热分解法Cu基甲醇合成催化剂反应性能的研究

为了改进Cu基甲醇催化剂的反应性能,消除沉淀剂Na2CO3中Na+的不利影响,采用热分解法制备了Cu基甲醇催化剂,用于CO加氢合成甲醇反应。实验中对比了用该方法制备的催化剂与传统的共沉淀法制备的工业用甲醇催化剂以及工业甲醇浸钒催化剂的反应性能,考察了温度、压力、空速等工艺条件对新方法制备的催化剂反应性能的影响。结果表明,其活性、选择性均优于传统的工业用甲醇催化剂。反应在低温、高压、适宜空速的条件下进行有利,用热分解法制备的Cu基甲醇催化剂可高活性、高选择性地催化CO加氢生成甲醇,具有很好的催化性能。并且其制备工艺简单,制备条件较好控制,有望代替工业上传统的共沉淀法制备工艺,用于甲醇催化剂的制备。     

溶胶—凝胶法CuO—ZnO／SiO2—ZrO2超细微粒催化剂的研究

用溶胶－凝胶法制备了ＣｕＯ－ＺｎＯ／ＳｉＯ２－ＺｒＯ２超细催化剂，用ＸＲＤ，ＩＲ，ＴＰＲ，ＢＥＴ方法对其结构和性能了表征，并在固定订微型反应器上进行催化ＣＯ２加氢制甲醇性能的评价。结果表明，此催化剂具有高较高的活性，甲醇选择性高。     

甲醇脱水制二甲醚催化剂的研究

采用浸渍法制备MgO/HZSM-5负载型催化剂,测定其对甲醇制备二甲醚反应的活性,且在此基础上考察活性组分负载量、反应温度、空速对催化剂性能的影响,同时用XRD、NH3-TPD、BET等测试手段对催化剂的结构特征进行研究.结果表明:采用浸渍法制备的MgO/HZSM-5对甲醇脱水制备二甲醚具有良好的活性和选择性.在反应温度260℃,空速1 500 h-1时,催化剂具有最佳的催化性能.     

纳米Cu/γ-Al_2O_3催化剂预处理对CO氧化活性的影响

以电弧等离子体法制备纳米铜活性组分,物理法制备出负载型纳米Ｃｕ／γ Ａｌ２Ｏ３催化剂,用于催化ＣＯ氧化反应,发现催化活性在催化过程中呈规律性变化,即初始活性较低,空气中焙烧预处理易使纳米粒子长大,催化剂的氧化与ＣＯ还原实验表明铜氧化物活性高于Ｃｕ０。     

甲醇气相氧化羰基化合成碳酸二甲酯的催化剂结构表征

应用ＸＲＤ和ＸＰＳ技术对用于甲醇气相氧化羰基化直接合成碳酸二甲酯催化剂ＰｄＣｌ_２－ＣｕＣｌ_２－ＫＯＡｃ／ＡＣ的体相和表面性质进行了表征．并结合催化剂的反应性能结果,提出了该催化剂体系上甲醇气相氧化羰基化合成碳酸二甲酯的反应机理．结果表明：在活性炭载体上 ＫＯＡｃ与氯化物 ＰｄＣｌ_２、ＣｕＣｌ_２间的相互作用,产生了ＫＣｌ晶相,而 ＣｕＣｌ_２被部分还原,产生了 ＣｕＣｌ, ＣｕＣｌ_２的存在抑制了ＰｄＣｌ_２的还原;催化剂失活的原因是氯的流失,ＫＯＡｃ起到了抑制氯流失和改进 ＰｄＣｌ_２－ＣｕＣｌ_２催化剂电子环境的作用,从而提高了催化剂的活性和稳定性．     

V-Mo-Mg/SiO2负载型催化剂的制备及甲醇氧化制甲醛反应性能的研究

采用溶胶-凝胶法制备甲醇催化氧化制甲醛的V-Mo-Mg/SiO2负载型催化剂.考察焙烧温度、反应温度、空速、氧醇比对催化剂催化性能的影响,并用BET、XRD等测试技术对催化剂的结构进行表征.结果表明:在V-Mo-Mg/SiO2负载型催化剂上,焙烧温度500℃、反应温度305℃、空速3020h-1、氧醇摩尔比0.45、低于爆炸下限的条件下,催化剂性能最好,甲醛收率达66.35%.     

