魏德米勒产品在宝钢五冷轧项目上的应用

前言随着市场经济的飞速发展,汽车、仪器仪表、无线电、国防及航空航天工业等尖端技术领域对带钢的品种、规格、性能和质量不断提出更高的要求,在带钢生产上冷轧较热轧更能满足各行各业发展的需要。当生产厚度减小到一定尺寸的薄带钢时,大多数都采用冷轧方式。现代带钢生产,大多是热轧后又进行冷轧,为提高带钢表面质量、改善力学性能和获得精确的尺寸偏差提供了保证。     

探析热轧平整机组的板形控制

热轧带钢的板形平整度是衡量带钢产品质量的一项关键指标,如果带钢板形存在质量缺陷将给钢铁生产企业造成巨大的经济损失。因此,在热轧带钢平整过程中,应对带钢的板形进行有效控制,以确保符合行业质量标准要求。本文将对热轧带钢板常见的板形缺陷以及采取的控制措施展开论述。     

带钢热连轧电动-液压AGC计算机控制系统的实现

热轧带钢的生产是一个极其复杂的过程,厚度是带钢生产中最重要的一项指标。在热轧带钢电动-液压厚度控制改造中,计算机控制系统的改造起着决定性的作用。本文给出了改造复杂计算机控制系统的实现方案,本方案在实际应用中取得了良好的效果。     

热轧带钢层流冷却系统温度的建模与仿真

针对于传统的热轧带钢生产线层流冷却卷取温度控制精度不高的缺点,以热轧带钢层流冷却控制系统为研究对象,对其温度进行建模与仿真.基于现有模型通过修正黑度系数来考虑带钢厚度方向上的热传导,采用有限差分法来建立带钢厚度方向温降一维模型.通过实际生产数据对模型中的部分参数进行修正,使模型更加符合实际生产要求.在得到层流冷却生产过程中热轧带钢温度变化和温度场分布的基础上,又模拟仿真得出带钢总体卷取温度曲线.将所搭建的模型应用于模拟实际生产过程,通过实际数据计算出的结果与实际测量值相比较,其偏差值在±10℃范围之内.因此所建模型能够满足实际生产精度控制要求.     

宝钢热轧层流冷却模型的研究

一、引言 带钢卷取温度是影响成品带钢组织性能和机械性能的关键因素,近年来随着生产和控制技术的发展及用户对产品质量要求的提高,卷取温度成为与带钢厚度、宽度、板凸度、板平直度并列的衡量热轧带钢产品质量的重要指标。世界上许多热轧厂相继研制开发了新一代卷取温度控制系统,其卷取温度乃至冷却速率的控制已达到很高     

嵌入式DSP冷轧带钢板形信号处理系统研制

针对冷轧带钢在线板形检测问题,基于整辊镶块式板形仪,研制了嵌入式DSP板形信号处理软硬件系统.利用高速DSP技术、信号隔离屏蔽技术和动态信号补偿算法等,提高板形检测信号的稳定性和可靠性,实现了冷轧带钢原始板形信号的实时高速处理,使其准确反映真实的冷轧带钢在线板形状况,为冷轧带钢在线板形闭环控制提供科学依据.该系统应用于...     

冷轧酸洗线自动化仪表系统

0概述连续酸洗线主要是借助于机械的和化学的作用，把从热轧带钢厂来的钢卷表面氧化铁皮去掉，此外，为了防止已经酸洗好的表面没有氧化层的带钢重新氧化，所以在酸洗之后，紧接着烘干和涂油。冷轧连续酸洗线其工艺流程是：开卷机～焊机一张力辊一人口活套一拉伸矫直机一?..     

热轧带钢卷取温度联合控制算法设计与仿真

在热轧带钢生产线上,卷取温度的精确控制对带钢质量是至关重要的。详细研究了一个实际的热轧带钢卷取温度控制系统。建立了一种简化的动态控制模型,并用一个改进的遗传算法在线调整模型的参数。基于该模型提出了一个包括冷却反馈控制、前馈及自适应联合控制算法的控制器。通过建立一个更精确的仿真系统,达到指导现场生产的目的。实践结果证明提出的控制方法是有效的,仿真系统也具有较大的实际意义。     

