用水玻璃有机酯自硬砂生产特大型铸钢件

通过选用合适的原砂、水玻璃、有机酯并进行合理的配比；制定工艺操作规程；加强生产过程质量控制，生产了16500吨油压机横梁、汽轮机缸体、油轮挂舵臂和宽厚板轧机机架等一些特大型铸钢件的生产，实践表明：采用有机酯水玻璃砂后，铸件质量明显提高，铸件气孔、裂纹减少，表面光洁，尺寸精度提高。旧砂得以再生回用，降低了成本。     

酯硬化水玻璃砂的生产实践

用有机酯和改性水玻璃配制的酯硬化水玻璃砂生产大批出口的大中型铸钢件的成功经验,表明酯硬化水玻璃砂具有广泛的适应性,工艺操做简单、经济效益明显,适于大规模生产     

新型酯硬化水玻璃自硬砂工艺应用研究

针对CO2水玻璃砂和呋喃树脂砂铸造工艺中易产生气孔、裂纹和砂眼等缺陷,采用先进的新型水玻璃和配套的专用酯为固化剂,经大量工艺试验和生产应用表明,水玻璃加入量控制在2.0%～3.0%,酯加入量控制在10%～15%,能够满足铸钢件生产对型芯砂性能的要求,可以明显减少铸件缺陷,提高铸件质量,降低成本,改善作业环境。     

铸钢车间技术改造的工艺选择与思考

根据我国铸钢件生产的特点、原材料供应情况以及当今铸造工艺技术的发展水平,作者分析了采用水玻璃砂工艺、树脂砂工艺、粘土砂工艺等生产铸钢件的特点,探讨了目前我国铸钢车间技术改造的工艺方案选择的．有关问题,重点比较了有机酯硬化水玻璃砂工艺和酯硬碱性酚醛树脂砂工艺在生产成本和使用性能上的区别。     

中国铁路机车车辆铸钢件生产现状和发展趋势

介绍了我国铁路机车车辆铸钢件生产的发展过程.特别是近十多年来的技术进步,使铸件的产量和质量迅速提高,一些工厂的铸钢件完全达到了发达国家的水平,并大量出口.长期以来一直使用的ZG230-450已被符合美国AAR-M201标准的低合金钢所取代,水爆清砂工艺已被禁止使用,多种造型新工艺如有机酯硬化水玻璃砂工艺、真空造型工艺已成功地用于制造各种铁路铸钢件,使用了三十多年的普通CO2-水玻璃砂造型将迅速被淘汰.还指出了当前我国铁路铸钢件生产上存在的一些问题,提出了应采取的措施和将来的发展方向.     

碱性可溶酚醛树脂铸型及其应用实例

<正> 一、前言在日本的铸钢件生产中,非批量大中型铸件的生产主要采用水玻璃砂和映喃树脂等有机系砂。水玻璃砂溃散性差;有机系砂的粘砂、裂纹、渗碳、气孔等质量问题较多。神户理化工业公司于几年前开发的自硬     

铸钢件生产工艺综述

综述了湿型砂、干型砂、普通CO2-水玻璃砂、VRH-CO2工艺、有机酯水玻璃砂、树脂自硬砂、气冲造型、V法造型等八种生产铸钢件工艺的优缺点,提出了选择铸钢件生产工艺的一般原则。指出,湿型砂工艺只适应于生产小型铸钢件,对于大型铸钢件很难保证质量;普通水玻璃-CO2工艺有逐步被VRH-CO2工艺和有机脂水玻璃砂工艺代替的趋势,VRH-CO2工艺适应于生产单件小批或尺寸相差不大的批量铸钢件,有机酯水玻璃适应生产形状复杂、尺寸精确和表面质量要求高的中大型铸钢件;干型砂工艺生产周期长且浪费能源,此工艺应逐步被淘汰;气冲造型适应中小复杂铸钢件的大批量生产,可配自动造型线,也可用于中小批量的机组造型;树脂自硬砂工艺适应于单件小批量、多品种生产性质中小型铸钢车间或有一定批量可组成线生产铸钢车间,但采用时一定要慎重考虑铸钢件热裂趋向的改进措施;“V”法一般适用生产不太复杂的铸钢件。     

有机酯自硬水玻璃砂研究与实践

本文就普通水玻璃砂与有机酯自硬水玻璃砂在铸钢件生产中的性能进行了比较，并对有机酯自硬水玻璃砂的工艺配比与性能关系进行了研究，通过实践得出：在粘结剂加入量为3－3．5％，硬化剂加入量为（粘结剂的）12％时，有机酯自硬水玻璃砂的性能对铸钢件生产比较适合。     

