阻燃涤纶染色工艺

采用分散金黄E-TD、分散红3B和分散蓝2BLN对阻燃涤纶和普通涤纶纱线染色,探讨染色温度、时间、pH值和染料用量对染色涤纶K/S值的影响。研究结果表明,低温型分散染料可在98℃上染阻燃涤纶,染色pH值对阻燃涤纶的的影响与普通涤纶类似;阻燃涤纶染色温度达到75℃后上染速率大大加快,需严格控制升温速度;染色涤纶的提升性能与染料结构性能有直接关系;阻燃涤纶的染色牢度与普通涤纶类似。     

阻燃涤纶染色工艺研究

采用分散金黄E TD、分散红3B和分散蓝2BLN对阻燃涤纶和普通涤纶纱线进行染色,探讨了染色温度、时间、pH值和染料用量对染色涤纶K/S值的影响,研究结果表明,低温型分散染料可在98 ℃上染阻燃涤纶;染色pH值对阻燃涤纶的影响与普通涤纶类似;染色涤纶的提升性能与染料结构性能有直接关系;阻燃涤纶染色温度达到75 ℃后上染速率大大加快,需严格控制升温速度;阻燃涤纶的染色牢度与普通涤纶类似。     

分散染料结构与涤纶长丝染色性能关系

分散染料吸收常数A 是涤纶纤维染色性能的重要参数,能反映染料结构和纤维超分子结构的变化规律.与现有的测定涤纶纤维超分子结构的方法相比较,用染色法测定A 值是简便而可靠的。作者选定一组不同摩尔体积的单偶氮分散染料对不同的涤纶进行染色试验,根据所测的不同A 值考察涤纶纤维超分子结构内空穴的尺寸及其分布规律,研究了分散染料结构与涤纶长丝染色性能的关系.     

环保染色载体OE在涤纶常温染色中的作用及应用

为了降低涤纶织物的染色温度,实现节能环保染色,研究了环保载体OE在涤纶织物上的染色性能及染色工艺.结果表明:环保载体OE对涤纶纤维具有增塑作用,能有效降低涤纶的染色温度,在98℃染色时,染液中加入载体OE与不加载体相比,染色速率和上染百分率显著提高;染料用量为2%(o.w.f)时,载体OE的最佳用量为6%(o.w.f)...     

涤纶织物低温染色

研究自制低温染色助剂对涤纶织物分散染料上染性能及染色牢度的影响.结果表明,低温染色助剂能显著提高分散染料在涤纶织物上的上染性能,且匀染性及各项牢度良好.     

涤纶热熔染色低温促染剂的合成与应用

由于涤纶结构紧密、结晶度高,对染色条件要求较高,需要高温才能染色纤维。为了降低涤纶纤维的染色温度,将自制合成聚醚类高分子作为涤纶低温促染剂应用到涤纶热熔染色中,探究其能否降低分散染料热熔染色温度以及涤纶织物在170℃染色能否达到220℃时的染色效果,并对染色涤纶织物进行K/S值、色牢度以及断裂强力测试。结果表明,涤纶织物在170℃焙烘能达到传统热熔染色工艺在220℃时的颜色深度,实现了低温热熔染色。     

堆置处理对蚕丝/涤纶交织物染色性能的影响

文章针对活性染料/分散染料混合染液对蚕丝/涤纶交织物轧染过程中存在的染色深度的问题,采用堆置法调节染料在两种纤维间的分配率并改善其染色性能。研究了堆置时间对分散染料在蚕丝和涤纶纤维上分配率的影响,探讨了蚕丝/涤纶交织物的染色深度和堆置时间的关系,考察了染色前后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,通过密封堆置浸轧活性染料/分散染料混合染液的蚕丝/涤纶交织物,提高了分散染料在涤纶纤维上的分配率,促进了活性染料对蚕丝的吸附和渗透,显著提升了蚕丝/涤纶交织物的染色深度。同时,染色织物具有良好的色牢度。     

涤纶变形纬长丝和涤棉织物的染整

涤纶变形长丝、涤纶短纤和棉的混纺交织物进行吸尽染色时,涤纶短纤的上染速率比涤纶变形长丝快,染上的视觉深度也较深。但是,如果聚酯短纤能与棉或粘胶均匀混纺在一起,则能在短纤纱和变形长丝之间获得较为一致的染色。也就是说,要获得较好的染色外观效果,应将棉的染色深度控制在两种涤纶纤维之间。采用热熔染色时,织物经浸轧后应快速而均匀     

丙烯酸／甲基丙烯酸接枝涤纶常压染色

探讨了丙烯酸/甲基丙烯酸接枝涤纶在常压下用分散染料染色,具有较好的染色效果,接枝率为24%左右的涤纶织物常压染色接近于普通涤纶高温高压染色效果,且能明显改善吸湿性与抗静电性。     

分散染料常压下可染的改性涤纶及其染色

本文简述了低温分散染料可染聚酯醚型改性涤纶的原理、方法;介绍了可用染料品种和最佳染色工艺;比较了改性涤纶和普通涤纶的染色效果。结果表明:改性涤纶常压沸染即能达到普通涤纶高温高压的染色效果。     

