PA66／PP／POE—MAH合金的形态结构与力学性能

通过直接共混法制备了PA66／PP／POE－MAH合金，性能测试表明PA66／PP／POE－MAH合金的常温及低温缺口冲击强度较原PA66有较大提高，而吸水率则明显下降，拉伸强度变化不大。DSC测试显示，POE－MAH可降低PA66及PP的熔点及热焓，表明POE－MAH影响着PA66和PP的两相界面作用和结晶行为，SEM照片显示分散相粒径大小及两相界面结构与POE－MAH含量相关。     

PP-g-MAH增容PET/PA66共混体系的研究

采用单螺杆挤出机熔融接出制备了马来酸酐接枝聚丙烯（PP－g-MAH)。用PP－g-MAH增容PET／PA66制备了PET/PA66／PP－g-MAH共混物。利用扫描电镜观察共混物的形态结构发现，PP－g-MAH的加入改善了PET与PA66的相容性。力学性能测试结果表明，加入15％的PP－g-MAH，使PET／PA66／PP－g-MAH的冲击强度比PET／PA66提高2倍多，弯曲强度，拉伸强度和断裂伸长率均得到改善，可得到综合性能较好的共混材料。     

马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物对聚对苯二甲酸丁二醇酯的增韧作用

研究了马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE—g—MAH)和POE—g—MAH／聚丙烯(PP)共混物对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的增韧作用。结果表明,POE—g—MAH／PP共混物对PBT的增韧效果优于POE—g—MAH的,POE—g—MAH和PP并用具有显著的协同增韧作用。扫描电镜照片表明,POE—g-MAH／PP共混物增韧PBT具有软壳-硬核结构。     

相容剂对PP/PA6复合材料力学性能的影响

研究了2种相容荆PP—g-MAH（马来酸酐接枝聚丙烯）、POE—g—MAH（马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物）对PP／PA6（聚丙烯／聚酰胺6）共混体系力学性能的影响。研究结果表明，2种相容荆的加入都使PP／PA6体系的相容性增加，但PP—g—MAH的加入主要表现为增强效果，而POE-g-MAH的加入主要表现为增韧效果。     

SMA增容PPO／PA66合金的结构与性能 Ⅰ相形态和结晶结构

用挤出－注塑方法制备了SMA增容PPO／PA66塑料合金。用SEM、DSC研究了PPO／PA66＝30．70、50／50、70／30（质量）共混物的相形态和PA66结晶结构随SMA用量（Cs）的变化。结果表明，在Cs＝0－10％（质量）范围内，SMA能使富PA66和等配比共混物中的粒子细化、界面粘接改善，对于等配比共混物作用更明显；也能使富PPO共混物由两相共连续转变为酶（PA66）－岛（PPO）结构，获得PPO粒子精细分散的相形态；富PPO共混物中PA66结晶度Cs的先降低后升高，是与相形态发生的上述变化相关联和互为印证的。     

橡胶改性PP共混体系的研究

本文研究了SBR／PP共混比、硫化体系、不同橡胶以及增容剂对橡胶／PP共混物力学性能的影响。试验得出：橡塑比（SBR／PP）在30／70,采用半有效硫化体系（CZ／S）时,所制得共混物力学性能较好,共混体系PP／POE的综合性能比PP／EPDM、PP／SBR、PP／NBR共混体系要好,加入增容剂PP－g－MAH可以显著提高共混物的力学性能。     

LCP与PA66共混物的DSC分析与相容性研究

用溶液共混的方法制备热致聚酯酰胺液晶（LCP）和尼龙66（PA－66）共混物,用DSC、POM、WAXD等手段对共混物进行了表征。DSC和POM研究结果表明,LCP与PA－66之间有较好的相容性,LCP能在PA－66中较均匀分散,LCP的加入影响了PA－66的熔融和结晶行为,少量的LCP有利于PA－66的结晶,WAXD结果表明,LCP掺入了PA－66的结晶过程、形成共晶。     

PP-g-MAH和PP-g-GMA增容PP/PA6共混体系的研究

将自制的PP—g—MAH（聚丙烯接枝马来酸酐）及PP—g—GMA（聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯）作为PP／PA6共混体系的相容剂，研究了加入聚丙烯接枝物后PP，PA6塑料合金的各种力学性能及形态结构。结果表明：在PP／PA6共混物中加入PP—g—MAH后，共混物的力学性能得到明显的提高．添加PP—g—MAH对不同比例PP／PA6共混物力学性能的影响不同；用PP—g—MAH和PP—g—GMA两种接枝物共同作为相容剂加入到PP／PA6共混物中比单独使用一种的效果要好。共混物的SEM照片表明。PP—g—MAH是PP／PA6共混物的有效增容剂。     

