸出,浸出液调节pH至4.5,过滤以除去铁和铝,滤液再调pH至11左右,将锂和镍钴锰分离,得到的锂液经过浓缩后加入Na2CO3得到工业级的LiCO3,在镍钴锰富集物中加入氨水将锰和镍钴分离,最后使用P507分离镍和钴,在相比O/A=1,平衡pH=4.5,有机相组成为25% P507 75%溶剂油,经二级逆流萃取后钴的萃取率为99.3%。使用200 g/L硫酸为反萃剂,相比为5时,钴的回收率达99.21%。反萃液使用草酸铵沉钴,萃余液中的镍采用氢氧化钠沉淀,整个工艺流程中钴的回收率为91.82%,镍的回收率为91.12%。     

提钒尾渣中钒铬的浸出与萃取

采用硫酸浸出和萃取分离从提钒尾渣中回收有价元素。结果表明,尾渣经80%质量浓度的硫酸溶液浸出后,钒、铬浸出率分别达98.2%、84.8%;以20%P204+80%磺化煤油(体积百分数)为萃取剂,对浸出液进行三级萃取并反萃后,钒的回收率可达56.2%,萃取过程中铬的损失率低于4%,萃余液水解后可得到纯度为89.6%的Cr_2O_3产品。实现了浸出液中钒、铬的分离和回收。     

P204-Cyanex 923磺化煤油用于铟的萃取和反萃研究

采用正交试验系统研究和对比了高原条件下P204磺化煤油和P204-Cyanex 923磺化煤油对铟的萃取和反萃条件。研究表明,适量添加Cyanex 923可在不影响萃取率的同时,降低有机相对铁的萃取;3 mol/L HCl+1 mol/L ZnCl2溶液对P204-Cyanex 923磺化煤油具有良好的反萃性能。