空气常压低温等离子体处理涤纶织物上染速率与手感的研究

本文通过空气常压低温等离子体对涤纶织物进行表面改性,研究了涤纶织物处理前后表面形态的变化,探讨了经常压空气等离子体处理后,涤纶织物的上染性能和手感的变化。结果表明,空气常压低温等离子体处理提高了涤纶织物的染色性能,同等染色条件下,经等离子体处理的涤纶织物染色速率及染色上染率较未处理样品都明显提高,而且,经空气常压低温等离子处理的涤纶织物在110℃条件下染色可以达到常规130℃条件下的染色上染率。涤纶细绒织物经空气常压低温等离子体处理后手感明显改善。     

涤纶/黏胶纱的染色和印花性能研究

以硫酸亚铁作为金属媒染剂,采用紫胶红、胭脂虫红对预媒染后的涤纶/黏胶纱进行染色。结果表明,铁预媒染对两种染料染色的涤纶/黏胶纱的最大吸收波长影响较小,得色量得到提高,预媒染能提高紫胶红不能提高胭脂虫红的得色量。不同吸湿剂和酸剂组合结果表明,甘油/柠檬酸助剂组合可显著提高涤纶/黏胶纱印花的得色量。     

新型环保载体对涤纶染色动力学影响及其机理研究

通过研究新型环保载体对涤纶纤维的DSC曲线、分散染料溶解度、上染速率曲线以及等温吸附曲线的影响,探索新型环保载体对涤纶染色动力学的影响及其作用机理.研究结果表明:载体对涤纶纤维具有增塑作用,并且对分散染料具有极强的增溶作用,能显著提高分散染料在水中的溶解度,从而提高染色速率常数,缩短半染时间,提高扩散系数、饱和吸附量和分配系数;但是不会改变涤纶纤维的吸附等温线类型.     

邻羟基苯基均三嗪改善染色涤纶耐光色牢度

为改善染色涤纶织物的耐光色牢度,制备了具有紫外线吸收剂性能的邻羟基苯基均三嗪结构的化合物2-(2′,4′-二羟基苯基)-4,6-二(2′,4′-二甲基苯基)-1,3,5-均三嗪。采用高温高压染色方法将此紫外线吸收剂上染到涤纶织物上,测试其对涤纶的上染性能和改善涤纶织物耐光色牢度的作用。结果表明:自制紫外线吸收剂在高温高压条件下对涤纶纤维具有较高的上染能力,无论单独还是与分散染料同浴上染,都能显著提高织物的紫外线防护性能;该紫外线吸收剂单独上染的涤纶织物光致泛黄程度降低,与分散染料同浴上染能一定程度地改善染色涤纶织物的耐光色牢度。     

促染剂在涤纶染色中的应用

通过测试涤纶染色过程中染料上染率、涤纶面料色光、成品色牢度来研究在涤纶分散染料染色过程中添加促染剂的可行性,并与常规染色工艺进行比较。结果表明,促染剂能够提高染料的上染率至95%以上,提高染色深度,节省染料用量,缩短染色时间,减少污水排放,降低染色成本。     

等离子体处理涤纶织物上染速率与手感的研究

通过空气常压低温等离子体对涤纶织物进行表面改性,研究了涤纶织物处理前后表面形态的变化,探讨了经常压空气等离子体处理后,涤纶织物的上染性能和手感的变化.结果表明,空气常压低温等离子体处理提高了涤纶织物的染色性能,同等染色条件下,经等离子体处理的涤纶织物染色速率及染色上染率较未处理样品都明显提高,而且,经空气常压低温等离子体处理的涤纶织物在110℃条件下染色可以达到常规130 ℃条件下的染色上染率.涤纶细绒织物经空气常压低温等离子体处理后手感明显改善.     

涤纶织物常压空气等离子体预处理技术的研究

研究了采用常压空气等离子体预处理对涤纶织物染色性能的改善,测试了等离子体处理功率、时间等对织物润湿性能、上染百分率的影响,分析了等离子体处理对涤纶织物上染速率的影响,评估了织物的表面形态、断裂强力及摩擦牢度。结果表明,该方法可使分散染料的染色性能得到明显提高,亲水性能得到提高,并且不影响涤纶织物的基本性能。     

涤纶纤维碱性染色工艺

介绍了涤纶纤维的分散染料碱性染色工艺,包括应用于纯涤纶织物,纯涤纶细旦织物,T/C,T/R织物上的不同染色工艺。染色过程中使用MH-96碱剂可提高染色物的质量。     

涤纶染色技术的进展

为提高涤纶染色产品的附加值，文中总结了涤纶用分散染料染色时容易发生的问题以及预防措施，涤纶染色的深色化技术、助染法、轧烘汽蒸染色工艺、有机酸的应用等方法。     

阳离子可染涤纶纤维变色染色工艺探讨

对阳离子染料可染涤纶纤维进行变色染色研究 ,探讨了光致变色的机理 ,以及主、辅变色染料的配比关系 ,确定了染色的最佳工艺条件。结果表明 :阳离子染料可染涤纶纤维可以进行变色染色。