牛肉味香菇柄松的制作工艺

以干香菇柄和适量牛肉为原料,通过单因素试验,探讨牛肉味香菇柄松加工工艺参数及不同风味牛肉香菇柄松辅料的最佳用量.结果表明,牛肉在90℃下蒸煮45min,香菇柄用5.0%～5.5%NaHCO3的溶液浸泡4h～5 h炒丝效果较好;五香味香菇松的最佳配料为:辣椒粉0.4 g、砂糖4.0 g、食盐8.0 g、五香3.5 g、生姜5.0g、酱油10.0g、料酒2.8 g、味精0.6g;麻辣味香菇松的最佳配料为:花椒2.0 g、胡椒粉1.2 g、辣椒粉3.0 g、砂糖4.0 g、食盐6.0 g、五香2.0g、生姜4.0g、酱油10.0g、料酒2.8 g、味精0.6g;甜味香菇松的最佳配料为:砂糖20.0 g、食盐2.0g、五香2.0 g、生姜5.0g、酱油10.0g、料酒2.8g、味精0.6 g.制得的产品色泽金黄,呈絮状或茸状,口感细腻,有浓郁的香菇风味,又兼有肉松的质地和口感,水分含量在18%～20%,产品品质较佳.     

酶解香菇柄蛋白制备抗氧化肽的工艺研究

以香菇柄蛋白为原料,对其进行酶解以制备具有抗氧化活性的多肽,为香菇柄的精深加工提供理论基础。首先进行蛋白酶的筛选,在最佳蛋白酶为碱性蛋白酶的基础上进行酶解单因素实验,再运用四因素三水平的响应面分析法研究底物浓度、加酶量、pH、温度对提取工艺的影响,以DPPH自由基清除能力为响应值,确定酶解的最优条件为:底物浓度2%,加酶量4700 U/g,pH为8.3,酶解温度为55℃,酶解时间为2.5 h,此条件下的DPPH自由基清除率达到63.2%,即香菇柄多肽具有一定的抗氧化活性,可以为开发香菇柄产品提供依据。     

香菇香精的研制

以香菇为原料通过酶解和Maillard反应来制备香菇香精。结果表明,适宜的酶解条件为：先添加0．1％的戊聚糖酶40℃酶解2h,再添加0．2％的木瓜蛋白酶45℃酶解3h。采用均匀试验设计方法对Maillard反应条件进行优化,得到理想的反应条件为：葡萄糖9g、香菇酶解物300g、温度80℃、反应时间3h,制得的香菇香精风味浓郁、像真度高、口感较好。     

香菇柄双酶同步糖化工艺优化

以香菇柄为主要原料,采用纤维素酶和糖化酶双酶同步酶解工艺,通过单因素试验和Box-Behnken响应面试验优化香菇柄糖化工艺。结果表明,双酶同步糖化最佳工艺条件为：纤维素酶和糖化酶酶活比5∶3、双酶添加量3 164 U/g、料液比1∶15（g∶mL）、酶解时间120 min,酶解温度50 ℃。在此优化条件下,香菇柄水解液还原糖得率达11.05%。香菇柄双酶同步糖化条件温和、安全性高,可提高香菇柄还原糖含量,可为香菇柄无添加糖酿造酒等发酵食品的开发提供参考。     

香菇调味料酶解工艺研究

为提高香菇酶解液的酶解效率和感官品质,研究了3种酶复合酶解香菇的较佳工艺。首先通过正交试验优化了纤维素酶的酶解条件,纤维素酶的较佳酶解条件为温度40℃、时间1 h、加酶的质量分数0.5%。然后以感官评分和α-氨基态氮含量为指标筛选出菠萝蛋白酶和风味蛋白酶2种蛋白酶,最后通过响应面试验优化了复合酶的较佳酶解条件。结果表明,3种酶同时酶解香菇液为较佳酶解方式,复合酶的较佳酶解条件为温度58.6℃、时间2.02 h、质量浓度15.24 m L/g(即超纯水体积与香菇粉质量的比例)。在此条件下得到的α-氨基态氮的密度为0.090 1 g/100 m L,感官评分为7.4,属于喜欢范畴。     

仿真素食香菇丝生产工艺和配方研究

采用香菇的下脚料(香菇柄)开发成仿真素食香菇丝休闲食品.为获得产品较佳风味,调味液配方采用正交试验,对蒸煮、脱水、切丝后的香菇丝用调味液进行蜜制调味,再经滚筒小火焙炒呈金黄色.通过正交试验和感官评价,得到调味液的最佳配方为:食用盐400 g,白砂糖4.0 kg,味精100 g,天然提取牛肉膏200 g,香料的最佳使用量为桂皮60 g,茴香40 g,甘草80 g,生姜350 g,水用量均为1.5kg.该产品的研制,不仅有利于提高香菇柄的附加值,而且对香菇柄的保健价值开发有积极的指导意义.     

