二段硫化时间对FKM/CO共混胶性能的影响

研究了FKM/CO固定共混比为80/20,150℃下二段硫化时间对FKM/CO共混胶性能的影响。结果表明：二段硫化可提高共混胶力学性能及压缩永久变形性能。当二段硫化时间为12h时,交联密度达到最大,延长二段硫化时间胶料物理机械性能和压缩永久变形趋于稳定。二段硫化时间为16~20h时,硫化橡胶具有较好综合性能。二段硫化时间超过20h后,性能下降。     

硫化体系对再生橡胶与氯化聚乙烯橡胶共混胶的影响

研究了过氧化物和过氧化物／硫磺并用硫化体系对再生橡胶（RR）与氯化聚乙烯橡胶（cM）共混胶的影响,并考察了助交联剂TAIC和硫磺用量对并用胶性能的影响,结果表明,随TAIC用量的增加,最大扭矩、拉伸强度、撕裂强度以及硬度均先增大后减小,均在TAIC用量2份时取得最大值。压缩永久变形随TAIC用量增加急剧增大,在TAIC用量3份时取得最大值,综述TAIC用量2-3份时,并用胶综合性能较好。硫磺与过氧化物硫化体系并用研究发现,硫磺硫化体系用量增加,过氧化物硫化体系用量减少,拉伸强度有先增大后减小趋势,100％定伸应力增大,高温压缩永久变形明显增大。     

TCY/TMTD硫化体系对CO/ECO共混物性能的影响

研究了三聚硫氰酸（TCY）/二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）复合硫化体系对CO/ECO共混物的力学性能、耐热老化性能和高温压缩永久变形性能的影响。结果表明：适当的TCY用量可以获得较好力学性能的CO/ECO共混胶。增加TCY用量可以显著提高共混胶的耐热老化性能和高温压缩永久变形性能;而增加TMTD用量会导致CO/ECO共混胶耐热老化性能和高温压缩永久变形性能下降;二段硫化可以降低共混胶的压缩永久变形。     

耐高温耐老化龟裂氟橡胶/三元乙丙橡胶并用胶的制备与性能研究

研究硫化体系、氟橡胶（FKM）/三元乙丙橡胶（EPDM）并用比、相容剂马来酸酐接枝三元乙丙橡胶（MA-g-EPDM）对FKM/EPDM并用胶物理性能以及耐高温和耐老化龟裂性能的影响。结果表明：随着硫化剂DCP用量的增大,FKM/EPDM并用胶的邵尔A型硬度和拉伸强度提高,拉断伸长率降低;随着FKM/EPDM并用比的增大,FKM/EPDM并用胶的拉伸强度和拉断伸长率均降低,但耐老化龟裂性能提高;FKM/EPDM并用比为30/70、硫化剂DCP用量为3份时,FKM/EPDM并用胶具有较好的综合性能;添加相容剂MA-g-EPDM不能提高FKM/EPDM并用胶的物理性能。     

一维填料补强氟橡胶的性能研究

分别以碳纳米管(CNT)、钛酸钾晶须(PTW)和聚酰亚胺纤维(PI)补强氟橡胶(FKM),探究了3种一维填料对氟橡胶性能的影响。结果表明,在常温或高温条件下,CNT对FKM的补强效果最优;随着用量的增大,硫化胶拉伸强度、撕裂强度、邵尔A硬度和热空气老化后的拉伸强度均增大,但压缩永久变形降低。PTW对FKM的补强效果不太理想,但PTW/FKM硫化胶压缩永久变形优异。PI对FKM的补强效果和PI/FKM硫化胶压缩永久变形均较差,但其胶料在小应变(50%以下)下的拉伸模量得到极大提高。     

S用量对EPDM/FKM共混胶性能及交联密度影响

研究了硫磺用量对EPDM/FKM共混胶性能及交联密度的影响。随着硫磺用量的增加,共混胶拉伸强度先上升后下降,扯断伸长率上升。EPDM相交联密度明显变大,FKM相交联密度基本不变,总交联密度变大。老化后,拉伸强度上升,当硫磺用量为0.5份时,拉伸强度变化率最低;扯断伸长率下降,当硫磺用量为0.3份时,扯断伸长率保持率较好。老化前后FKM相交联密度变化只与老化时间有关而与硫磺无关。     