超细铜基催化剂上CO_2加氢合成甲醇催化性能研究

用溶胶-凝胶法制备得到超细Cu-ZnO/TiO2-SiO2催化剂。考察了在CO2加氢合成甲醇反应中,还原温度、反应温度、反应压力和体积空速对催化剂活性和选择性的影响。确定了该体系催化剂的适宜反应工艺条件,并对催化剂组成与催化活性的关系进行了研究。     

NiO／Al2O3及其改性催化剂对CPD选择加氢制备CPE的研究

在自行安装的具有气相色谱在线分析功能的固定连续流动反应装置上,考察制备的ＮｉＯ／Ａｌ２Ｏ３催化剂对环戊二烯选择加氢制备环戊烯的催化性能;并对通过添加ＭｇＯ组分得到的催化剂ＮｉＯ／ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３对ＣＰＤ选择加氢制备ＣＰＥ的催化剂性能进行考察,所制备的催化剂在２６０℃、氢烃比为１．３、空速１２００ｈ＾－１、常压下反应,使ＣＰＤ的转化率达９４．２％,ＣＰＥ的赞扬生达８４．６％。     

高分子保护下胶体铜催化剂的制备

研究了制备胶体铜催化剂的制备方法与制备条件，并从理论上对实验结果进行了分析。结果表明：以聚乙烯吡咯烷酮为保护聚合物，以肼与ＮａＯＨ水溶液在空气中还原ＣｕＣｌ２溶液，得到了比较稳定的胶体铜溶液。它对丙烯腈水解制备丙烯酰胺具有较高的催化活性。     

超细铜基催化剂上CO2加氢合成甲醇催化性能研究

用溶胶-凝胶法制备得到超细Cu—ZnO／TiO2-SiO2催化剂。考察了在CO2加氢合成甲醇反应中，还原温度、反应温度、反应压力和体积空速对催化剂活性和选择性的影响。确定了该体系催化剂的适宜反应工艺条件，并对催化剂组成与催化活性的关系进行了研究。     

Cu/SiO2加氢催化剂的载体的扩孔处理研究

硝基苯气相加氢反应受内扩散速率控制,故为了有效减小内扩散的影响,有必要对反应所用Ｃｕ／ＳｉＯ２ 催化剂的载体硅胶进行扩孔处理．通过在硅胶中加入扩孔剂碳酸钠溶液和氨水溶液对其进行扩孔处理,研究了扩孔的一些规律,并对由扩孔后硅胶制备的Ｃｕ／ＳｉＯ２ 催化剂进行了铜含量、孔容、密度和活性比表面的测定,由此确定制备Ｃｕ／ＳｉＯ２ 催化剂时扩孔处理的最佳条件为：使用质量分数为０ ．６７ ％ 的碳酸钠溶液作扩孔剂,在５０ ℃下进行扩孔,并在５００ ℃下焙烧数小时即可．     

甲醇脱氢制甲醛Cu/SiO2催化剂的性能研究

采用溶胶-凝胶法制备Cu/SiO2负载型催化剂,测定其对甲醇脱氢制甲醛反应的活性,并详细考察反应温度、进料浓度、空速等因素对催化剂催化性能的影响,同时应用TPR、XRD等分析技术对催化剂的结构特征进行研究.实验结果表明,采用溶胶-凝胶法制备的Cu/SiO2催化剂对甲醇脱氢制甲醛具有良好的活性和选择性,活性组分与载体、助剂Cr之间存在较强的相互作用.添加助剂Cr可使Cu高度分散于非晶态SiO2载体上.在反应温度650℃,甲醇进料比为16.7%,空速为1.5×10^4h^-1左右时,催化剂具有最佳的催化性能.     

气相催化法甲醇脱水合成二甲醚的工艺和催化剂研究

采用气相催化法以甲醇为原料合成二甲醚，为了筛选并制备高活性催化剂以使二甲醚具有高收率，研究了硅钛、硅铝和改性氧化铝系列固体酸催化剂的制备条件、反应温度、液体空速和反应时间等因素对甲醇转化率和二甲醚选择性的影响。结果表明，以改性氧化铝作催化剂为最佳，并在常压、300℃、甲醇液体空速为8ml／(g．h)时，转化率和选择性分别可达92．5％和98．0％。该气相催化法工艺比液相法具有明显的优势。     

