固相法合成Ag(Nb0.8Ta0.2)O3的研究

以不同固相合成工艺制备了Ag（Nb0．8Ta0．2）O3粉末，并对其压片烧结后样品的XRD和SEM图进行了分析，对成瓷性较好的样品的介电性能进行了测试．结果表明：不同工艺均可合成具有钙钛矿结构的Ag（Nb0.8Ta0．2）O3（ANT）样品，但对样品成瓷性影响很大．通过先将Nb2O5、Ta2O5在1200℃煅烧，然后再同Ag2O反应生成Ag（Nb0．8Ta0．2）O3的合成工艺，在较低的烧结温度下，就可烧制成粒径均匀、致密的陶瓷，相比其他工艺合成的样品，其介电常数（ε）得到了提高，介电损耗（tanδ）变小，为最佳合成工艺．     

水玻璃镀锌液中杂质的快速去除

镀锌工艺进入无氰镀锌以后．水玻璃镀锌工艺脱颖而出。其镀层质量较好．沉积速霞快，且槽液兼有一定的自身调节与去油作用．具有防护与装饰的功能，因而应用较广。     

ZG32SiMnCr2MOTiRe衬板的生产和质量控制

ZG32SiMnCr2MoTiRe衬板属于多元低合金钢衬板，生产成本略高于高锰钢衬板，但其使用寿命却能达到高锰钢衬板的1．5倍。通过对其成分、造型工艺、熔炼工艺、热处理工艺的合理设计，试生产后产品的机械性能满足用户要求后进行批量生产。     

太阳能集热管镀膜设备与工艺

本文较全面的阐述了利用磁控溅射镀膜设备镀制真空玻璃太阳能集热管选择性吸收涂层（薄膜）新技术，并对适于批量生产高效率高性能的太阳能集热管的先进设备和工艺进行了论述。其设备结构简单、操作方便、性能稳定可靠，薄膜材料来源方便、价格低廉，所镀膜层均匀牢固，使用寿命长，具有较高的集热效果，其吸收率值高达０．９５～０．９７，辐射率为０．０５～０．０８；镀管成品率较高，可达９５％以上，成本低，与化学工艺相比，可降低成本４８％。可见具有明显的经济效益。同时这一新工艺无环境污染，工作人员劳动强度低，对身体无害。     

论超精密机械研磨过程中保证工件质量必备的基本条件和必须遵循的基本原则

超精密加工系指被加工工件的尺寸精度和几何形状精度在(0．1～0．01)μm，而表面粗糙度为Rao．o1μm以上的精密加工工艺方法。由此可见，需要进行超精密加工的工件其精度要求极高，工艺难度极大。     

计算机辅助微技术设计

 微机构和微系统设计需要综合应用许多不同的制造工艺，因而是非常复杂的．介绍了用于计算机辅助微技
术设计的系统，它综合工艺描述工具，并将其输出存储在全程数据模型中．     

铂电阻丝制造工艺研究

铂丝的电阻比R100/R0通常用来表征其测温性能，研究了熔炼工艺、冷加工工艺及化学成分等因素对电阻比的影响，所制备的铂丝的电阻比R100/R0 可控制在1．3905～1．3915之间．     

哨失模铸渗（增）碳与防止

消失模铸造被业内称为“21世纪的铸造新工艺”，但用消失模铸造工艺生产铸钢件其表面或内部的碳含量会增高，比铸件碳含量的要求要高，称为渗碳缺陷或增碳，往往对含碳量小于0．25％的低碳钢渗碳为多，含碳量大于0．25％至0．60％的中碳钢渗碳为少，含碳量大于0．6％高碳钢渗碳就很少。     

中国专利：一种以三元合金代替铬镀层的电镀工艺

本发明属于一种以三元合金代替铬镀层的电镀工艺所采用的配方成分包括：氯化亚锡、氯化钴、氯化锌、焦磷酸钾、代铬镀锌添加剂、代铬镀锌稳定剂；其pH值为8．5～9．5，温度20～45℃，电流密度0．～2．0A／dm^2，阳极为纯锡板。其具体操作流程为：在原件镀好镍的基础上，再在本发明的配方及原镀镍的工艺条件下，完成此无铬电镀。该工艺完全是在无铬条件下进行电镀，从根本上排除了铬的污染问题，有益于环保，具有较高的推广应用价值。     

负性SiO2/ZrO2光敏凝胶薄膜上引入微结构的研究

以锆酸丁酯及乙酰丙酮、苯甲酰丙酮为原料，经溶胶-凝胶工艺，制备具有负性光刻胶性质的ZrO2光敏溶胶，在将其与正硅酸乙酯通过水解缩聚反应复合，采用浸渍提拉法在基片上制得折射率在1．463-1．647之间连续可调的SiO2／ZrO2二元光敏凝胶薄膜．其敏感波长在335nm附近．通过FTIR分析，发现凝胶薄膜中含有Si-O-Zr、Zr-O的特征振动峰，证明SiO2与ZrO2两相在分子尺度上形成了微观组分均匀的薄膜．利用掩模板结合紫外曝光及显影工艺在凝胶膜上转移了光栅等表面微结构图形．     