新型水玻璃酯硬化工艺及材料在电站等铸件上的应用

1　存在问题近十年来 ,硅砂在铸造生产中的应用发展迅速 ,随着新工艺的不断涌现 ,酯硬化硅砂工艺相继被国内许多铸造工厂采纳 ,特别是在铸钢件的生产中 ,该工艺已得到了充分的应用。哈尔滨电机厂产品对象属大、中型铸件 ,材质有普通碳素钢、合金钢和有色合金 ,生产类型为单件、小批量。为了满足不同铸件的质量要求 ,车间采用几种造型材料并行的办法 ,主要应用的型砂有水玻璃石灰石砂、水玻璃硅砂、呋喃树脂砂、粘土砂 (有色 )、碱性酚醛树脂砂 (有色 )、新型水玻璃酯硬化自硬砂 ,同时辅以优良的抗粘砂材料 ,锆英砂和铬铁矿砂。现在的水玻璃…     

酯硬化水玻璃砂在高速动车铸钢件生产中的应用

在国产化高速动车铸钢件的生产过程中,采用酯硬化水玻璃砂工艺成功生产出合格、安全可靠的高速动车组车钩、夹钳等铸钢件,创造出可观的社会效益和经济效益,洋细论述了铸钢件生产工艺选择的依据,酯硬化水玻璃砂原材料、工艺性能,以及生产应用情况和经济效益分析.     

改性水玻璃在有机酯自硬砂中的应用

介绍了改性水玻璃在有机酯自硬砂中的应用，生产实践证明，有机酯自硬砂中改性水玻璃相比普通水玻璃来说，具有加入量低，强度高，溃散性好，有利于旧砂的再生回用等优点。     

酯硬化水玻璃砂性能的影响因素研究

根据酯硬化水玻璃的实际使用情况，采用正交试验法，研究分析了水玻璃加入量、有机酯加入量及型砂水分含量对酯硬化水玻璃砂性能的影响，找到了最佳工艺参数。这将有助于合理和有效地应用有机酯水玻璃砂。     

新型酯硬化水玻璃砂的优点及影响其性能的因素

水玻璃砂的常温强度越高，其溃散性通常越差。在保证水玻璃砂具有足够的常温强度的条件下，获得好的溃散性一直是铸造工作者追求的目标。笔者介绍了新型酯硬化水玻璃砂的性能特点，就酯硬化改性水玻璃砂常温强度和溃散性的影响因素与改进方法进行了试验研究和探讨。     

酯硬化水玻璃砂工艺和设备的应用

为根据生产铁路货车摇枕、侧架、车钩等铸钢件的要求,设计建成了酯硬化水玻璃生产线。试生产表明:酯硬化水玻璃工艺和建成的高速造型圈、高速制芯圈和砂再生系统可以满足铸钢件生产的需要。     

活性酯硬化水玻璃砂的研究

用焙烧活性砂混制而成的活性酯硬化水玻璃砂与普通酯硬化水玻璃砂相比，强度成倍提高，从而减少水玻璃的加入量，改善水玻璃砂的溃散性。实验证明：原砂的表面活性直接影响在水玻璃砂中水玻璃的加入量，是改善水玻璃砂溃散性的关键之一。焙烧活性砂的水玻璃加入量只要１．５％～２．０％，即能满足实际生产的强度要求。     

薄壁光整消失模壳型铸造的型壳研究

试验研究了壳型制备中不同黏结剂、不同耐火粉料及粉液比对泡沫消失模型壳强度和表面粗糙度的影响.采用在型壳表面添加水玻璃砂背衬的方法,减少了(硅溶胶)型壳层数、缩短了制壳周期、提高了型壳强度.针对消失模壳型铸造用型壳表面质量要求高的问题,探讨了改善泡沫模表面粗糙度的工艺方法.通过优化蒸汽发泡成形工艺参数和在模样表面涂上光整剂等措施降低了模样表面粗糙度.为制造基于泡沫消失模的薄壁光整壳型奠定了初步基础.     

有机酯硬化水玻璃砂工艺的应用

经过近一年时间的生产摸索,在再生设备不理想的情况下,通过选用优质的水玻璃、固化剂在水玻璃加入量为2.2%~2.4%,固化剂加入量为水玻璃的15%;原砂选用40/70目福建东山砂;制定合适的工艺规程;加强生产现场型砂的质量监控;新砂补充量保持在10%左右;成功地将单一砂用于中大型铸钢件生产。     

国内外水玻璃无机粘结剂在铸造生产中的应用及最新发展

水玻璃无机粘结剂是一种无公害的环保型芯砂粘结剂,近年来,从硬化理论和应用实践方面都取得了重大的发展.文中简要地回顾了半个世纪以来国内外水玻璃无机粘结剂在铸造生产应用中的发展历程,着重介绍了它在机车车辆铸件和汽车铸件上的应用及其取得的重大成就.     

新型水玻璃砂制芯工艺试验及应用

采用热芯盒射芯机试制了甲酸甲酯气体作为固化剂的水玻璃砂型芯,分析了水玻璃加入量和甲酸甲酯用量对制芯工艺的影响。通过工艺试验,确定了实际生产的工艺参数并进行了试生产。结果表明,所试验的水玻璃砂制芯工艺能基本满足铸件生产要求,且新型水玻璃砂利于环保,并具有一定的成本优势。