热引发官能化HDPE、PP、EPDM及其增韧PA66研究

采用热引发熔融接技方法研究了不同反应条件下马来酸酐（MAH）接枝HDPE、接枝共聚PP及接枝EPDM弹性体的接枝反应。结果表明：本热引发接枝法可避免接枝过程中的交联副反应，制得具有较高接枝率（接枝率在0.3%以上），较好熔体流动性能，较少凝胶含量的马来酸酐接枝HDPE、接枝共聚PP及接枝EPDM。采用机械共混法对已官能化的聚烯烃弹性体和聚烯烃塑料分别和混合增韧PA66的情况进行了比较，结果显示：采用PA66／改性聚烯烃弹性体／改性聚烯烃塑料三元共混体系，可以在较少用量的改性橡胶条件下使PA66的缺口冲击强度达到原材料的10倍以上，并且材料弯曲模量损失减少。SEM对PA66／EPDM－g-MHA/PP-g-MAH三元共混体系脆韧转变的研究结果表明：体系分散相中的EPDM－g-MAH向PA66基体扩散、渗透或形成嵌段共聚物的部分是增韧PA66中的有效成分。     

马来酸酐含量及制备工艺对PA6/POE-g-MAH/Nano-CaCO3复合材料形态及力学性能的影响

通过改变共混物中乙烯辛烯共聚物（POE）与马来酸酐接枝POE（POE-g-MAH）的比例,研究了MAH含量对聚酰胺6（PA6）/POE/POE-g-MAH/纳米碳酸钙（nano-CaCO3）复合材料的微观结构和力学性能的影响。结果表明,MAH含量较高时,POE-g-MAH与PA6基体的相容性好,复合材料的冲击强度最高;制备工艺对复合材料的形态及力学性能有很大影响,采用两步法制备的复合材料中nano-CaCO3分散效果更好,其增容作用使弹性体分散相直径增大约100 nm,冲击强度较一步法提高21 %。     

聚丙烯的官能化及其与尼龙66相容性研究

对聚丙烯（PP）进行官能化，并研究了接枝单体含量，引发剂含量，螺杆转速对接枝率和熔体流动速率的影响。再将不同接枝率的PP与尼龙66共混，研究了接枝率对共混物力学性能及相容性的影响；用扫描电子显微镜观察了共混物的形态，与未增容共混体系相比，增容后共混体系分散相尺寸明显减小，增容共混物的形态依赖于增容剂在共混物中的含量，增容剂的分子量及官能化基团的含量。     

马来酸酐接枝物对PE/PA6共混物相容性的影响

采用熔融共混法制备了PP/PA6/POE-g-MAH和PP/PA6/PP-g-MAH共混物。通过扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热(DSC)仪分析和力学性能测试研究了增容剂POE-g-MAH和PP-g-MAH对PP/PA6共混物相容性、形态结构和宏观力学性能的影响。结果表明,在PP/PA6共混体系中分别加入POE-g-MAH和PP-g-MAH不仅能显著改善两相界面的相容性,减小分散相的粒径,而且能使共混物的力学性能显著提高。当增容剂的用量为5份时,PP/PA6共混物有较好的综合力学性能。POE-g-MAH和PP-g-MAH增容PP/PA6共混体系非等温结晶行为的研究表明,POE-g-MAH和PP-g-MAH均能促进PA6对PP基体的异相成核作用。     

多单体接枝聚丙烯对PP/PA6共混物形态及力学性能的影响

用同向双螺杆挤出机制备了马来酸酐(MAH)、苯乙烯(St)多单体熔融接枝聚丙烯[PP-g-(St-MAH)],将其作为增容剂在Haake转矩流变仪上与PP/PA6共混得到PP/PA6/PP-g-(St-MAH)共混物,并对共混物的性能及结构进行了表征。结果表明,该增容剂明显改善了共混物的力学性能,当增容剂含量为15~20份时,共混物的冲击强度和拉伸屈服强度达最大值。采用扫描电子显微镜观察共混物试样断面的形态,发现分散相的粒径明显减小,且分散均匀。     

PP-g-MAH增容PP/PA66共混物的形态结构和性能

用固相接技法制备了马来酸酐接枝改性聚丙烯(PP-g-MAH),研究了PP-g-MAH增容PP/PA66共混物的形态结构和性能。结果表明,未用PP-g-MAH增容的PP/PA66共混物是热力学不相容的海岛型两相结构,而用PP-g-MAH增客的PP/PA66共混物虽是两相结构,但分散相粒子尺寸大大减小,PP-g-MAH对PP/PA66共混物实现了反应性增容。与不含PP-g-MAH的PP/PA66共混物相比,PP-g-MAH增容的PP/PA66共混物的拉伸强度提高约10 MPa,弯曲强度提高约10 MPa,弯曲模量增加10％,缺口冲击强度和伸长率保持不变。     