热轧带钢层流冷却控制系统研究与实现

控制冷却是热轧钢材生产过程中控制与改善钢材质量的重要途径,带钢层流冷却温度控制是热轧带钢生产过程中控制冷却经常采用的一种主要技术方法;对层流冷却系统及层流冷却计算机控制系统进行了研究;根据人工神经网络具有处理非线性复杂过程的能力,对神经网络预测控制模型的工作原理进行了研究,并进行了仿真;仿真结果说明了冷却速率、终冷温度都得到了很好的控制,仿真结果接近目标结果。     

一种新的冷轧带钢表面缺陷图像模式识别方法

针对传统的方法在冷轧带钢表面缺陷图像模式识别中存在的问题,提出了基于小波变换和遗传算法的模式识别方法。结合国内实例,对四种典型冷轧带钢表面缺陷图像进行了实验研究,实验结果表明,该识别方法能够对冷轧带钢表面缺陷图像进行有效识别。另外,还对识别率与训练样本数量的关系进行了研究。     

带钢缺陷定位与多处理器同步控制系统

介绍冷轧带钢生产线上带钢缺陷定位与多处理器同步信号的产生方法,并对测量精度的提高和误差校正提出了较好的改进方案.     

热轧带钢中板形的计算和控制

热轧带钢中保持良好的板形是生产过程中极其重要的问题。首先,介绍了板形的基础知识包括板形的概念和计算,以及目前生产中板形控制方面实际存在的问题。在此基础上,讨论了影响板形的因素和控制策略,并对由带钢温度引起的缺陷,经过层流冷却获得良好板形的策略做了重点的讨论。从预防的角度阐明了板形的控制方法,并且介绍了一种实际生产中热轧带钢中浪板形控制方法,即PC设定控制方法的具体流程和实际应用效果。     

一种强抗污染光电检测装置的研制

一种强抗污染光电检测装置的研制太原重型机械学院赵健强１概述冷轧薄板钢厂在轧制带钢成卷的过程中对带钢边缘的位置进行检测、控制成卷的整齐程度。其检测方法是在卷带机附近安装光电反射式检测头，检测带钢的边缘位置并控制卷带机跟踪带钢的跑偏，见图１所示。图１由于...     

柳钢1550mm冷轧带钢厚度控制系统的设计与实现

介绍了带钢厚度控制系统的基本原理及系统组成,给出了柳钢1550mm冷轧带钢厚度控制系统的总体结构,阐述了该系统的调试过程及实际应用效果.     

全局通用型热轧带钢力学性能预报模型技术

经过了几十年的发展,热轧带钢力学性能预报技术仍然存在不少问题。本文对问题的本质进行了深入分析,并结合宝钢的实际条件给出了解决思路,建立了全局通用型热轧带钢力学性能预报模型(Glosp)。全局通用型模型覆盖了80%以上的钢种,完全具备了大规模推广应用的条件。     

热连轧过程自动化控制系统的应用

介绍日照钢铁1580mm热轧带钢过程控制系统的应用,以及系统配置、网络结构、中间件和应用软件功能。     

微机控制X光测厚仪

前言随着国民经济的发展,各行各业对冷轧带钢的质量要求越来越高。为了实现这一目标,在冷轧机上采用了液压压下、液压弯棍、厚度自动控制、板型控制和电子计算机控制等新技术。所有这些新技术都脱离不了厚度的自动检测。目前,     

红外测温在热轧带钢生产中的应用

红外测温具有测量范围广、非接触式测量和响应速度快的特点，可广泛应用于工业的各个领域。由于它是光、电、机一体化的高技术产品，现场应用技术比较复杂。对现场条件比较恶劣的热轧生产，它的测温受到发射率、背景辐射、光路传输损失等因素的制约。实际选择和现场应用中的一些技术，导致了红外测温仪应用效果不尽如人意。以热轧带钢生产为例，阐述了红外测温仪的选择原则和应用技术，克服和减少上述因素的影响，取得较理想的应用效果。     

几种辊式板形仪的对比与应用浅析

本文介绍了目前的冷轧带钢生产实践中广泛采用的几种辊式平直度测量仪的特点，并在此基础上，就测量原理、辊的结构、控制软件等方面做了对比与应用浅析。     

热轧带钢板形改善方法的研究与应用

针对莱钢1500mm热轧带钢存在的板形缺陷问题,分析带钢板形的影响因素,提出板形改善方法,并介绍板形自动控制的应用.