段王矿选煤厂原煤干法筛分的可行性研究

为了满足产品质量要求和降低企业生产成本,基于筛分效果的理论对比分析,以弛张筛作为干法筛分设备,探索段王矿选煤厂原煤干法筛分的可行性,并对其工艺布置进行优化。半工业试验结果和生产实践表明:采用弛张筛作为筛分设备,对该选煤厂原煤进行3 mm干法筛分完全可行;筛机处理能力达到500 t/h,筛分效率在70%以上,达到设计预期。     

TDS智能干选机在双柳煤矿的应用

介绍了双柳煤矿块煤排矸系统升级改造的必要性,针对双柳煤矿动筛排矸系统矸石带煤率高、精煤损失严重等问题,通过双柳煤矿3+4#原煤的筛分和浮沉试验对煤质进行了分析,对TDS智能干选机、重介浅槽分选机在双柳煤矿块原煤分选的投资和生产成本方面进行了对比;经济效益综合比较结果显示,TDS智能干选机分选工艺更有优势。通过TDS智能干选机分选半工业试验和实际分选效果检测结果表明,TDS智能干选机分选粒级300~50 mm块原煤满足合同指标要求。     

弛张筛在宁东洗煤厂的实际应用

为了提高动力煤筛分设备的筛分效率,进一步下探重介浅槽的洗选下限,宁东洗煤厂将原有原煤分级筛由博后筛更换为驰张筛,不仅减少了设备年维护费用9.94万元、能耗343200 kWh、电费17.16万元,而且提高了筛分效率,同时还将重介浅槽洗选下限下探至6 mm,增加了洗选工艺的灵活性.     

弛张筛筛分效率与筛面磨损的匹配优化研究

为提高煤炭分选过程的生产效率，增加分选设备的使用寿命，最大限度地发挥选煤厂筛分设备潜在的生产能力，提高筛分工艺的合理性，以全面提升弛张筛筛分系统的筛分效率降低筛面磨损率，提出通过调节弛张筛性能参数的措施，使筛分效率达到最优，同时减小筛面的磨损。将柔性筛板离散化处理以降低柔性筛板仿真过程的复杂性，采用多体动力学仿真和离散元法耦合的方式，对筛面的筛分过程进行数值模拟，获得了弛张筛性能参数：弛张频率、筛面倾角、弛张量对筛分效率的影响规律，并综合考虑相关系数法和显著性检验方法，确定了弛张量为影响筛分效率的非关键因素。在总结了弛张筛筛分过程的磨损规律的基础上，通过Relative Wear和Archard Wear模型获得了仿真过程中筛面弛张量对磨损深度的影响规律。基于弛张量对筛分效率与磨损深度的双重影响，选用线性加权法进行筛面性能的多目标优化，获得了保证筛分效率最高磨损深度最小的筛面性能参数，并进行仿真验证。研究结果表明：筛分效率随筛面倾角的增大而减小，弛张量与弛张频率越大呈现先增大后减小的变化规律；筛面磨损与筛面弛张量同样呈先增大后减少趋势，综合考虑筛分效率与筛面磨损，获得了最优的筛面性能参...     

孟家窑煤业块原煤分选系统技术改造分析

针对孟家窑煤业块原煤分选系统现状,对块原煤系统存在的问题进行了分析。同时对重介浅槽分选机、动筛跳汰机和TDS块煤智能分选机三种技术改造方案进行了比较,认为TDS块煤智能分选机具有分选精度高、处理能力大、运行成本低等优点,本次技术改造推荐采用TDS智能干选机作为该矿块煤排矸分选设备,具有较好的经济效益。     

弛张筛在选煤设计中的应用

介绍了弛张筛工作原理及特点,分析了弛张筛在选煤工艺流程、设备选型、工艺布置和非标设计中的特征和设计要点,提出了弛张筛发展要大型化、自动化和注重环保节能。加强弛张筛对黏湿细粒级原煤分级研究,能够简化选煤工艺流程,在一定程度上提高选煤设计水平。     

弛张筛筛面动态特性及其筛分理论研究

为研究弛张筛面动态特性参数沿筛面长度方向分布状况和大振动强度筛分理论，建立了弛张筛筛面的非线性动力学方程，采用摄动方法求出解，导出了筛面动态特性沿筛长方向的分布规律及其精确表达式，理论分析结果与实测结果符合很好．利用Ｈｏｌｍｓ弹跳球模型来模拟单颗粒在筛面上的运动并找出数值结果，发现单颗粒物料在筛面上运动时，筛面振动强度ｋｖ＞１６７颗粒产生混沌运动，修正了定常运动论的ｋｖ＝３３的理论．最后在弛张筛模型机上进行筛分试验，得出弛张筛能有效地进行潮湿原煤的干法深度筛分．     

新安选煤厂原煤排矸工艺改造实践

为解决新安选煤厂原煤液压动筛跳汰机排矸带煤量偏高、提质效果不理想、易泥化原煤处理效果差的问题,将液压动筛跳汰机排矸工艺改成浅槽重介质分选机排矸工艺。浅槽重介质分选机在新安选煤厂投入使用后,矸石带煤量降到0.6%以下,块精煤带矸量可保持在0.75%,块精煤质量明显提高,提质增效效果显著。     

动力煤选煤厂3 mm筛分与重介浅槽分选工艺研究

为进一步提高块煤的入选比例，增加块精煤产率并提高经济效益，以内蒙古伊泰集团有限公司塔拉壕选煤厂块煤3 mm脱泥筛为例，研究了其运动学特性、筛分效果以及重介浅槽分选机各粒级的分选效果。研究结果表明，3 mm脱泥筛筛板加速度略高于筛体加速度，其在垂直于筛板方向的加速度与垂直于筛体方向的加速度相比提高了20.69%;3 mm脱泥筛的筛分效率达83.38%,煤泥脱除率为88.93%。重介浅槽分选机中各粒级物料的实际分选密度和可能性偏差随粒级的减小而增加，重介浅槽分选机对于细粒级物料的分选效果比粗粒级差，块煤在重介浅槽分选机中的实际分选密度为1.523 g/cm³,可能性偏差为0.041 5 g/cm³。     

弛张筛筛框结构瞬态动力学分析

黏湿细颗粒煤炭的筛分是选煤技术的难题。为了提高这类物料的分选效果,对弛张筛的结构进行了研究,建立了合理化的弛张筛模型;根据工作中激振力为2 k N、电机转速800 r/min的条件,利用有限元分析软件对筛框进行了瞬态动力学分析。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

合同与侵权责任竞合时诉讼请求权的选择

合同责任与侵权责任是民事法律关系中两种重要制度，二者的构成要件不同，责任承担方式不同。当发生合同责任与侵权责任竞合时，如何选择适当的诉讼请求权，具有十分重要的意义。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。