PA6/PP/SEBS-g-MAH共混物的相容性研究

采用马来酸酐接枝(氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(SEBS-g-MAH)作为增容剂,研究了增容剂用量对尼龙6/聚丙烯(PA6/PP)共混体系相态结构、力学性能的影响,以及在相同增容剂用量下不同PA6、PP配比对体系相形态的影响。结果表明,SEBS-g-MAH中的酸酐基团能与PA6末端的氨基发生化学反应,在PA6和PP的内表面形成PA6-SEBS接枝共聚物,明显改善了两相的界面相容性,并使共混物的力学性能得到显著提高。共混物冲击断面形貌的分析表明,共混物发生了明显的脆韧转变。     

Nonisothermal crystallization and melting behavior of β‐nucleated isotactic polypropylene and polyamide 66 blends

A highly novel nano‐CaCO₃ supported β‐nucleating agent was employed to prepare β‐nucleated isotactic polypropylene (iPP) blend with polyamide (PA) 66, β‐nucleated iPP/PA66 blend, as well as its compatibilized version with maleic anhydride grafted PP (PP‐g‐MA), maleic anhydride grafted polyethylene‐octene (POE‐g‐MA), and polyethylene‐vinyl acetate (EVA‐g‐MA), respectively. Nonisothermal crystallization behavior and melting characteristics of β‐nucleated iPP and its blends were investigated by differential scanning calorimeter and wide angle X‐ray diffraction. Experimental results indicated that the crystallization temperature (T) of PP shifts to high temperature in the non‐nucleated PP/PA66 blends because of the α‐nucleating effect of PA66. T of PP and the β‐crystal content (K_β) in β‐nucleated iPP/PA66 blends not only depended on the PA66 content, but also on the compatibilizer type. Addition of PP‐g‐MA and POE‐g‐MA into β‐nucleated iPP/PA66 blends increased the β‐crystal content; however, EVA‐g‐MA is not benefit for the formation of β‐crystal in the compatibilized β‐nucleated iPP/PA66 blend. It can be relative to the different interfacial interactions between PP and compatibilizers. The nonisothermal crystallization kinetics of PP in the blends was evaluated by Mo's method. © 2010 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011     

POE-g-MAH反应性增容HDPE/PA66共混合金性能研究

以乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为高密度聚乙烯(HDPE)/尼龙66(PA66)共混合金的反应性增容剂,采用熔融挤出法制备了HDPE/PA66/POE-g-MAH共混合金。研究了POE-g-MAH用量对共混合金形态结构、力学性能、流变性能和热致形状记忆性能的影响。结果表明:通过POE-g-MAH的反应性增容作用,改善了HDPE/PA66合金的界面黏结,促进了分散相粒子的细化,显著提高了合金的力学和热致形状记忆性能,并缩短了塑化时间。     

高韧高强聚酮/聚酰胺66共混物的制备与性能研究

采用熔融共混法制备了聚酮（PK）/聚酰胺66（PA66）共混物,通过扫描电子显微镜、差示扫描量热仪、冲击试验机和电子万能试验机等研究了PK/PA66共混物的形态结构、结晶与力学性能。结果表明,当PA66含量较低时,PA66分散相粒径较小,且分布较均匀,PK/PA66（质量比为80/20）共混物的干态冲击强度达到29.5 kJ/m2,湿态下冲击强度为纯PK的4倍,同时共混物拉伸强度及弯曲模量也明显提高;但当PA66含量较高时,PA66相区尺寸明显增大,PK/PA66共混物的冲击强度呈下降的趋势;PA66的引入会显著降低PK的结晶度。     

Compatibilization of polypropylene/nylon 6 blends with a polypropylene solid‐phase graft

The compatibilization of polypropylene (PP)/nylon 6 (PA6) blends with a new PP solid‐phase graft copolymer (gPP) was systematically studied. gPP improved the compatibility of PP/PA6 blends efficiently. Because of the reaction between the reactive groups of gPP and the NH₂ end groups of PA6, a PP‐g‐PA6 copolymer was formed as a compatibilizer in the vicinity of the interfaces during the melting extrusion of gPP and PA6. The tensile strength and impact strength of the compatibilized PP/PA6 blends obviously increased in comparison with those of the PP/PA6 mechanical blends, and the amount of gPP and the content of the third monomer during the preparation of gPP affected the mechanical properties of the compatibilized blends. Scanning electron microscopy and transmission electron microscopy indicated that the particle sizes of the dispersed phases of the compatibilized PP/PA6 blends became smaller and that the interfaces became more indistinct in comparison with the mechanical blends. The microcrystal size of PA6 and the crystallinity of the two components of the PP/PA6 blends decreased after compatibilization with gPP. The compatibilized PP/PA6 blends possessed higher pseudoplasticity, melt viscosity, and flow activation energy. © 2004 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 93: 420–427, 2004