香菇酶解工艺及固体调味料的研制

以干香菇粉末为原料,香菇蛋白质和多糖提取率为指标,研究木瓜蛋白酶酶解香菇,制备鲜味物质的最佳工艺条件,并将香菇鲜味物质应用到调味料中,确定香菇调味料的最佳配方工艺。结果表明酶解香菇鲜味物质的最佳工艺为:木瓜蛋白酶添加量4000U/g底物,酶解pH 7.0,酶解时间4.5h,酶解温度55℃,在此工艺条件下,香菇含氮物质提取率为70.8%,多糖提取率为52.9%。香菇调味料的最佳配方为:香菇提取鲜味粉40%、味素3%、食盐25%、砂糖粉30%、柠檬酸2%。按此配方工艺调配的香菇调味料感官评分最高,口感最佳。     

纤维素酶法提取香菇柄中呈味核苷酸工艺研究

研究了香菇柄中呈味核苷酸的纤维素酶法提取工艺。以香菇柄中呈味核苷酸的提取得率为指标,采用单因素法和正交设计法对纤维素酶法提取工艺条件进行优选。试验结果表明,影响纤维素酶法提取呈味核苷酸的因素次序为:加酶量pH值酶解温度酶解时间,其最佳工艺条件为:加酶量为0.5%,pH值为6.0,酶解温度为50℃,酶解时间为2 h,所得香菇柄中呈味核苷酸的提取得率为3.28%。     

香菇柄兔肉松加工工艺研究

试验在原有肉松加工工艺的基础上,添加香菇柄,制作香菇柄兔肉松。通过正交试验对兔肉松的原辅料配方进行优化,通过感官评分和水分含量的测定确定炒松时间,以期获得高品质兔肉松。结果表明,由正交试验所得原辅料的最佳配方组合为兔肉香菇柄30%、酱油10%、食盐4%、辣椒1%、白砂糖6%、花椒0.6%、五香粉1%、黄酒2%、香叶0.1%、桂皮0.5%、八角0.75%、小茴香0.5%。在复炒时间16 min条件下制得的肉松色泽金黄、质地均匀、组织状态蓬松,所得的香菇柄兔肉松水分含量为15%~20%,蛋白质含量为(23.83±0.83)%。     

香菇柄提取液鲜味成分的酶解增效工艺研究

为了进一步增强鲜味,采用5’-磷酸二酯酶和中性蛋白酶双酶酶解香菇柄提取液。通过单因素实验和正交实验优化5’-磷酸二酯酶酶解的最佳工艺条件,并在此基础上与中性蛋白酶联合,通过正交实验优化双酶酶解香菇柄提取液最佳工艺条件。结果表明,5’-磷酸二酯酶酶解的最佳工艺条件为加酶量0.3%、酶解pH5.0、酶解时间2 h、酶解温度60℃,在此条件下5’-核苷酸含量为0.41 mg/mL。复合酶法最佳工艺条件为5’-磷酸二酯酶加酶量0.3%、中性蛋白酶加酶量0.8%,酶解pH6.5、酶解温度50℃、酶解时间2 h,在此条件下测得5’-核苷酸含量为0.42 mg/mL,氨基态氮含量为0.45 mg/mL。通过以上结果,在不显著降低呈现滋味成分含量的情况下,复合酶解可比单酶分步酶解(5'-磷酸二酯酶2 h、中性蛋白酶3 h)节约一半时间以上。     

新型香菇醋酿造工艺研究

为扩大香菇柄的开发利用价值,以废弃香菇柄为原材料,经纤维素酶酶解处理后,进行酒精发酵和醋酸发酵酿制香菇醋.通过对酶水解条件的优化,确定了最佳参数为:酶解底物浓度5%,酶量400 FPA/dL水,pH值5.0,温度50℃;醋酸发酵时装液量为50 mL,转速100 r/min,振荡培养5 d,可获得4.18 g/dL香菇醋.     

乳酸菌发酵香菇柄酶解物产γ-氨基丁酸的研究

为了提高香菇柄的功能性,研究了香菇柄酶解产谷氨酸的工艺,并在此基础上以酶解物为培养基,进行了乳酸菌发酵产γ-氨基丁酸的试验。结果表明:香菇柄酶解最优工艺条件为酶解温度55℃,加酶量0.35%,酶解时间60min,固液比1:20,该工艺下谷氨酸含量达到6.982mg/m L;产GABA的最佳发酵条件为接种量4%,发酵温度37℃,发酵初始p H值6.0,发酵时间60h,在此条件下,GABA产量为84.34mg/L,是发酵前GABA产量的2.65倍。研究结果为今后开发新型功能性香菇制品提供了基础。     

