世界轮胎硫化工艺及硫化机技术最新发展趋势

随着对硫化机进行的不断改造，目前机械式轮胎硫化机规格品种齐全，液压式硫化机能满足轮胎制造南对轮胎各种性能的要求。应用电子技术，使硫化机的温度、压力控制和监测系统部得到改善。意大利ClMA公司专门制造了翻新子午胎的硫化机，还发明了一种已获专利的轮胎翻新用的全自动系统。倍耐力的MlRS生产工艺，采用旋转多模同步硫化机。专家认为，为适应市场轮胎品种繁多，规格不一，数量要求各目的局面，将来的硫化技术将向硫化机一机通用性的方向发展。     

液压式轮胎定型硫化机专利情况浅析

近年来,我国液压式轮胎定型硫化机的质量不断提高,逐渐掌握核心技术,国产的液压式轮胎定型硫化机得到越来越多国内外轮胎企业的认可,同时随着液压元件质量的不断提高,无论是单机还是硫化机组,液压式轮胎定型硫化机将会取代机械式轮胎定型硫化机成为轮胎制造企业的首选。本文结合专利信息,分析液压式轮胎定型硫化机的发展状况,为我国硫化机制造行业提供参考。     

高性能低断面轮胎直压硫化技术

简要列举了国内外新概念轮胎硫化制造技术,介绍了轮胎直压硫化技术工艺原理及在工程实践中的应用。该技术利用高刚性内模具,取代轮胎定型硫化机中心机构上的硫化胶囊,胎坯内腔热媒采用电磁感应加热方式直接使内模具的鼓瓦生热。与现有工艺技术相比,轮胎直压硫化技术优势明显,单胎节能达40%,轮胎动平衡、均匀性提高30%。     

高性能轮胎直压硫化精密制造技术

简要列举了国内外新概念轮胎硫化制造技术,介绍了轮胎直压硫化技术工艺原理及在工程实践中的应用。该技术利用高刚性内模具,取代轮胎定型硫化机中心机构上的硫化胶囊,胎坯内腔热媒采用电磁感应加热方式直接使内模具的鼓瓦生热。与现有工艺技术相比,轮胎直压硫化技术优势明显,单胎节能达40％,轮胎动平衡、均匀性提高30％。     

轮胎硫化胶囊和胶囊注射法生产（四）

介绍了轮胎硫化胶囊的结构和特点.详细总结和分析了轮胎硫化胶囊注射法生产的特点、制作工艺、胶囊注射硫化机基本结构与工作原理.总结论述了各种结构的特点及主要性能参数.另外还分析了注射法生产硫化胶囊的主要缺陷和解决方法.     

开发轮胎硫化胶囊注射硫化机

注射法生产轮胎硫化胶囊与模压法生产轮胎硫化胶囊相比,具有生产能力提高、降低胶囊生产成本和降低双模硫化机的生产成本;提高轮胎产品质量等优点。本文介绍了国外几种胶囊 化机的主要技术参数与结构组件及其葳工作原理,提出了现有胶囊平板硫化机的两种改造方案。     

基于Ansys软件的轮胎硫化工艺数值分析

利用仿真分析软件Ansys Fluent和Workbench等对硫化胶囊内部流体域、胶囊内壁和轮胎进行仿真建模和热流耦合处理,分析硫化胶囊内部流体域平均压力、入口处流体域平均速度、内部液态水体积分数和流体域温度等的变化规律及自硫化机合模至硫化324 s内轮胎3个点位温度的变化规律。对比轮胎相应位置的仿真温度与实测温度曲线,验证了仿真模型的准确性,利用该模型可优化轮胎硫化工艺。     

硫化机热工管路双排双抽改造

为解决硫化胶囊泄压慢导致硫化机无法开模以及轮胎过硫的问题,研究过热水硫化工艺硫化机热工管路改造方案。设计了3种改造方案:在硫化机进路增加0 MPa热水排,在硫化机进路增加抽真空,在硫化机进路同时增加0 MPa热水排和抽真空。结果表明:在硫化机进路同时增加0 MPa热水排和抽真空,泄压量明显提升,硫化机开模前硫化胶囊内的压力能够全部排净,改进效果最好;硫化机可以自动开模,单机生产效率提高,轮胎过硫问题得到解决。     

轮胎硫化机的技术进展

桂林橡胶机械厂是我国专业制造轮胎硫化机的主要工厂之一，具有３０年的设计制造经验，产品行销国内外。该厂于２００２年４月１４日至１５日在桂林召开了轮胎硫化机研讨会，介绍了桂林橡胶机械厂近些年来硫化机新技术、新产品开发成果，让人耳目一新。据介绍，国外主要轮胎企业有３／４的轿车胎、轻卡胎和１／４的载重胎已经采用氮气硫化，马来西亚的斜交胎则全部采用氮气硫化。采用氮气硫化的主要优点是节能和延长胶囊寿命。轮胎在硫化过程中要消耗大量热能和电能，因此开发和推广节能硫化工艺具有重要意义。氮气的物理特性是具有很小的热…     

