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针对中板生产线厚规格钢板表面裂纹率高的现象,借助金相分析,结合不同厚度钢板熔炼成分和轧制规程进行分析,认为厚规格钢板中裂纹敏感性元素Nb、Als含量高、Ti含量不充足和未采用大压下轧制规程是厚规格钢板裂纹率高的原因,并提出了改善措施。 相似文献
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本文主要叙述了厚规格钢板的生产工艺实践。文章针对厚规格钢板容易出现的性能不合格问题,从原料的化学成分及轧制过程中工艺控制等方面进行分析改进,并在生产中得到有效的实践应用,取得了良好的效果。 相似文献
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通过合理添加Nb和V等微合金化元素,LF精炼采取白渣操作,加强底吹搅拌,连铸机采用动态轻压下和电磁搅拌,严格加热、保温和轧制工艺控制,采用高温低速大压下的轧制方法,开发生产了Q345E厚规格钢板。生产实践结果表明,采用厚度为250mm板坯生产的80mm厚规格Q345E钢板,板材厚度中心位置的原始铸造缺陷在轧制过程能够基本消除,钢板具有良好的冲击韧性和Z向性能,力学性能各项指标均满足标准规定。 相似文献
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介绍了高形状比轧制工艺的基本原理,通过与普通轧制工艺的对比试验,证明高形状比轧制工艺有助于改善厚规格钢板内部质量和提高钢板合格率。 相似文献
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通过对本钢薄板坯板连铸连轧生产线铁素体轧制工艺开发过程进行工艺跟踪及现场取样,对钢板的金相组织和力学性能检验,将不同生产工艺下钢板的组织与力学性能进行对比分析,确定了低碳钢铁素体轧制最优的热轧与冷轧生产工艺。采用铁素体轧制工艺生产的热轧钢板,与相同化学成分的奥氏体轧制钢板力学性能相比,强度低、塑性好,作为冷轧原料,在冷轧生产过程中可以大幅度降低冷轧机组的轧制力,减少轧机能耗,解决了本钢薄板坯连铸连轧生产线供冷轧原料钢板强度高的问题。使用铁素体轧制钢板作为冷轧原料可用于生产更薄规格、更高尺寸精度和板型要求的冷轧钢板,且冷轧成品钢板力学性能好。 相似文献
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表层组织超细化轧制工艺在L245级管线钢板开发中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
采用表层组织超细化轧制工艺在首钢3 500 mm中厚板生产线上进行了L245管线钢板的批量试制.结果表明,采用这种特殊的控轧控冷工艺,普碳钢的化学成分可保证钢板的力学性能达到厚规格L245管线钢板的要求.试制钢板表层铁素体晶粒达到12级,中心部位10级,屈服强度达到300~365 MPa,抗拉强度达到430~480MPa,同时保持29%~35%的伸长率,-10℃夏比冲击功130 J以上,剪切面积85%以上.在几乎不增加冶金成本的前提下,试制钢板具有优良的强度、塑性配合,优良的低温韧性水平. 相似文献
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对公司生产H13圆钢超声波探伤统计分析,不大于Φ100 mm和不小于Φ120 mm直径规格的H13探伤合格率较高,达到100%。唯独轧制Φ110 mm规格H13热轧模具圆钢批量出现超声不探伤合格率低的情况,探伤合格率不大于60%。对缺陷样取样分析表明圆钢中心存在轧制未焊合的缩孔缺陷。针对该缺陷,在原大压下轧制工艺基础上,通过轧钢工序提高均热段温度和降低粗轧机轧制辊速,使铸坯带来的缩孔在轧制过程中充分焊合。显著提高了Φ110 mm规格H13超声波探伤合格率,达到100%。 相似文献
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南钢3 500 mm炉卷轧机生产5 mm×3 150 mm规格Q960高强钢板时,板型瓢曲严重。通过对加热温度、卷取张力、卷取速度、卷取炉炉温、道次压下率等轧制工艺参数进行优化改进,显著改善了热轧态板型,钢板不平度由初期的15~25 mm/m降低至6~12 mm/m,为保证后续调质热处理板型控制效果提供了良好的基础。 相似文献