双酶酶解制备羊骨多肽工艺研究

目的:解决羊骨多肽产品腥苦味较大问题。方法:选择木瓜蛋白酶与风味蛋白酶对羊骨蛋白进行酶解控制,研究酶解温度、时间、pH值、酶制剂添加量等对酶解效果的影响,对酶解后多肽粉进行苦味评价。结果:双酶酶解最佳工艺条件为:脱脂液在pH值7.0、温度60℃条件下,木瓜蛋白酶添加剂量1000 U/g,酶解3 h,灭活,添加风味蛋白酶200 U/g,在pH值7.0、温度50℃条件下,酶解2 h,灭活,喷雾干燥。所得羊骨多肽粉呈淡黄色,溶解后溶液澄清透明腥苦味较小。结论:该工艺成功地解决了羊骨多肽腥苦味的问题,为羊骨多肽工业化生产提供了参数依据。     

香菇酶解调味液的工艺研究

以香菇为对象,采用酶解的方法制备香菇酶解调味液。采用纤维素酶酶解香菇,使细胞壁破裂,胞内蛋白溶出,继续用蛋白酶酶解,制备富含小分子肽和氨基酸等呈味物质的香菇调味液。研究结果:纤维素酶最佳酶解温度为50℃,酶解时间为2.5 h,酶解p H为5.0,酶添加量为0.6%。将纤维素酶酶解后的溶液继续采用碱性蛋白酶和风味蛋白酶进行复合酶解,两种酶的最佳酶活比例为2∶1;复合蛋白酶的最佳酶解温度为55℃,酶解时间为2.5 h,酶解p H为7.5,酶添加量为18000 U/g,在此条件下酶对蛋白的水解度达到最大26.7%。     

虾加工副产物酶解工艺研究

通过比较不同的水解酶水解虾加工副产物的效率,确定碱性蛋白酶为水解虾加工副产物用酶。考察了料液比、时间、温度、起始pH值、酶添加量对蛋白提取率的影响,确定最优的酶解工艺条件为：酶添加量为虾粉质量的0．8％、温度60℃、料液比4g：100mL、起始pH9．0、时间2．0h、蛋白提取率为65．3％。     

发酵鹿肉松加工工艺研究

以鹿肉为原料,进行发酵鹿肉松工艺研究。通过单因素实验和正交试验,最终确定产品加工工艺参数。结果表明:发酵鹿肉松加工的最佳工艺条件为炒松温度50℃、炒松时间5 h、发酵时间48 h、发酵温度30℃。在此条件下研制的鹿肉松产品营养丰富,风味独特,货架期长。     

酶解化香菇柄超微粉物化性能研究

通过实测多项物化指标研究酶解化香菇柄超微粉的物化性能,包括粒度、膨胀性、持水力、持油力、亚硝酸根吸附力、溶解度、吸湿率、堆密度等。结果显示:香菇柄超微粉平均粒度18.5μm;平均膨胀力为13.33 m L/g,平均膨胀率为776%;平均持水力为2.545 g/g;平均持油力为0.189 g/g;对亚硝酸根离子的吸附量为0.538 mg/g;溶解度(g/100 g)为4(25℃)与3.2(100℃);吸湿率基本成直线上升趋势,第5天吸湿率达到22.7%;平均堆密度(g/m L)0.458。与对照(香菇柄普通粉,粒度为80目,相当于175μm)相比,有如下差异:膨胀力高5.23 m L/g、提高率为64.6%,膨胀率高582%、提高率为300%;持水力差异不明显;持油力降低86.5%;亚硝酸根的吸附能力是普通粉的8倍;溶解度远大于普通粉,常温(25℃)下前者是后者的2.4倍,100℃时可达8倍。     

武夷岩茶茶渣非水溶性膳食纤维提取工艺研究

以冲泡后的岩茶茶渣为原料,采用酶法研究膳食纤维(IDF)的提取工艺参数,得出用α-淀粉酶处理茶粉的粗膳食纤维提取条件是:酶解温度55℃、酶添加量0.06 g/g、p H 9、酶解时间1 h、料液比1∶15(g/m L);木瓜蛋白酶精制IDF的最佳工艺条件是:酶解温度45℃、酶添加量0.004 g/g、p H值为4、酶解时间2 h、料液比1∶15(g/m L),此条件下膳食纤维的提取率最高,为97.12%。     

清炖鸡肉风味膏状香精的制备

用鸡肉酶解液制备清炖鸡肉风味膏状香精,确定清炖鸡肉风味膏状香精的配方,各原料添加量分别为鸡肉酶解液70g、还原糖3g、混合氨基酸4.5g、鸡油9g、香辛料1g、食用盐8g、味精3g、白砂糖3g、黄原胶0.4g;加工温度为100℃;加工时间为1h。在此配方下,得到的清炖鸡肉风味膏状香精香气浓郁,口感饱满,留香持久,产品稳定性好。     

生物酶法制备香菇呈味物质的工艺研究

酶解法制备香菇呈味物质的工艺中,利用单因素试验和响应面试验,研究了5’-磷酸二酯酶酶解香菇提取液的最佳工艺条件。结果表明:在加酶量0.6%、pH4.4、温度55℃、酶解时间2 h的条件下,所得到香菇酶解液中呈味核苷酸含量为18.89 mg/g,鲜味评分达到9.45。