RIB型轮胎定型硫化机的结构与特点

介绍了ＲＩＢ型轮胎定型硫化机的主要结构、硫化工艺以及与Ａ、Ｂ、Ｃ型硫化机作了对比,指出ＲＩＢ型硫化机是一种在Ａ型硫化机的基础上,吸收Ｂ型硫化机的特点,改进而成的一种新型硫化机,适合于子午线轮胎的硫化,值得在轮胎行业推广。     

1050双模轮胎定型硫化机机械手的改进

提出了一种双模轮胎定型硫化机机械手的优化设计,可直接应用在新机的制造上,又可用在老机的改造上,因此具有极大的推广价值和显著的经济效益.     

轮胎硫化机的精度与制造技术

介绍我国轮胎定型硫化机现行精度标准的变化,指出了近年来硫化机精度在不断的提高。分析硫化机制造技术的发展对提升硫化机精度发挥的根本作用,硫化机厂家应重视制造技术水平的提高,展望制造技术的发展带来硫化机精度的发展趋势。     

双模定型硫化机节汽技术

提出了一种适用于双模定型硫化机的节能硫化工艺方案，试验结果表明，在满足轮胎硫化要求的基础上，机内硫化时间缩短了9min，蒸汽加热时间减少23min，有效地提高了硫化机的利用率，大大减少了蒸汽的消耗量，用该离汽硫化工艺指导工业生产，能提高轮胎硫化程度的均匀性和硫化设备的利用，减少蒸汽消耗，降低了生产成本，提高生产效率，对工业生产具有一定的实际意义。     

电动螺旋轮胎定型硫化机的研究

轮胎定型硫化机是当今发展子午线轮胎必备的重要设备。电动螺旋轮胎定型硫化机是在曲柄连杆轮胎定型硫化机和液压定型硫化机的基础上发明的新型轮胎定型硫化机,它不但具有曲柄与液压硫化机的优点,同时还克服了它们的缺点。本研究通过对硫化机的动力参数、设备的强度、设备的刚度、设备的精度、硫化轮胎的质量以及有关性能参数的测试,说明:在同规格同性能硫化机的条件下,其比曲柄连杆硫化机能节省钢材50%、能降低加工和装配工作量50%、能节省占地面积20%,比液压硫化机能降低造价50%;同时具有更高的运动平稳性、对中性和精度;尤其操作方便、维护保养容易以及能生产出高质量的轮胎,是硫化生产高等级子午线轮胎的理想设备。     

翻胎生产与设备现状及发展（下）

详细阐述了翻胎生产中的冷翻及热翻工艺及设备,包括轮胎清洗机、扩胎检查机、轮胎打磨机、中垫胶生产线、填充胶及胶浆生产线、预硫化胎面胶生产线、怡面贴合机、硫化包封套装拆机、轮辋装拆机、硫化机、轮胎刻花机、检验设备、修饰设备。对翻胎企业中的国有民营企业、外资和合资企业的发展历史及现状进行了分析。我国翻胎业还有很大发展空间。     

翻胎生产与设备现状及发展（上）

详细阐述了翻胎生产中的冷翻及热翻工艺及设备,包括轮胎清洗机、扩胎检查机、轮胎打磨机、中垫胶生产线、填充胶及胶浆生产线、预硫化胎面胶生产线、胎面贴合机、硫化包封套装拆机,轮辋装拆机、硫化机、轮胎刻花机、检验设备、修饰设备。对翻胎企业中的国有民营企业、外资和合资企业的发展历史及现状进行了分析。我国翻胎业还有很大发展空间。     

国内高等级子午线轮胎硫化机的开发现状

为适应高等级子午线轮胎的硫化要求，对我国传统机械式硫化机进行了大胆创新，开发出：垂直平移机械式硫化机系列，垂直升降机械式硫化机系列，液压硫化机系列三大系列8种型号的硫化机，本文对这三类系列机做了概述，并对同规格的三类机型的主要技术参数作了比较，通过轮胎厂的使用证明其达到了预期的目的，填补了国内空白。     

一种新型轮胎硫化机中心机构工作性能的模拟研究

中心机构是轮胎定型硫化机的重要部件,目前现有轮胎定型硫化机的进水口和出水口平行设置在中心机构的底部,当过热水充满整个胶囊后开始在胶囊里进行循环时,位于中心机构底部位置的过热水不能充分地与顶端的液体进行热量置换就流出胶囊,造成轮胎胎侧上下两端温差较大,整个胶囊内的热交换效率低下,轮胎硫化不均匀。因此,本文提出一种新型轮盼定型硫化机中心机构,并且详细阐述其作用机理,利用FLUENT模拟软件与现有的轮胎定型硫化机中心机构的工作性能进行比较,以更好地说明其能够明显改善轮胎的硫化效果。