氧化锌改性碳酸钠催化甲醇脱氢制备无水甲醛

用金属氧化物改性Na2CO3催化剂,在连续流动常压固定床反应器中催化甲醇直接脱氢制备无水甲醛。考察了催化剂组成、反应温度及重时空速对催化反应的影响,采用XRD、热重、氮气吸附脱附对催化剂进行表征。实验表明,用机械研磨混合法制备的含氧化锌质量分数为2%的ZnO/Na2CO3催化剂对甲醇脱氢制无水甲醛具有较高的催化活性,在甲醇的进料质量分数为19%、反应温度为650℃、重时空速(甲醇)为7 h-1的反应条件下,甲醇转化率为到57.62%,甲醛的选择性达到77.84%。     

B2O3—Na2O—CuO防污染玻璃的铜离子释放量与显微结构

采用原子吸收光谱、ＸＲＤ、ＩＲＳ、ＥＰＲ和ＳＥＭ等实验手段研究分析了Ｂ２Ｏ３－Ｎａ２Ｏ－ＣｕＯ防污染玻璃组成、显微结构和铜离子释放量之间的关系,对防污染玻璃与纯Ｃｕ２Ｏ在海水侵蚀下铜离子的释放量作了比较,指出了用Ｂ２Ｏ３０－Ｎａ２Ｏ－ＣｕＯ系统玻璃代替纯Ｃｕ２Ｏ制备防污染涂料的可行性。     

水热条件下易烧结PZT粉体合成的影响

用水热法合成了低温烧结用ＰＸＴ「Ｐｂ（Ｚｒ０．５３ＴｉＯ０．４７）Ｏ３」粉体。探讨了水热条件下对合成粉体性能的影响。合成时添加了有助于烧结的Ｆｅ＾２＋,Ｂｉ＾３＋,Ｃｕ＾２＋等离子化合物,经Ｘ－ｒａｙ,ＳＥＭ,ＴＧ－ＤＴＡ及比表面积的测定。表明：当反应介质为４ｍｏｌ／Ｌ ＮａＯＨ,时间２ｈ,反应温度２００℃时合成后的粉体有良好的烧结性,。粉体中外加了微量ＢＣＷ「Ｂａ（ＣＸｕ０．５Ｗ０．５）Ｏ３」,     

Au-NiO/TiO2催化剂上甲醇自热重整和水蒸汽重整制氢的比较研究

研究了共沉淀法制备Au—NiO／TiO2甲醇制氢催化剂,考察了甲醇自热重整和水蒸汽重整制氢反应条件如反应温度、氧（或水）醇比等对甲醇转化率、氢气产率和二氧化碳选择性的影响。研究结果表明：对于甲醇自热重整反应,当温度为200℃,进料空速（WHSV）为3．42h^-1,n（O2）：n（CH3OH）=0．30时,催化剂活性最好;对于甲醇水蒸汽重整反应,最佳反应条件为：反应温度275℃,n（H2O）：n（CH3OH）=1．0,液体进料空速为3．42h。     

非活性芳香溴化物烷氧基化研究

使用ＣｕＣｌ－ＣＯ２为催化剂，研究了非活性性芳香溴化物烷氧基化反应条件。为制备ＴＭＢ、香兰素等精细化学品提供了温和的、选择性高的和不污染瓣绿色化学工艺。     

离子交换型Cu／SiO2催化剂的制备和表征

用离子交换法制备了Ｃｕ／ＳｉＯ２催化剂，并在催化活性与稳定性方面与浸渍型的Ｃｕ／ＳｉＯ２催化剂进行了对比，采用差热分析（ＤＴＡ）、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）、比表面测定等方法对催化剂进行了表征     

热重法和差示扫描量热法对高醇合成催化剂制备方法的研究

本文用Ｎ２Ｏ—热重天平法（ＴｈｅｒｍａｌＧｒａｖｉｍｅｒｔｙ，ＴＧ）和差示扫描量热法（ＤｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌＳｃａｎｎｉｎｙＣａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ，ＤＳＣ）比较了传统的焙烧／还原法和直接还原法制备的Ｃｕ／Ｎｉ／Ｚｎ／Ａｌ、Ｃｕ／Ｃｏ／Ｚｎ／Ａｌ、Ｃｕ／Ｚｎ／Ａｌ高醇合成催化剂的活性金属比表面和表观活化能。用直接还原法制备的催化剂有较大的金属比表面，而在焙烧／还原法制备催化剂的还原过程中，因发生甲烷化自催化反应，其反应热导致部分活性中心被烧结。如果将反应热及时导走，可以防止自催化作用发生。