ACM/FKM并用胶的性能研究

研究了不同并用比的氟橡胶（FKM）和丙烯酸酯橡胶（ACM）并用胶的硫变特性、物理机械性能、耐老化性、热稳定性和压缩永久变形性能。实验结果表明：ACM与FKM可以很好地混合并且各自交联,从而制备综合性能优异的并用胶;并用比为30/70的ACM/FKM并用胶综合性能较佳,二段硫化后其物理机械性能和压缩永久变形性能明显改善,且耐热空气老化性能优异;热重分析结果表明,并用胶有很好的热稳定性。     

探究PVC/PNBR共混胶力学性能的影响因素

采用简单机械共混法,初步探究了影响聚氯乙烯(PVC)/粉末丁腈胶(PNBR)共混胶力学性能的主要因素,包括塑化温度、塑化时间、增塑剂品种及用量、PNBR用量等。结果表明,塑化温度170±3℃、混炼5min时拉伸强度最大,拉断永久变形最小;随着增塑剂用量的增加,拉伸强度下降,拉断永久变形先降低后增加,选用80份DBP作为增塑剂时效果最好;PNBR的用量为30份时,PVC/PNBR共混胶的拉伸强度和拉断永久变形的综合性能较好。     

二段硫化的均聚型/共聚型氯醚共混胶的性能

研究了二段硫化对均聚型(CO)／共聚型(ECO)氯醚共混胶的力学性能以及高温压缩永久变形的影响：结果表明，采用NA-22硫化体系硫化的CO／ECO共混胶，在合适的二段硫化条件下，可增加硫化胶的拉伸强度，但降低了其扯断伸长认；而采用TCY硫化的共混胶．二段硫化后，硫化胶的拉伸强度基本不变，扯断伸长率减小，二段硫化能明显减少CO／ECO共混胶的高温压缩永久变形，而且在一定范围内．二段硫化时间的延长有利于减少硫化胶的高温压缩永久变形。     

高性能丁腈橡胶/聚氯乙烯汽车油管胶料的研制

采用过氧化二异丙苯(DCP)作主交联剂、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)作助交联剂硫化丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)共混胶以制备汽车油管胶料,研究了TAIC用量对胶料的硫化特性、压缩永久变形、力学性能、耐溶剂性能、耐热老化性能以及耐臭氧老化性能的影响。结果表明,随着TAIC用量的增加,共混胶料的正硫化时间逐渐缩短,硫化速率逐渐加快,交联效率提高,最大转矩增加;同时共混胶的硬度和拉伸强度逐渐增大,扯断伸长率减小,其压缩永久变形、耐溶剂、耐热老化以及耐臭氧老化性能则呈现不同的变化。当DCP用量为3.5份、TAIC用量为3份时,NBR/PVC共混硫化胶的综合性能最好。     

硅藻土在高硬度彩色氟橡胶中的应用

研究了硅藻土MW-25和FP-22在彩色氟橡胶中的补强效果,对高硬度氟橡胶的硫化特性、物理及力学性能、热老化性能和压缩永久变形性能进行了测试。结果表明:两种硅藻土在氟橡胶中有很好的补强作用,添加量为40份时,胶料硬度即可达到87~89度(邵尔A硬度),拉伸强度达15 MPa,同时胶料具有较好的耐热老化性能和压缩永久变形性能。     

不同硫化体系对氟橡胶/氯醚橡胶共混物性能的影响

在固定氟橡胶(FKM)硫化体系(双酚AF)的条件下,研究了改变氯醚橡胶(CO)硫化体系对FKM/CO共混物硫化特性以及硫化胶的物理机械性能、耐老化性能、耐油性能及热稳定性的影响。结果表明,采用促进剂NA-22/MgO体系时,FKM/CO共混物具有较好的硫化特性,硫化胶的综合物理机械性能较好,但耐老化性能仍需改善;采用促进剂TCY/MgO/CaCO3体系时需要较长的硫化时间,且焦烧性能较差;并用促进剂TMTD或促进剂DTDM后混炼胶的交联效果变差;FKM/CO共混物具有较好的热稳定性且热失重起始温度高于300℃。     

炭黑对丙烯酸酯橡胶／氟橡胶共混物性能的影响

研究了炭黑品种和用量对丙烯酸酯橡胶／氟橡胶（ACM／FKM）共混物硫化特性、硫化橡胶力学性能及耐热老化性能的影响。结果表明：当丙烯酸酯橡胶和氟橡胶共混比为30／70时,加入炭黑后共混物焦烧时间t10和正硫化时间t90都减小,硫化橡胶力学性能有不同程度提高。随N660用量的增加．硫化橡胶力学性能先上升后下降。当炭黑用量为20份时,效果最好。     