20CrMnMo钢紧固螺钉断裂失效分析

采用光学显微镜，扫描电镜等测试手段，对断裂紧固螺钉进行了分析，结果表明，由于回火温度偏低，出现低温回火脆，使螺钉的韧性降低，在外力的作用，导致紧因螺钉断裂。     

钢板卷制汽封圈变形原因分析

钢板卷制汽封圈在切割成弧段时发生不同程度的收缩变形。采用X射线法对汽封圈的制造过程进行了跟踪测试。通过分析，确认校圆后的回火质量是钢板卷制汽封圈产生变形的主要原因。严格控制第二次回火的保温时间和降温速度可提高回火质量，从而使变形得到了控制。     

热处理工艺对大型船体用钢组织和性能的影响

研究船体用钢的正火和回火温度及其时间对组织及性能的影响,确定了合理的热处理工艺。     

柴油发动机连杆断裂原因分析

应用金相、扫描电镜、能谱分析等手段，分析了柴油机连杆断裂原因。认为连杆的断裂是由于材料中存在的显微孔洞和夹杂物导致产生锻造裂纹，在随后调质过程中裂纹进一步扩展，致使使用时发生脆性断裂。     

中压调节阀油动机活塞杆断裂分析

某电厂中压调节阀在运行过程中因活塞杆断裂而发生故障,采用化学成分分析、宏观和微观检验、扫描电镜及硬度测试等方法对断裂件进行了分析。结果表明,活塞杆在调质处理中存在淬火冷却不足或保温时间不足等原因,使其显微组织自表面至心部为回火索氏体→回火索氏体＋少量屈氏体→贝氏体＋屈氏体＋沿晶界呈网状或半网状析出的铁素体,从而导致其硬度和屈服强度均低于设计要求,加上在活塞杆的螺杆螺纹处存在应力集中倾向,最终在运行应力的作用下发生疲劳断裂。建议在调质处理时要控制好各种参数,同时在加工螺纹时应避免尖角过大问题。     

船用6L反转凸轮轴断裂分析

通过对断裂的船用6L反转凸轮轴的金相组织分析，认为原材料存在的组织缺陷和调质处理不完善及淬火加热温度偏高是产生断裂的主要原因。通过对热处理加热感应器的优化设计，控制零件中频加热温度，抑制了零件开裂倾向。     

Mathematical Model for Tempering Time Effect on Quenched Steel Based on Hollomon Parameter

1. IntroductionTempering is an absolutely necessary process in whichthe modification of the microstructure, the improvementof mechanical properties and the removal of the stressin quenched steel have been achieved. With the develop-ment of technology & equipment[1], and the advancementof automation for heat treatment industry, the temper-ing time effect, i.e. the variation of the strength & hard-ness of quenched steel with the tempering time duringtempering, is a necessarily considered factor[…     

Plastic behaviours during tempering by crystal plasticity analyses using fast Fourier transform

ABSTRACT

Heat treatment, such as quenching and carburising, often involves volume change caused by phenomena such as thermal expansion, phase transformation, and carbide precipitation during tempering. During the tempering process, an external force induces additional plastic deformation. The authors termed this phenomenon ‘tempering plasticity’. In this study, we performed crystal plasticity analysis using fast Fourier transform considering the volume change in carbides to assess the mechanism of tempering plasticity. As a result, tempering plastic strain occurred as the volume fraction of carbide increased, and the tempering plastic phenomenon could be reproduced based on the transformation model proposed by Greenwood–Johnson. The result supports the idea that the volume change accompanied by carbide precipitation is an important mechanism that invokes tempering plasticity.     

可锻铸铁高频感应热处理及金相组织分析

介绍了某轿车变速器零件A型齿轮的材料及热处理工艺，通过对可锻铸铁高频感应热处理前后的显微组织分析，认为用于高频感应热处理的零件材料应是珠光体型可锻铸铁；或者在高频感应热处理前经调质处理即采用铸造→调质→机加工→高频感应淬火的工艺。     

Microstructure evolution of hot-work tool steels during tempering and definition of a kinetic law based on hardness measurements

Microstructural evolutions of the 55NiCrMoV7 steel during tempering were investigated by transmission electron microscopy, scanning electron microscopy and X-ray diffraction in order to describe the main mechanisms of softening. The softening resistance is strongly associated with evolution of obstacles to the movement of dislocations (prior austenitic grain boundary, lath boundary, secondary carbides, etc.). Only the average size of carbides was found to be influenced by tempering conditions. Moreover, a strong correlation observed between the hardness measured after tempering and the average size of carbides showing that this easy test could in this case partially characterize the state of the microstructure after tempering. Performing hardness measurements at the as-quenched, tempered and annealed states, a kinetic law of tempering based on the work of Johnson, Mehl and Avrami has been proposed. This law was validated in the case of complex tempering and for other steels and can well describe the evolution of hardness during tempering.