硫化剂TCY对CO/ECO共混物性能的影响

研究了硫化剂TCY对均聚型氯醚橡胶(CO)供聚型氯醚橡胶(ECO)共混物性能的影响。随着硫化剂TCY用量的增大，CO/ECO共混物的t10,t90、最大转矩以及邵尔A型硬度增大，扯断伸长率和撕裂强度减小；硫化剂TCY用量为0．8份时，CO/ECO共混物的综合物理性能较好；适当增大硫化剂TCY用量，可提高CO/ECO共混物的耐热老化性能和压缩水久变形性能。     

Mechanical properties and blend compatibility of natural rubber –chlorosulfonated polyethylene blends

Natural rubber (NR) was blended with chlorosulfonated polyethylene (CSM) with various formulation and blend ratios (NR/CSM: 80/20 –20/80, wt/wt). Rubber blends were prepared by using a two‐roll mill and vulcanized in a compression mold to obtain the 2 mm‐thick sheets. Tensile properties, tear resistance, thermal aging resistance, ozone resistance, and oil resistance were determined according to ASTM. Compatible NR/CSM blends are derived from certain blends containing 20–30% CSM without adding any compatibilizing agent. Tensile and tear strength of NR‐rich blends for certain formulations show positive deviation from the rule of mixture. Thermal aging resistance depends on formulation and blend ratio, while ozone and oil resistance of the blends increase with CSM content. Homogenizing agents used were Stuktol®60NS and Epoxyprene®25. Stuktol®60NS tends to decrease the mechanical properties of the blends and shows no significant effect on blend morphology. Addition of 5–10 phr of epoxidized natural rubber (ENR, Epoxyprene® 25) increases tensile strength, thermal aging resistance, and ozone resistance of the blends. It is found that ENR acts as a compatibilizer of the NR/CSM blends by decreasing both CSM particle size diameter and α transition temperature of CSM. © 2005 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 99: 127–140, 2006     

酚醛改性淀粉／丁腈橡胶复合材料的研究

使用自制酚醛（简称RF）对淀粉进行改性．研究了RF和改性淀粉用量对淀粉／丁腈橡胶复合材料结构和性能的影响。结果表明：在淀粉／RF并用比为10：1．8时,淀粉／丁腈橡胶复合材料性能较好;在淀粉用域为20份、RF用量为3．6时,复合材料与未改性材料相比拉伸强度提升了58％,撕裂强度提升了39％;在改性淀粉用量为47．2份时．拉伸强度能达到15MPa;SEM分析表明：RF增强了淀粉与NBR之间的相互作用,使得淀粉在NBR中分散变好;加入改性淀粉后．淀粉／丁腈橡胶复合材料的耐油性能变好。     

NR/SR并用对全钢载重子午线轮胎胎面胶性能的影响

试验研究NR与SR(SBR或/和BR)并用对全钢载重子午线轮胎胎面胶性能的影响.结果表明,与单用NR相比,SR用量不超过20份的NR/SR混炼胶强度略低,硫化胶的硬度、定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率、弹性和耐磨性能相近,拉断永久变形较小,压缩温升略高;SR用量超过20份的NR/SR混炼胶强度较低,硫化胶的300%定伸应力和撕裂强度较低,压缩温升较高,耐磨性能较好.NR与不超过30份(最好为20份)的SBR/BR(不超过20份,最好为10份)并用的全钢载重子午线轮胎胎面胶性能较好.     

配方因素对均聚型/共聚型氯醚橡胶共混物耐热老化性能的影响

采用机械共混方法制备了均聚型/共聚型氯醚橡胶(CO/ECO)共混物,考察了配方因素对共混物耐热老化性能的影响。结果表明,CO和ECO二者的共混比对共混物耐热老化性能影响不大。增强剂的种类对耐热老化性能影响较为显著,以填充沉淀法白炭黑和气相法白炭黑共混物的耐热老化性能较好;以炭黑为增强剂时,其用量以40~50份为佳。以三聚硫氰酸为硫化体系硫化的共混物,其热稳定性优于以1,2-亚乙基硫脲为硫化体系硫化的共混物。添加各种软化剂,均会导致共混物耐热老化性能下降;而各种防老剂中,以防老剂NBC、4010 NA和RD对共混物的防老化效果为最好。